امروزه، موتورهای القایی با توجه به قابلیت اطمینان زیاد، بازده زیاد و عملکرد مناسب به عنوان متداول ترین موتور سرعت متغیر در صنایع گوناگون استفاده می شوند. عملکرد این موتورها به هنگام وقوع عیب علاوه بر اینکه موجب اختلال در کارایی آنها می گردد، باعث کاهش طول عمر آنها نیز می شود و لذا، تشخیص و آشکار سازی خطا در آنها علاوه بر
بهبود کارایی به طول عمر مفید آنها نیز می افزاید.
سیستم های تشخیص خطا به عنوان ابزاری جهت نگهداری
و توقف روند تولید ناشی از بروز خطاست. در بسیاری از صنایع، موتورهای القایی به عنوان جزیی از خط تولید استفاده می شوند وخرابی ناگهانی یک موتور، ممکن است منجر به توقف کل فرآیند گردد. از این رو بحث تشخیص به موقع خطا به منظور پیشگیری از گسترش آن، از اهمیت زیادی برخوردار است.
و حفاظت سیستم های گران قیمت در برابر خطا به کار گرفته میشوند. این سیستم ها با دریافت اطلاعات لازم از سیستم یا فرآیند، وضعیت عملکرد آن را تعیین می کنندو در صورتیکه این وضعیت مطابق با شرایط خطاهای تعریف شده باشد، خطای مربوطه را اعلام می کنند. مهم ترین فایده عیب یابی سیستم آن است که می توان با آنالیز بلادرنگ (online) تغییرات پارامتر های سیستم، خراب شدن احتمالی سیستم را پیشگویی نمود، محل خرابی سیستم را تعیین کرد و از توسعه خطا جلو گیری نمود. مهم ترین گام در تحلیل سیستم تحت خطا، مدلسازی مناسب و دقیقی است که بتواند کلیه شرایط خطا در موتور را لحاظ نموده و صاحب کمترین فرضهای ساده کننده باشد.
امروزه یکی از مهم ترین هزینه ها در صنعت، هزینههای تعمیر، نگهداری و توقف روند تولید ناشی از بروز خطاست. در بسیاری از صنایع، موتورهای القایی به عنوان جزیی از خط تولید استفاده می شوند وخرابی ناگهانی یک موتور، ممکن است منجر به توقف کل فرآیند گردد. از این رو بحث تشخیص به موقع خطا به منظور پیشگیری از گسترش آن، از اهمیت زیادی برخوردار است.
فهرست صفحه
مقدمه
5
1-2 عیب های مربوط به استاتور 6
1-2-1 اتصال کوتاه حلقه به حلقه 6
1-2-2 اتصال کوتاه کلاف به کلاف 6
1-2-3 اتصال کوتاه فاز به فاز 6
1-2-4 قطع سیم پیچ های استاتور 6
1-2-5 اتصال کوتاه فاز به زمین
6
1-2-6 نارسائیهای عایقی 7
1-3 شرایط عیب در روتور 7
1-3-1 شکستگی (ترک خوردگی) میله های روتور 7
1-3-2 شکستگی (ترک خوردگی) حلقه انتهایی 7
1-4 شرایط عیب در قسمتهای مکانیکی 8
1-4-2 ناهم محوری روتور و استاتور 8
1-4-1 عیب های یاتاقان 8
1-5 راهکارهای تشخیص و آشکارسازی خطا 8
1-5-1 بررسی مقدار حدی8-9
1-5-2 راهکارهای مبتنی بر سیگنال 9
1-5-3 راهکار مدل فرآیند 9
1-6 اصول روش های تشخیص خطا در موتورهای الکتریکی 10
1-7 روشهای غیر الکتریکی تشخیص خطا در موتورهای الکتریکی
1-7-1 بررسی پیوسته ارتعاشات10
1-7-2 بررسی پیوسته ضربه11
1-7-3 بررسی پیوسته امواج صوتی 11
1-7-4 بررسی پیوسته تغییرات سرعت 11
1-7-5 تحلیل گاز 11-12
1-7-6 بررسی پیوسته درجه حرارت 12
1-7-7 بررسی پیوسته گشتاور فاصله هوایی 12
1-7-8 بررسی هارمونیک های گشتاور 12
1-8 روشهای الکتریکی تشخیص خطا در موتورهای الکتریکی
1-8-1 بررسی پیوسته میدان مغناطیسی 13
1-8-2 اندازه گیری تخلیه جزی 13-14
1-8-3 بررسی طیف توان لحظه ای 14
1-8-4 روش تخمین پارامترها 14
1-8-5 بررسی پیوسته جریان 14
1-9 انتخاب راهکار مناسب برای تشخیص خطا در موتورهای القایی 15
1-10 تشخیص خطاهای یاتاقان با استفادهازمانیتورینگ لرزش 15 15-18
1- 11استخراج اطلاعات در حوزه فرکانس 18-23
1-12 هوشمند سازی سیستم عیب یاب 23
1-12-1مقدمه 23
1-12-2 آشنایی با شبکة عصبی مصنوعی 23-27
1-12-3) شبکة MLP 27-29
1-12-4) شبکة RBF 29
1-12-5) انتخاب توپولوژی شبکه 29-30
1-12-6) مقایسه شبکه MLP و RBF 30-31
1-13تشخیص خطای یاتاقان ها به وسیله مانیتورینگ جریان 31 31-34
فرمت فایل ها WORD-PDF-POWERPOINT در اختیار شما بازدیدکننده گان محترم قرار دارد.
