عنوان پروژه : طرح ریزی و امکان سنجی احداث کارخانه

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:96گزارش پروژه برای دریافت درجه کارشناسی
در رشته
مهندسی صنایع- ایمنی صنعتی فهرست مطالب:
1    مقدمه
4    فصل 1 – معرفی کارخانه و محصول و ویژگی های آن
5    1-1- معرفی کارخانه
7    1-2-تعریف مشخصات فنی محصول
7    1-2-1- تعریف
7    1-2-2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول
8    1-2-3- بسته بندی محصول
8    1-2-4- حد استاندارد ( داخلی و خارجی )
8    1-3- جایگزین ها
10    1-4- شرایط بازار فروش
10    1-4-1- میزان تولید داخل
10    1-4-2- میزان واردات
13    1-4-3- میزان صادرات
14    فصل 2 – مطالعات فنی
15    2-1- معرفی روش های مختلف تولید
15    2-1-1- تولید آینه
15    2-1-2- تولید قاب پلاستیکی
16    2-2- ارزیابی روش های مختلف تولید
16    2-2-1- روش سنتی
17    2-2-2- روش نیمه تتوماتیک ( آینه نقره اندود)
17    2-2-3- روش تمام اتوماتیک
18    3-2-تولید قاب آینه
18    2-3-1- قاب آلومینیومی
18    2-3-2- قاب استیل
19    2-3-3- قاب پلاستیکی
19    تعیین مبانی انتخاب مناسبترین فرآیند و سپس گزینش بهینه ترین شرایط
20    2-4- تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید
20    تولید آینه
22    لایه مس
23    لایه لاکی
24    لایه پوشش نهایی
25    2-5- بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت
26    آزمون های انجام شده
27    وسایل مورد نیاز آزمایشگاه
27    مواد مورد نیاز آزمایشگاه کنترل کیفیت
28    2-6-  مواد اولیه مورد نیاز
28    مشخصات مواد اولیه و نقش و کاربرد هر یک از آنها در تولید محصول
33    2-7-  مشخصات فنی دستگاه های خط تولید
35    2-8-  نقشه استقرار ماشین آلات خط تولید
36    2-9- تجهیزات و تاسیسات عمومی
36    2-9-1- آزمایشگاه
36    2-9-2- تعمیرگاه
37    2-9-3- تاسیسات برق
39    2-9-4- تاسیسات آب
39    2-9-5- تجهیزات حمل و نقل
40    2-9-6- تاسیسات سوخت رسانی
40    2-9-7- سایر تاسیسات
43    2-10- محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز
43    2-10-1- برآورد پرسنل تولیدی
45    2-10-2- برآورد پرسنل غیر تولیدی
46    2-11- محاسبه زیر بنا و مساحت مورد نیاز
47    2-11-1- مساحت سالن تولید
47    2-11-2- سالن انبار
48    2-11-3- مساحت انبار محصول
48    2-11-4- مساحت تاسیسات تعمیرگاه
49    2-11-5- مساحت آزمایشگاه
49    2-11-6- مساحت ساختمان های اداری
51    2-11-7- مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی
53    فصل 3 – ایمنی
54    3-1- مهندسی ایمنی
54    3-1-1- تاثیر ایمنی بر بیلان مالی سازمان ها
55    3-1-2- مدیریت ایمنی
55    3-1-3- مهندسی ایمنی
58    3-2- بازرسی فرآیند تولید ایمنی
60    3-3- بررسی عوامل زیان آور در کارخانه تولید آینه
61    3-3-1- عوامل فیزیکی
61    3-3-1-1-گرما و استرس های گرمایی
65    3-3-1-2- ارتعاش
68    3-3-1-3- روشنایی محیط کار
70    3-3-1-4- سرما و استرس های سرمایی
73    3-3-1-5- سرو صدا
78    3-3-2- عوامل شیمیایی زیان آور در محیط کارخانه
85    عوامل شیمیایی در کارخانه تولید آینه
92    3-3-3- عوامل مکانیکی محیط کار
96    منابع




صفحه    فهرست  جداول
6    جدول 1-1- چارت سازمانی کارخانه
7    جدول 2-1- انواع آینه ساخته شده
12    جدول 3-1- میزان واردات در نیمه اول سال 1390
13    جدول 4-1- جدول صادرات در نیمه اول سال 1390
33    جدول 1-2- مشخصات فنی دستگاه های خط تولید
35    جدول 2-2- استقرار ماشین آلات خط تولید
42    جدول 3-2- تاسیسات گرمایش و سرمایش
44    جدول 4-2- برآورد نیروی انسانی تولیدی
46    جدول 5-2- برآورد نیروی انسانی غیر تولیدی
49    جدول 6-2-برآورد مساحت تاسیسات و تعمیرگاه
50    جدول 7-2- برآورد مساحت ساختمان های اداری ، رفاهی و خدماتی
51    جدول 8-2- مساحت ساختمان ها
52    جدول 9-2- مساحت اجزای محوطه سازی
66    جدول 1-3-  مقدار مجاز شتاب حرکت ارتعاشی
69    جدول 2-3- حدود مجاز روشنایی برای مشاغل مختلف
75    جدول 3-3- حد مجاز تحمل سر و صدا


 
چکیده
در فرآیند طراحی کارخانه و احداث یک خط تولید باید مراحل مشخصی طی شود تا طرح پیشنهادی ارائه شده یک طرح کامل و جامع باشد .
