فهرست مطالب
سوپرآلیاژهای کارپذیر. 4
سوپرآلیاژهای متالورژی پودر. 4
سوپرآلیاژهای پلیکریستال ریخته گی... 5
سوپرآلیاژهای تک کریستالی انجماد جهت دار. 5
سوپرآلیاژهای پایه آهن.. 6
سوپرآلیاژهای پایه نیکل.. 8
تقسیم بندی سوپر آلیاژهای پایه نیکل.. 8
تقسیم بندی سوپر آلیاژ نیکل بر اساس ذوب... 8
تقسیم بندی سوپر آلیاژهای نیکل بر حسب ترکیب شیمیایی... 9
فازهای موجود در سوپر آلیاژهای پایه نیکل.. 11
سوپرآلیاژهای پایه کبالت... 13
استحاله آلوتروپیک در کبالت... 15
ساختار فازی آلیاژهای دو تایی پایه کبالت... 16
سیستم دوتایی کبالت – مولیبدن.. 16
سیستم دو تایی کبالت – کربن.. 17
عملیات حرارتی جوش.... 18
مطالعه موردی (Case Study). 19
آماده سازی نمونه و عملیات پیشگرم.. 20
آنالیزSIMS 21
جوشکاری و آنالیز ریزساختار. 22
بررسی میزان اثر برن.. 29
مقدمه ای بر سوپرآلیاژها
سوپرآلیاژها در واقع آلیاژهایی مقاوم در برابر حرارت، خوردگی و اکسیداسیون میباشند که به لحاظ ترکیب شیمیایی شامل سه گروه پایه نیکل، نیکل-آهن و پایه کبالت میباشند. اولین استفاده از سوپرآلیاژها در ساخت توربینهای گازی، طرحهای تبدیل ذغال سنگ، صنایع شیمیایی و صنایعی که نیاز به مقاومت حرارتی و خوردگی داشته اند بوده است. امروزه تناژ وسیعی از قطعات مصرفی در توربینهای گازی از جنس سوپرآلیاژها میباشند. در ذیل به بعضی از مصارف این قطعات اشاره شده است:
- توربینهای گازی هواپیما
- توربینهای بخار نیروگاههای تولید برق
- ساخت قالبهای ریخته گری و ابزارهای گرمکار
- مصارف پزشکی و دندانپزشکی
- فضاپیماها
- تجهیزات عملیات حرارتی
- سیستمهای نوترونی و هسته ای
- سیستمهای شیمیایی و پتروشیمی
- تجهیزات کنترل آلودگی
- تجهیزات و کوره های نورد فلزات
- مبدلهای حرارتی تبدیل ذغال سنگ
به منظور انتخاب سوپرآلیاژها جهت مصرف در کاربردهای فوق لازم است خواص فنی نظیر شکلپذیری، استحکام، مقاومت خزشی، استحکام خستگی و پایداری سطحی در نظر گرفته شوند.
فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 41 صفحه می باشد.
