147- پروژه آماده: بررسی و کاربرد سیستم های مانیتورینگ سنسورهای هوشمند در کارخانه سیمان - 44 صفحه فایل ورد (word)

فهرست مطالب

عنوان    صفحه

فهرست جدول‌ها            ‌ج

فهرست شکل‌‌ها  ‌د

فصل 1-            مقدمه   1

1-1-    تعریف مسئله     1

فصل 2-            سیستم اتوماسیون و پایش لحظه ای آلایندگی در کارخانه سیمان   3

2-1-    پیشگفتار           3

2-1-1-            اجزای یک سیستم :DCS           4

2-1-2-            سیگنال های آنالوگ ورودی:        7

2-1-3-            اتاق فرمان :(Control Room)  8

2-1-4-            PLC چیست؟    9

2-1-5-            اجزاء اصلی :PLC           10

2-1-6-            پردازشگر مرکزی یا :CPU           11

2-1-7-            ماژول های ورودی و خروجی:      12

2-1-8-            ماژول های سیگنال :(Signal Modules)           13

2-1-9-            ماژول های توسعه :(Expansion Modules)     13

2-1-10-          ماژول های واسط:(Interface Modules)         14

2-1-11-          ماژول های :(Function Modules)FM           14

2-1-12-          پردازنده های ارتباطی یا :(Communication Processors)CP            14

2-1-13-          حافظه داخلی:PLC        14

2-1-14-          آشنایی با محیط نرم افزار:SIMATIC Manager            15

2-2-    پایش لحظه ای و آنلاین آلاینده های زیست محیطی []     15

2-2-1-            پایش لحظه ای؟ 15

2-2-2-            ‌پایش لحظه‌ای صنایع      16

2-2-3-            محصولات سخت افزاری: 18

2-2-4-            پایشگر لحظه ای و مداوم دودکش های صنایع::     19

2-2-5-            پایشگر لحظه ای و مداوم پساب های صنعتی:        20

2-2-6-            پایشگر لحظه ای و مداوم آب های جاری:  21

2-2-7-            پایشگر لحظه ای و مداوم ایستگاه های پایش هوا:  22

2-2-8-            Data Collector:        23

2-2-9-            پورتال تجمیع داده های پایش:     25

2-2-10-          اتصال سایر سامانه های پایش:      26

فصل 3-            پژوهش ها و فعالیت های پیشین 28

3-1-    سیستم online Monitoring غبار خروجی دودکش شرکت سیمان خوزستان []  28

3-2-    کنترل گرد و غبار خروجی دودکش اصلی کارخانه سرب زنجان []   29

3-3-    پایش لحظه ای میزان آلاینده های سیمان تهران []           30

3-4-    آلاینده های خروجی از دودکش کارخانه سیمان    32

فهرست مراجع   36

امروزه فناوری های جدیدی در عرصه سیستم های کنترل صنعتی ظاهر شده اند که یکی از آنها استفاده از فیلدباس در شبکه های صنعتی است. تجهیزات و سیستم های هوشمند مستقر در سایت، که قابلیت توسعه دارند و به صورت بخشهای کوچک جدا از هم ساخته شده اند، فرصت تازه ای در جهت بهبود چشمگیر عملکرد فرآیند و افزایش کارایی سیستم های کنترل و کاهش هزینه نسبت به سیستم های کنترل موسوم از جمله  DCS ایجاد کرده اند.

در اینجا به بعضی تعاریف لازم در مورد شبکه های اتوماسیون صنعتی اشاره می شود.

شبکه:(Network) شبکه، مسیری مشترک برای ایستگاه های مختلف است، به طوری که آنها می توانند از طریق این مسیر مشترک با یکدیکر ارتباط برقرار کنند.

پروتکل:(Protocol) پروتکل، مجموعه ای از روشها و ظوابط ارتباطی است که بین ایستگاه های مختلف یکسان است و توسط آن تجهیزات مختلف متصل به شبکه می توانند با موفقیت با یکدیگر ارتباط برقرار کنند.

پروتکل، نوع مدولاسیون، نوع واسطه های الکتریکی، راههای برطرف کردن مشکلات، خطا ها و نویز ها در شبکه و ... را مشخص می کند. وجود پروتکل سبب می شود که تولید کنندگان تجهیزات شبکه، ملزم به رعایت روش های ثابتی در ساخت محصولات خود شوند، بدین ترتیب محصولات تولید کنندگان مختلف که برای کار با یک پروتکل بخصوص ساخته می شوند می توانند بدون مشکل در کنار یکدیگر قرار گیرند و کار کنند.

یک سیستم  DCSدر واقع شبیه یک شبکه ی کامپیوتری است که با جمع آوری اطلاعات از اندازه گیری های محلی و با استفاده از ماژول های کنترل کننده به صورت نرم افزاری ارتباطات و منطق کنترل را پیاده سازی می کند و فرمان های لازم را به عملگر ها ارسال می کند.

در سیستم های  DCSبکار گیری ماژول های هوشمند و میکروپروسسور های قوی امکان تنظیم دقیق و سریع حلقه های کنترل را در مراحل مختلف تولید یک محصو ل فراهم می کند، و بدین ترتیب می توان ضایعات تولید را تا حد زیادی کاهش داد.