این پروژه در سه فصل تمامی نکات و مواردی را که برای طراحی یک کارخانه تولید آینه نیاز است را شامل می شود :
فصل یک شامل کلیات معرفی محصول می باشد که شناسایی محصول ،بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه محصول ، کاربرد محصول ، طبقه بندی محصول،  مشخصات فنی محصول ،  بسته بندی محصول ، کالای قابل جانشین ،  بررسی قیمت فروش محصولات مشابه و کشور‌های عمده تولیدکننده و مصرف‌کننده  و صادرات و واردات محصول را شامل می شود. در فصل دو مطالعات فنی در مورد محصول انجام شده است . معرفی روش های مختلف تولید آینه و تولید قاب آن ، ارزیابی روش های مختلف تولید ، تعیین مبانی انتخاب مناسبترین و بهینه ترین روش تولید و تشریح دقیق و جامع فرآیند مواردی است که در این فصل به طور کامل مورد بررسی قرار گرفته است . در فصل سه هم مسائل ایمنی کارخانه ذکر شده و عوامل زیان آور محیط کارخانه که شامل عوامل فیزیکی ، شیمیایی و مکانیکی می باشد آورده شده و تمام مواد خطر ناکی که کارگران با آنها سر و کار دارند نام برده شده اند .  
همچنین در این پروژه از دروس طرحریزی واحد های صنعتی ، روش تولید 1 و 2 ،‌ارزیابی کار و زمان ، اصول مدیریت ایمنی ، علم مواد ، سم شناسی ، حفاظت صنعتی ، ایمنی در برق ، کارگاه برق صنعتی ، مبانی مهندسی برق ، بیماری های شغلی ، عوامل شیمیایی محیط کار و عوامل فیزیکی محیط کار  ، که در طول دوره 4 ساله مهندسی صنایع گرایش ایمنی صنعتی در دانشکده سلامت ، ایمنی و محیط زیست گذرانده ام حداکثر استفاده به عمل آمده است . مقدمه
تولید شیشه و آینه یکی از صنایع مهم قرن هفدهم و هجدهم میلادی بود. روشهای تولید این ماده طی سده ها، عملاً تغییری نکرد. ترکیب این جسم توسط قواعد تجربی مربوط به کیفیت شیشه و نیز کاربرد آن تعیین می شد و سنت دیرپای این صنعت، عملیات را رهبری می کرد. کوره ها، ابزار، مراحل تولید قطعات و کارگران مختلف این صنعت با اصطلاحات ویژه ای تعریف شده اند که در زمان خود، بسیار اختصاصی بوده است.