WORD= 34 page
POWERPOINT= 39 slides
فروشگاه اینترنتی دانشجو
بهترین سایت خرید فایل آماده
عمر ابزار را میتوان بهسادگی برحسب مقادیر فیزیکی بیان نمود بنابراین بهصورت یک مفهوم ساده و قابل لمس مطرح میباشد اما درواقع مقدار حقیقی آن به تعریفی که مربوط به ازکارافتادگی ابزار میباشد بستگی دارد مفهوم ازکارافتادگی ابزار بستگی به وظیفهای دارد که از ابزار در جهت تولید انتظار میرود. برای مثال در یک فرایند خشن کاری صافی سطح و دقت ابعادی نهایی قطعه چندان نقشی در تعیین ازکارافتادگی ابزار ایفا نمیکند بلکه افزایش ناگهانی در نیروی برش و توان مصرفی دستگاه بهعنوان معیارهایی برای ازکارافتادگی مطرح میباشند درحالیکه در عملیات پرداختکاری این صافی سطح و دقت ابعادی نهایی قطعه است که نقش مهمی را در ارتباط با مفهوم ازکارافتادگی ابزار بازی کرده و تعیین میکند که آیا ابزار قابلاستفاده است یا خیر در ارتباط با ابزارهای فرم دهی دقت کاری ابزار از اهمیت بسیاری برخوردار است. همه مفاهیم یادشده در ارتباط با ازکارافتادگی ابزار، مفاهیم نسبی میباشند صرفاً زمانی ازکارافتادگی کامل اتفاق میافتد که نیروهای برشی بسیار بالا بوده یا بارهای وارده بهصورت ضربهای یا شوک منجر به ایجاد ترک گردد.
فصل 1: مقدمه 1
1-1- مقدمه. 2
فصل 2: ابزارهای برشی مورداستفاده جهت براده برداری 2
2-1- مقدمه. 3
2-2- دستهبندی ابزارهای برشی براده بردار ازنظر جنس و مورداستفاده برای براده برداری 3
2-2-2- فولادهای تندبر. 4
2-2-3- آلیاژهای ریختگی کبالت.... 6
2-2-4- کاربایدها 7
2-2-5- سرامیکها سرمتها 9
2-2-6- نیترید بورن مکعبی... 10
2-2-7- الماسهای چند کریستالی (PCD). 11
فصل 3: 14
پارامترهای مؤثر بر عمر ابزار و معیارهای اندازهگیری عمر ابزار 14
3-1- مقدمه. 15
3-1-1- پارامترهای مؤثر بر عمر ابزار. 15
3-1-2- معیارهای اندازهگیری عمر ابزار و ازکارافتادگی ابزار. 16
3-1-3- نیروهای تراشکاری... 16
3-1-4- تخمین نیروها [] 17
3-1-5- تعاریف مربوط به ازکارافتادگی... 21
3-1-6- طبقهبندی انواع مختلف سایش ابزار. 24
3-1-7- سایش دیواره جانبی... 24
3-1-8- سایش حفرهای... 24
3-1-9- تغییر فرم پلاستیکی... 25
3-1-10- سایش شکافی... 26
3-1-11- ترکهای حرارتی... 28
3-1-12- ترکهای ناشی از خستگی مکانیکی... 29
3-1-13- لبپریدگی... 30
3-1-14- شکستن... 31
3-1-15- لبه انباشته. 32
3-1-16- مکانیسمهای اصلی سایش.... 33
3-1-17- سایش ناشی از خراشیدگی (سایش). 33
3-1-18- معادله فرسایش در اثر خراشیدگی... 34
3-1-19- سایش ناشی از چسبندگی... 34
3-1-20- معادلات فرسایش در اثر چسبندگی... 35
3-1-21- معادله سایش سطح آزاد. 35
3-1-22- معادلات گودال فرسایش در اثر چسبندگی... 37
3-1-23- سایش ناشی از نفوذ. 39
3-1-24- معادله پدیده نفوذ روی سطح آزاد. 40
