پروژه ارزیابی کار و زمان: شرکت تولیدی و صنعتی پژند سرو کوه

شرکت تولیدی و صنعتی پژند سرو کوه

این شرکت در سال 1382 در محیطی به مساحت 1000 متر مربع و با امید به خداوند متعال و سعی و کوشش مدیران و کارکنان با نام تجاری ولگا پا به عرصه تولید گذاشت و با عزم و پشتکار و یاری گرفتن از نیروی کار مجرب و کادر مهندسی توانست سهمی از بازار لوازم خانگی ایران را به خود اختصاص دهد. از اولین تولیدات این شرکت هود آشپزخانه با سیستم کنترل از راه دور و سیستم هوشمند بود که برای اولین بار در ایران تولید و به بازار عرضه شد. بعد از گذشت 2 سال از تولید هود شرکت با تولید اجاق گاز صفحه توکار توانست محصول جدیدی با کیفیتی بالا را تولید کند.

بعد از گذشت چند سال و به علت کمبود فضای کار این شرکت از محل سابق خود تغییر مکان داده و به محل فعلی خود رفت و در محلی به مساحت 4000 متر مربع به کار خود ادامه داد و تصمیم به ساخت اجاق گاز فر و طرح فر گرفت و توانست سبد محصولات خود را کامل تر کند و در راستای به چرخش درآوردن چرخ صنعت این مرز و بوم نقش کوچکی را ایفا کند.

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 40

فهرست مطالب

تعداد پرسنل

چارت سازمانی

جانمایی کارخانه

معرفی محصول

لیست قطعات

توضیح فرایند تولید

توضیح مراحل مونتاژ

نمودار فرایند عملیات (OPC)

نمودار فرایند مونتاژ (AC)

نمودار فرایند جریان (FPC)

نمودار دو دست

نمودار فرایند جریان دو دست

نمودار انسان-ماشین

نمودار از-به

انجام زمانسنجی به وسیله کرنومتر

انجام زمانسنجی با روش نمونه برداری از کار

پروژه درس ارزیابی کار و زمان

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:15

فهرست مطالب:

مقدمه

مشخصات قطعات

لیست قطعات

نقشه­ی انفجاری

مراحل مونتاژ

اصول اقتصادی حرکت

نمودار دست چپ-راست

   موتور

   شناور

   پمپ

زمان سنجی

MTM-1

Basic Most

ابتدا بدنه اصلی که به صورت یک اتاقک است باید تولید شود به گونه ای که کل قطعات را بتوان در آن مونتاژ کرد.سپس حلزونی در درون اتاقک قرار داده و  به آن جوش می­خورد. در بالای آن موتور را  به بدنه حلزونی پیچ می­کنند. موتور از یک سمت به جعبه تقسیم برق وصل است که به کمک جریان برق شروع به کار می­کند بعد از آن تسمه را از یک سمت به موتور و از سمت دیگر به پولی وصل است تا شروع به چرخیدن کند. پمپ وسیله ای است که به کمک جریان برق باعث هدایت آب در تمام نقاط کولرمی­ شود­ و کار آن به این صورت است که از یک سمت به جعبه تقسیم و از سمت دیگر به شیلنگ وصل است که به وسیله­ی آن آب به تمام نقاط کولر می­رود. برای اینکه آب بیش از حد در کولر قرار نگیرد و باعث زنگ زدن بدنه نشود، یک شناور درون کولرکه در مقابل شیلنگی که آب را به سمت کولر هدایت می­کند قرار می­دهند که درون آن هوا جریان دارد.  این شناور به پایه­ای وصل است که با بالا آمدن آب  شناور هم بالا می­آید. با بالا آمدن شناور پایه باعث قطع جریان آب می­شود.

 در کف کولر سوراخی طراحی شده است که باعث می­شود آب اضافی در کولر از آن سوراخ خارج شود که به آن بست کفی کولر گویند. همچنین از آن برای خارج کردن آب با­قیمانده در پایان تابستان و زمانی که به کولر احتیاجی ندارند استفاده می­شود.

اصول اقتصادی حرکت:

به علت بزرگ بودن کولر آبی و اشغال بیش از حد فضا نتوانستیم نقشه انفجاری را به بهترین شکل انجام دهیم اما با تمام مشکلات، سعی در بهتر انجام دادن پروژه کردیم. تلاش ما بر این بود که محصول انتخابی تا به حال انجام نشده باشدو در سایر پروژه­ها تکرار نشده باشد.