عنوان صفحه
مقدمه 1
تاریخچه 1
تعریف جوشکاری 3
قوس الکتریکی و چگونگی تشکیل آن 6
شدت جریان در جوشکاری 9
اختلاف پتانسیل در جوشکاری 10
قطب الکترود 13
محاسن و معایب جوشکاری با روشهای AC,DC 15
انواع ترانسها 17
تجهیزات جوشکاری با قوس دستی 19
الکترودها 22
روش ساخت الکترود 27
نقش فلاکسها 29
حفاظت و ایمنی 32
آلودگیهای گازی 38
اتصالات در جوشکاری 41
فاصله روت 42
محاسن جوشکاری نسبت به سایر اتصالات مکانیکی 44
جوشکاری با گاز اکسی استیلن 45
اصول آماده سازی قطعات برای جوشکاری 47
تجهیزات جوشکاری اکسی استیلن 51
مشعلهای جوشکاری 52
بک های جوشکاری 54
رگولاتورهای فشار 56
رنگ مشخصه و اتصالات کپسولها 58
ابزارها و وسایل دستی جوشکاری گازی 63
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:13
فهرست و توضیحات:
فنون جوشکاری لوله ها
انتخاب روشی مناسب برای اتصال لوله ها
روشهای اتصال لوله
اتصالات رزوه ای
اتصالات جوشی فولادی
اتصالات جوشی پلی اتیلن
اتصالات فلنجی اتصالات مکانیکی
اتصالات پرسی مسی
اتصالات جوشی،با لوله های فولادی قطر اسمی (NPT) 2 اینچ یا در نقاطی که فشارهای کاری بیش از psi450 مورد نیاز باشد،استفاده می شوند.جوشکاری از در هم آمیزی دو یا چند قطعه فلزی در حالت مذاب یا مذاب و بخار ، بدون اعمال فشار مکانیکی تشکیل شده است.جوشکاری ذوبی fusion welding می تواند به صورت جوشکاری با گاز و یا با برق باشد.هنگامی که جوشکاری کامل شده،اتصال به وجود آمده اغلب قوی تر از اجزای فلزی متصل شده به هم می باشد.بعضی از آیین نامه ها ملزم می کنند که نصاب دارای گواهینامه تایید شده باشد و کار نهایی نیز آزمایش شده و تایید شود. مشخصات فنی برای لوله های جوش شده باید طبق سری آیین نامه های B31 "انجمن مهندسان مکانیک آمریکا"(ASME) باشد.آیین نامه های محلی ممکن است قوانین ایمنی بیشتری برای سامان دهی نصب لوله های جوش خورده داشته باشند.
جوشکاری ذوبی در لوله های گاز با چگالی بالا و لوله کشی مدار زمینی سامانه های زمین گرمایی به کار می رود.در جوشکاری ذوبی،انتهای لوله های پلی اتیلن بعد از تمیز شدن،تا تشکیل حالت پلاستیکی گرم شده و به هم فشرده میشوند و تا زمانی که پیوند شکل بگیرد،در همان وضعیت نگاه داشته می شوند.
اتصالات فلنجی را تقریبا در تمام سامانه های اتصال می توان به کار گرفت.این اتصالات اغلب به جای مهره ماسوره ها به کار می روند.وقتی از این نوع اتصالات برای به هم بستن سامانه های لوله کشی متفاوت استفاده می شود،سامانه های رده بندی فلنج ها ، قطر پیچ ها ،دایره پیچ ها ،و واشرها باید با هم تطبیق داشته باشند.سامانه های پیچ و مهره ای و انبساطی می توانند در مواقعی که روشهای مختلف با هم ترکیب می شوند،مشکلات احتمالی مربوط به تنش بیش از حد مفاصل را کاهش دهند.
بعضی از سامانه های لوله کشی-معمولا آنهایی که برای کاربرد های خاص مانند تخلیه فاضلاب بهداشتی و مسیرهای هواکش (ونت ها)به کار می روند-را میتوان با اتصالات مکانیکی به هم پیوند داد.این اتصالات معمولا دارای بست و واشر یا مواد آب بندی می باشند که برای آب بندی از سمت بیرون لوله تحت فشار قرار گرفته اند.معمولا این اتصالات تنها برای یک سامانه مشخص مناسب می باشند،زیرا واشرها و مواد آب بندی آنها برای یک سیال عامل خاص طراحی می شوند.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:14
فهرست:
جوشکاری چدن
جوش کاری از علوم قدیمی بوده که از عصر آهن به بعد به نحوی در رابطه با اتصال فلزات مورد استفاده قرار می گرفته است و با کشف آهن و نیاز به ساخت ابزار ، بشر برای اتصال فلزات ، فنونی را آموخت و تحولات اساسی در این زمینه عمدتا" در اواخر قرن 19 میلادی آغاز شد و پایه آن چه امروز تکنولوژی جوش کاری نامیده می شود ، نهاده شد .