تولید شیشه جام، مربوط به مانوفاکتور مشهور سن گوبن است. کلبر که در تلاش برای تأسیس کارخانه شیشه جام مناسب آینه در فرانسه بود، در سال۱۶۶۵ به نیکلا دونوایه امتیاز تأسیس کارخانه ای را در تورلاویل حوالی شربورگ اعطا کرد. یکی از شرکتهای صنعتی به نام پوکلن به تجارت کلان آینه با ونیز اشتغال داشت. این شرکت چند کارگر از ونیز به فرانسه آورد که روشهای دمیدن سنتی را رایج کردند. حدود سال۱۶۸۸ آبراهام توارت نیز امتیاز تولید شیشه جام مناسب آینه  را که تا آن زمان در اروپا کسی نشنیده بود به دست آورد. این نوع شیشه باید به شکل سرب ریخته می شد تا سرب ریزان آن را تبدیل به ورق کنند. این اختراعات جدید ساخت آینه هایی دو برابر اندازه و حجم آینه های دمیدنی به روشِ ونیزی را ممکن می ساخت.
مانوفاکتور جدید نخست در پاریس نزدیک کاخ مازارن، ایستگاه فعلی اورسی برپا شد. اما هزینه تولید در پاریس بالا بود؛ بدین علت به قلعه قدیمی سن گوبن نزدیک لان منتقل شد تا از مجاورت جنگلهای لافر و اواز سود ببرد. لیکن برخلاف پیش بینی هایی که شده بود هر دو مانوفاکتور به رقابت با یکدیگر پرداختند. بنابراین لویی چهاردهم در سال۱۶۹۵ فرمان داد که هر دو در یک شرکت Compagnie des Glaces که فرانسوا پلاستریه تأسیس کرده بود، ادغام شوند. شرکت جدید در آغاز با مشکلات مالی فراوانی مواجه بود ولی تا امروز به کار خود با موفقیت و به طور درخشان ادامه می دهد. در فرانسه فعالیت این شرکت عامل اصلی تکامل روشها و ابزار کار بود و مهمتر از همه اینکه ساخت آینه را در ردیف صنایع سنگین آورد.
آینه از همان مواد خام دیگر شیشه ها تولید می شد، از جمله، از ماسه که از یک معدن سنگ واقع در نزدیکی کریل استخراج می شد، استفاده می کردند. ماسه و سود بدقت خالص می شدند و آنها را به خمیر شیشه تبدیل می کردند. اما عملیات را روی مقدار زیادی از مواد مهم انجام می دادند. کوره ذوب (آن را L’ arche می گفتند) در میان۲۴ کوره تابکاری (آن را Carcaise می گفتند) جای داشت. کوره های تهیه خمیر شیشه و گرم کردن خرده شیشه نیز بزرگ بودند. کوره ذوب شامل یک بوته ذوب با حجم۲۶۰ لیتر و تعدادی تشت بود که مواد مذاب برای خالص شدن از آنها می گذشتند، در این تشتها عمل ذوب بار دیگر انجام می گرفت. تشتها را دسته ای از کارگران از کوره ذوب بیرون می آوردند و بر روی چهار چرخه ای قرار می دادند و بطرف میز چدنی می راندند. این میز بعدها مفرغی شد. شیشه جام روی این میز تهیه می شد. شیشه مذاب را پیش از این که روی این میز بریزند، سه باره گیری می کردند، سپس تشت محتوی شیشه مذاب را روی میز بر می گرداندند، آنگاه غلتک معینی را روی آن می راندند تا شیشه ضخامت دلخواه را به دست آورد. شیشه جام در حالی که هنوز نرم بود وارد کوره تابکاری می شد و آخرین پخت خود را تحمل می کرد و به آرامی خنک می شد. پس از خنک شدن و تشکیل شیشه مرحله تولید آینه آغاز می شد.
همه این کارها را کارگران انجام می دادند که بعضی از آنها در انجام وظایف معینی تخصص داشتند. این کار به علت وزن شیشه و ملتهب بودن آن، زحمت طاقت فرسایی داشت. بنابراین کوشیدند که بسیاری از کارها را آسان سازند. برای این کار سالنهای آینه را با تجهیزات بالابر و جابجا کننده که خارج کردن تشتها را از کوره و برگردانیدن آنها را روی میز آسان می کرد، مجهز ساختند. زیر پایه های میز هم چرخهایی گذاشتند که روی ریل حرکت می کرد و براحتی از برابر ردیف کوره های تابکاری می گذشت. در آنجا می توان یکی از اولین (شاید هم اولین) تجهیزات صنایع بزرگ را، برای بیرون آوردن و داخل کردن ردیفی قطعات مشاهده کرد. روحیه مجهزسازی کارخانه های شیشه و آینه طی سده هجدهم همه جا به چشم می خورد.