.برای این کار نوار نقاله بوکسل را ترجیح می­دهیم زیرا قطعات مونتاژی را از یک گروه می­گیرد و به گروه دیگر می­دهد و به علت حجم زیادی که کولر اشغال می­کند نمی­توان از ایستگاههایی استفاده کرد که در هر مرحله یک عملیات انجام داد چون هم فضای بیشتری اشغال می­کند و هم زمان زیادی را به هدر می­دهد بنابراین باید در هر مرحله چند کار را با هم روی قطعه انجام داد که به وسیله­­ی  این نقاله می­توان چند عملیات مونتاژ را انجام داد . پس در زمان و هزینه فضا صرفه­جویی می­شود

در تولید کولر آبی بهتر است اکثر کارها توسط ماشین آلات و رباط انجام شود. به همین دلیل اصول اقتصادی حرکت همان طور که در بالا بیان شد بهتر است که در مرحله چند کار بر روی قطعه انجام شود یا کارها را با هم ادغام  کرد . باید کلید­ها و دستگیره­های دستگاه در کنترل کامل اپراتور قرار گیرد تا او بتواند به سادگی دستگاه­ها را کنترل کند. باید در کارخانه از نور و تهویه مناسب استفاده شود زیرا زیرا باعث افزایش کارایی اپراتور می­شود

تحقیق درباره ارزیابی کار و زمان

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:14
فهرست و توضیحات:

ارزیابی کار و زمان

نام شرکت: کارخانه صنعتی بختیار

تعداد سهامداران: 1 نفر

نام مدیر عامل: آقای بختیار

نوع شرکت: سهامی خاص

تاریخ ثبت: شروع فعالیت از سال 66

اهداف کلی: کارخانه صنعتی بختیار تولید کننده انواع سیبک و میل فرمان خودروهای سبک و سنگین. استاندارد 2000: 9001 ISO را به عنوان الگوی در جهت استقرار سیستم مدیریت کیفیت به کار گرفته تا با جلب رضایت مشتریان در بازارهای بین المللی مطرح نماید. با در نظر داشتن آرمانهای فوق در جهت اهداف زیر گام برداشته می شود.

1- ارائه محصولات مطابق با نیازهای مشتریان جهت جلب رضایت ایشان

2- آموزش مناسب کارکنان به منظور افزایش دانش فنی

3- ارتقاء سطح کیفی در تمامی محصولات و فرآیندهای سازمان از طریق شناسایی فرصت های بهبود و انجام اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه

4- کاهش ضایعات و دوباره کاری در محصولات

5- رعایت اصول ایمنی در اجرای فعالیت ها

توضیحات تکمیلی: این کارخانه دارای یک سالن تولید است که در آن فرآیندهای ماشین کاری، پرس کاری، برش کاری، فورج مونتاژ و بسته بندی انجام می شود و تعداد پرسنل این کارخانه جمعا 21 نفر می باشد.

آدرس کارخانه: تهران- 65 متری فتح(جاده قدیم کرج)- شهر قدس(قلعه حسن خان)- کوی صنعت چهارم قطعه پنجم(کارخانه صنعتی بختیار)

نمونه سوال ارزیابی کار و زمان استاد رضایی سال 91 + صفحه دوم نمونه سوال سال 93

نمونه سوال ارزیابی کار و زمان استاد رضایی سال 91 + صفحه دوم نمونه سوال سال 93

نمونه سوال ارزیابی کار و زمان دانشگاه آزاد قزوین( استاد رضایی)

در صورت وجود هرگونه مشکل با ایمیل زیر در ارتباط باشید:

[e-mail]

پروژه ارزیابی کار و زمان: خط تولید اجاق گاز – 701 بردنا

توجه داشته باشید که تمامی محصولات این سایت به صورت اختصاصی تهیه شده اند و حاصل روزها و ماه ها تلاش است لذا در صورت خرید شرعا حرام می‌باشد که آن را  به صورت رایگان منتشر و در اختیار عموم قرار دهید و مورد رضایت ما نخواهد بود*******

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)، فایل های VISIO و EXCEL

تعداد صفحات: 152

چکیده

در طول این هفته کجا و به چه مقدار وقت خود را صرف تهیه­ی غذا نموده­اید؟ آشپزخانه، 2ساعت؟ رستوران، 1ساعت؟ ساندویچی، 20دقیقه؟ ...

لوازم خانگی به­خصوص اجاق گاز از جمله لوازم ضروری زندگی بشر می­باشند. تاریخچه­ی استفاده­ی بشر از اجاق برای پخت­و­پز را می­توان در دوره­ی انسان­های اولیه دید؛ یعنی، زمانی که آتش و استفاده از آن به طور کنترل شده توسط بشر عمومیت یافت.

در همان زمان با توجه به نتایج یافت شده در اکتشافات باستان­شناسان در شهر سوخته، طراحی­هایی بهینه برای استفاده از آتش برای پخت غذا انجام شده و آثار دست­ساخته­های سنگی آن­ها (اجاق­های اولیه) نیز وجود دارد. اجاق از جمله ساخته­های بشر است که عمری برای آن متصور نیست و استفاده از آن لااقل تا هم­اکنون غیرقابل اجتناب بوده است.

در فاز اول پروژه­ی پیش رو، مختصری از معرفی محصول و کارخانه ارائه شده است.