3-1-25- معادله پدیده نفوذ روی سطح براده ابزار. 40
3-1-26- سایش ناشی از اکسیداسیون.. 41
3-1-27- سایش ناشی از خستگی... 41
3-1-28- سایش الکتروشیمیایی... 42
3-1-29- سایش در دمای بالا.. 42
3-1-30- تجزیه شیمیایی... 42
فصل 4: بررسی عملی تأثیر پارامترهای مختلف بر روی عمر ابزار و مقایسه نتایج حاصله با تئوریهای موجود 43
4-1- مقدمه. 44
4-1-1- محاسبه سرعت براده روی سطح ابزار. 44
4-1-2- حرارت در برش فلزات... 45
4-1-3- تعیین درجه حرارت روی سطح ابزار. 46
4-1-4- دمای صفحه برش در تراش متعامد.. 48
4-1-5- اصطکاک دربرش فلزات... 50
4-1-6- معادلات عمر ابزار. 55
4-1-7- معادله عمر ابزار تیلور. 55
4-1-8- معادله عمر ابزار کولدینگ.... 58
4-1-9- تشریح معادلات عمر ابزار. 60
4-1-10- آزمونهای عملی عمر ابزار. 61
4-1-11- آزمایشهای رایج عمر ابزار. 62
4-1-12- نحوه محاسبه ضرایب.... 63
4-1-13- برونیابی بر اساس نرخ سایش ثابت.... 64
4-1-14- ماشینکاری با تماس کنترلشده. 65
4-1-15- محاسبه طول تماس طبیعی... 68
4-1-16- تحلیل هان.. 68
4-1-17- تحلیل زورف... 69
4-1-18- زاویه صفحه برش در براده برداری متعامد با طول تماس کنترلشده 70
4-1-19- مزایای ماشینکاری با تماس کنترلشده. 73
4-1-20- اندازهگیری آستانه فرسایش و گودال فرسایش.... 73
4-1-21- آزمون عملی [] 74
فصل 5: جمعبندی و ارائه پیشنهادها 82
5-1-1- جمعبندی... 82
5-1-2- پیشنهادها 83
مراجع 1
پاورپوینت کامل تحلیل و بررسی کلیسای جامع فلورانس (سانتاماریا دل فیوره) به همراه معرفی گنبد سلطانیه و مقایسه آن با کلیسای جامع فلورانس در 116 اسلاید
فهرست مطالب:
مقدمه
رنسانس در علوم
رنسانس و نهضت ترجمه
جامعه قرون وسطایی در تحول
انسان گرایان و فرهنگ
تقسیم بندی رنسانس
بازرگانی و رنسانس
انقلاب های فکری عصر رنسانس
معماری رنسانس
ویژگی های سبک معماری در عصر رنسانس آغازین
ویژگی های هنری رنسانس پیشرفته
آثار برجسته معماری رنسانس
جایگاه ایتالیا در دوره رنسانس
فلورانس و خانواده دمدیچی
فیلیپو برونلسکی
کلیسای جامع فلورانس (سانتاماریا دل فیوره)
تاریخچه
گنبد
ساختار هندسی گنبد
برج ناقوس
نمای خارجی
نمای داخلی
سرداب کلیسا
پلان کلیسا
پلان نقاشی های دیواری
طرح موزائیک ها در گنبد تعمیدگاه
گنبد سلاطنیه
موقعیت جغرافیایی سلطانیه
چگونگی شکل گیری سلطانیه
اولین بناهای ایرانی در لیست میراث جهانی
عظیم ترین بناهای تاریخی جهان
اساس طرح گنبد سلطانیه
ویژگی های گنبد
نقش مناره ها
هنرهای کاربردی در گنبد سلطانیه
مصالح ساختمانی بنای گنبد سلطانیه
تربت خانه سلطانیه
سکه های زمان اولجایتو
مقایسه تطبیقی کلیسا سانتاماریا دلفیوره با گنبد سلطانیه
بررسی مقایسه ای گنبد سلطانیه و سانتاماریا دلفیوره
واژه شناسی
فهرست منابع
یادگیری لغات انگلیسی به روش جادویی