طراحی کارخانه اهمیت فوق العاده ای دارد و شاید بتوان آن را استخوان بندی عملیات تولیدی به حساب آورد. باید دقت زیادی بشود تا طرح به صورت مجموعه ای مبهم وگیج کننده درنیاید.
در فرآیند طراحی کارخانه و احداث یک خط تولید مراحل زیر باید در نظر گرفته شود تا طرح پیشنهادی رائه شده یک طرح کامل و جامع باشد .
در حال حاضر و در دنیای پیشرفته امروز ، هدف کارخانه ها تنها تولید محصول نمی باشد ، بلکه کارخانه های امروزی دستگاه های اقتصادی عظیمی هستند که افزایش کارایی آنها می تواند تاثیر شگرفی بر روی اقتصاد یک کشور بگذارد. همچنین این کارخانه ها به طرز عجیبی پیچیده ، حساس و  اغلب غیر قابل انعطاف و محتاج سرمایه گزاری های چشمگیری می باشند .
ماشین آلات مورد استفاده در کارخانه ها تاثیر تعیین کننده ای بر خط مشی فروش محصولات ، سطح موجودی انبار ، تعمیرات و نگهداری ، کنترل زمان های توقف و بیکاری و نیروی انسانی دارند .
با توجه به نکات ذکر شده ، برای تاسیس یک کارخانه ایجاب می کند که طراحی به درستی و ظرافت و دقت انجام شود زیرا بدون تردید اگر طراحی به شکل ناقص و بدون در نظر گرفتن همه جوانب انجام شود در مراحل بعدی دچار مشکل شده و این کارخانه هیچگاه بهره وری کامل و کافی نخواهد داشت.    
آینه با توجه به مصارف گوناگون در ساختمان ، خودرو و ... جزء کالاهایی محسوب می شود که دارای بازار تقاضای دائمی می باشند . با توجه به ساختمان سازی هایی که به طور مدام در سطح شهر انجام می شود و همچنین تعداد بالای خودرو هایی که روزانه تولید و وارد بازار می شوند و این نکته که آینه از کالا های ضروری مورد استفاده در ساختمان سازی و خودرو سازی می باشد نشان می دهد که احداث کارخانه تولید آینه می تواند سرمایه ای را که برای احداث آن هزینه شده برگرداند و در ضمن دارای سود خوبی باشد .    

فصل 1 – معرفی کارخانه ، محصول و ویژگی های آن

1-1- معرفی کارخانه
کارخانه تولید آینه یکی از کارخان هایی است که با توجه به محصول تولیدی آن دارای بازار تقاضای دائمی می باشد .  
هر کارخانه ای با توجه به محصولی که تولید می کند و فضای کارخانه و نحوه چیدمان خط تولید دارای یک چارت منظم و پیوسته می باشد . در کارخانه تولید آینه هم همانند سایر کارخانجات مدیر کارخانه در راس امور و تصمیم گیری ها قرار دارد .                                                                                                  یکی از مهمترین بخش ها که ممکن است در بعضی از کارخانجات به آن توجه نشود و موجب بروز حوادث ناگواری گردد بخش ایمنی و حضور مهندس ایمنی می باشد . این بخش باید زیر نظر مستقیم مدیر کارخانه فعالیت کرده و بر تمام عملیات فرآیند تولید نظارت داشته باشد تا نکات ایمنی در تمام بخش ها رعایت شود . پس از این دو چارت به دو قسمت مدیر تولید و مدیر برنامه ریزی تقسیم می شود . مسئول انبار داری و پرسنل حمل و نقل زیر نظر  مدیر برنامه ریزی فعالیت می کنند .                                                           مسئول سالن تولید و مسئول قابسازی هم زیر نظر مدیر تولید انجام وظیفه می کنند .                                                           مسئول سالن تولید بر سه قسمت نظارت دارد . سرپرست ماشین کاری ،‌سرپرست مونتاژ و سرپرست کوره سه قسمتی هستند که زیر نظر مسئول سالن تولید قرار دارند .
چارت کلی کارخانه مطابق شکل زیر می باشد .

برای خرید این پایان نامه بر روی کلمه ی " خرید محصول" کلیک کنید