در فاز دوم روش مطالعه کار بررسی می­شود. در ابتدا لیست مواد اولیه، قطعات ساختنی و خریدنی و همچنین ماشین­آلات نیز مشاهده می­شود. برای کلیه قطعات ساختنی برگه­ی عملیاتی تکمیل می­گردد. در ادامه جدول فرآیند عملیات و بر طبق آن نمودار فرآیند عملیات رسم می­شود. نمودار مونتاژ نحوه­ی سوار کردن قطعات بر روی هم را نشان می­دهد. از دیگر جداول رسم شده می­توان از جدول تقدم و تأخر، فرآیند جریان مواد، انسان ماشین، فعالیت­های گروهی و فعالیت­های دودست یاد کرد. در جدول انسان ماشین رابطه­ی بین انسان و ماشین مورد مطالعه قرار می­گیرد. به حالی که در یک ایستگاه کاری یک کارگر با بیش از یک ماشین کار می­کند، ماشین کوپلینگ می­گویند. جدول فعالیت گروهی همانطور که از نامش مشخص است برای کار­هایی که به صورت گروهی و دسته­جمعی انجام می­شود، تکمیل می­گردد. در این جدول سعی می­شود که وضعیت مشارکت افراد و ماشین­آلات مختلف را نسبت به اجرای عملیات یا حرکات مختلف بسنجد و کارآیی آن­ها را با هم مقایسه کند.                                                                      

در فاز سوم هدف ایجاد بهترین رابطه­ی متقابل بین جریان مواد، جریان اطلاعات و افراد و همچنین برقرار کردن روش­های مطلوب برای خلق مجموعه­ای هم­پیوند و منسجم در شرایطی کارآمد، اقتصادی و مناسب است. جداول تهیه شده در فاز دوم مورد بررسی قرار گرفته و در صورت امکان از طریق حذف حرکات غیرضروری و اضافی بهبود داده می­شوند.

در فاز چهارم به سه روش زمان­سنجی صورت گرفت. این سه روش عبارتند از: زمان­سنجی با کرنومتر، MTM1 و Basic Most. منظور از زمان­سنجی کلیه­ی اقدامات آگاهانه­ی سازمان است که طی آن­ها مقصود اصلی، بهبود امور به کمک سنجش درجه­ی استفاده­ی موثرتر از منابع در جهت تحقق هدف­های مورد نظر می­باشد.

فهرست مطالب

فاز اول   

1-1-معرفی کارخانه              

1-1-1-   تاریخچه  

1-1-2- محصولات تولیدی شرکت       

1-1-3- نمودار سازمانی شرکت           

1-1-4- جانمایی شرکت        

1-2 شرح منتخب محصول   

1-2-1- معرفی محصول منتخب          

1-2-1-1- تاریخچه اجاق گاز               

1-2-1-2- شرح کاربرد         

1-2-1-3- تصویری از محصول منتخب             

1-2-1-4- روش ساخت به صورت مفهومی        

1-2-2- مشخصات فنی محصول          

1-2-3- نقشه انفجاری محصول            

فاز دوم   

2-1- مقدمه و تئوری            

2-1-1- کارسنجی؛ ابزاری برای استانداردسازی زمان        

2-1-2- کاربردهای کارسنجی و اهمیت آن           

2-1-3- تکنیکهای کارسنجی 

2-2- لیست مواد اولیه           

2-3- لیست قطعات (خریدنی/ ساختنی)

2-4- لیست انواع ماشین آلات تولیدی   

2-5- لیست ابزار آلات          

2-6- درخت محصول Bill of Material (BOM)              

2-7- برگه عملیاتی

2- 8- جدول فرآیند عملیات (OPT)      

2-9-   جدول فرآیند عملیات چند محصولی           

2-10- نمودارمونتاژ

2-11- جدول تقدم و تأخر     

2-12- نمودار تقدم و تأخر    

2-13- نمودار فرآیند عملیات (OPC

2- 14 – جدول فرآیند جریان (مواد، انسان، ماشین)            

2-15- نمودار فرآیند جریان (FPC

2-17- جدول فعالیتهای گروهی            

2-18- جدول فعالیتهای دودست            

2-19- نمودار از- به             

2-20- رابطه ی فعالیتها        

2-21- نقشه جریان

فاز سوم  

3-1- مقدمه و تئوری            

3-2- بهبود جداول و نمودارها              

3-2-1- بهبود جداول انسان و ماشین  

3-2-2- بهبود جداول فعالیتهای دودست               

3-2-3- بهبود نمودار از- به 

3-2-4- بهبود جدول فعالیتهای گروهی

3-2-5- بهبود جدول فرآیند چند محصولی           

3-3- تعیین ایستگاههای کاری و بالانس خط )برای استقرار محصولی(

3-4- محاسبه ماشینآلات        

3-6-   محاسبه تعداد نیروی انسانی و توازن نیروی انسانی 

فاز چهارم               

زمانسنجی               

4-1- مقدمه و تئوری            

4-2- زمانسنجی به روش کرنومتر       

4-2-1-محاسبه زمان نرمال  

4-4- زمانسنجی پیشرفته (MOST)      

4-5- زمانسنجی پیشرفته به روش MTM