الکترود ذغالی توسط Bernardo روسی در سال 1885 میلادی ، الکترودهای پوشش دار توسط Kjellberg سوئدی در سال 1907 میلادی و روش جوش کاری با گاز محافظ و الکترودهای غیر مصرفی (TIG) توسط آمریکایی ها در دهه سال 1930 توسعه و در طول جنگ جهانی دوم همراه با روش های متکی بر استفاده از گاز محافظ و الکترود مصرفی (MIG/MAG) به عنوان روش های صنعتی کاربرد گسترده ای یافت و امروزه در برخی از روش های موجود ، ربات های جوش کاری می توانند اجرای قطعات کار را دیده ، محل شروع و اختتام اتصال را تعیین نموده و عملیات جوش کاری را به صورت کاملا" خودکار انجام دهند .
جوش کاری مکانیزه بیش از 30 سال است که در نقاط مختلف دنیا در خطوط لوله به کار گرفته شده است . این روش ابتدا در خطوط دریایی مورد استفاده قرار گرفت . در اولین پروژه خط لوله به طول 2973 کیلومتر توسط خط لوله آلیانس اجرایی گردید و تا به امروز نزدیک به 000/40 کیلومتر توسط این روش مورد جوش کاری قرار گرفته است .
دانشگاه جامع علمی – کاربردی
مرکز آموزش علمی – کاربردی پژوهش و مهندسی جوش ایران
عنوان کارآموزی
اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول.................................. 1
مقدمه.................................... 2
حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های اجرایی) 2حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های تعمیراتی) 4فصل دوم.................................. 5
2-1 کلیات................................ 8
2-3- تست رادیوگرافیک مخازن............... 10
2-4- WPS مخازن.......................... 11
2-1- کلیات............................... 12
2-5- الکترودهای دستگاه جوش مقاومتی....... 13
2-1- کلیات............................... 14
2-6- PQR مخازن........................... 15
2-7- میکروپروسسورهای دستگاه جوش.......... 16
مقدمه
1-1 حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های اجرایی)
درباره ما:
در سال 1380 بنا بر ضرورت های ناشی از گسترش چشم انداز فعالیت های تخصصی و نو آورانه در صنایع جوش و بازرسی شرکت جوش گستر صنعت به عنوان یک شرکت خصوصی شروع به کار نموده و به تدریج فعالیت خود را در پروژه های مختلف در صنایع خودرو لوازم خانگی نفت و گاز و پتروشیمی متمرکز نموده است.
این شرکت محصول انتقال ده سال فعالیت قبلی در قالب جدید (شرکت جوش گستر صنعت) میباشد و با برخورداری از مدیران و کارشناسان فداکار متخصص و مبتکر از طریق جلب رضایت مشتری و تعمیق آن به همراه اعمال مدیریت بهینه بر منابع توانسته اعتبار قابل توجهی در صنعت امروز ایران کسب کند.
موضوع فعالیت های شرکت
تجربیات کاری با امکانات فنی وتخصصی امکان فعالیت در موضوعات ذیل را میسر میسازد:
انتخاب و تأمین دستگاه ها ملزومات و مواد مصرفی جوشکاری
اجرای کلیه فرآیندهای جوشکاری
اجرای خدمات بازرسی (ut, vt, mt. pt. ed) مطابق با استانداردهای (en. Aws..)
آموزش تخصصی کلیه فرآیندهای جوشکاری مطابق با استانداردهای معتبر جهانی
مشاوره در زمینه های مختلف جوش
اتوماسیون و بهینه سازی روشهای جوشکاری
تهیه مدارک جوشکاری (wps.pqr.wpq…)
تحقیق در روشهای نوین جوش و بازرسی
نکته: فایلی که دریافت میکنید جدیدترین و کاملترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 20