فایل پاورپوینت 39اسلاید
جوشکاری ترمیت به مجموعه فرآیندهایی گفته می شود که در آن جوش از فلز مذابی که توسط یک واکنش شیمیایی بشدت گرمازا بوجود آمده است ، تشکیل می شود.
فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 96 صفحه
فهرست مطالب :
فصل اول. 1
عملیات آماده سازی درز جوش در لوله ها 1
عملیات تمیز نمودن سطوح اتصال : 4
جفت نمودن لوله ها : 5
انجام دادن خال جوش ها : 6
متوقف نمودن جوشکاری.. 10
فصل دوم. 11
پاس ریشه. 11
اصول کلی برای جوشکاری پاس ریشه به روش سربالا. 12
سوراخ کلید ( KEY HOLE ) 13
شروع به پاس ریشه. 14
جوشکاری سربالای پاس ریشه. 15
قطع نمودن و شروع مجدد. 17
جوشکاری تخت پاس ریشه. 20
جوشکاری نیمه دوم لوله. 21
روش اتصال نهایی (Iie in ) 22
بازرسی جوش... 24
جفت نمودن بد، درز جوش با فاصله زیاد. 24
آماده سازی بد و درز جوش بیش از اندازه بسته. 28
آماده سازی بد، درز جوش باز و بسته در نقاط مختلف لوله. 29
آماده سازی بد و پیشانی پخ خیلی نازک بوده 30
جوشکاری پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن. 30
خلاصه ای از جوشکاری پاس ریشه. 34
فصل سوم. 35
جوشکاری پاس ریشه با روش تیگ( GTAW ) 35
روش تیگ ( GTAW ) 36
گاز محافظ.. 38
ترج مخصوص جوش آرگون ( GTAW ) 39
الکترودها 40
آماده سازی درز اتصال. 43
روش جوشکاری پاس ریشه. 44
برقراری اتصال ( Iie- in ) 49
پاس دوم. 50
فصل چهارم. 50
پاس های پر کن و پاس رو 50
لایه های چند تایی.. 51
آماده سازی برای پاس ریشه. 52
تنظیم شدت جریان. 54
زاویه الکترود. 56
جوشکاری پاسهای میانی ( پاسهای پر کن ) 56
توقف و شروع مجدد. 59
اتصال نهایی.. 60
پاس رو 61
الکترودهای کم هیدروژن. 63
فصل پنجم. 64
جوشکاری لوله های با ضخامت دیواره کم. 64
روش سربالا. 66
روش سرازیر. 67
روش افقی ( 2G ) 69
جوشکاری لوله در محیط آزاد. 69
آماده سازی درز جوش... 71
انجام خال جوش ها 72
پاس ریشه. 74
توقف و شروع مجدد. 77
اتصال نهایی.. 78
آماده سازی برای پاس دوم. 78
پاس دو ( HOT PASS ) 79
پاس رو 85
جفت نمودن نامناسب لوله. 85
موقعیت 45 درجه ( 6G ) 86
فصل ششم. 89
جوشکاری افقی لوله ( حالت G2 ) 89
آماده سازی لوله. 90
جوشکاری پاس ریشه به روش G2. 90
توقف و شروع مجدد. 93
به وجود آوردن اتصال ( Iie in ) 94
جفت نمودن اشتباه 95
انجام پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن. 96
پاس دوم. 98
پاس سوم و چهارم. 100
پاس های پنجم ، ششم و هفتم ( پاس های رو ) 101
فصل اول عملیات آماده سازی درز جوش در لوله ها
عملیات آماده سازی درز لوله یکی از مراحل اساسی جوشکاری لوله بوده چرا که کیفیت جوش در ارتباط نزدیکی با نحوه آماده سازی لوله می باشد. در بعضی موارد، آماده سازی اشتباه اتصال میتواند منجر به بروز معایب و شکست در قطعه گردد. جوشکار لوله می بایستی اطلاعات مهارت کافی جهت آماده سازی لوله داشته باشد که این خود اولین گام در جهت حصول به جوش با کیفیت قابل قبول می باشد.
عملیات ذکر شده از 4 مرحله تشکیل شده است :
1- آماده سازی لبه ها
2- تمیز نمودن سطوح اتصال درز جوش
3- جفت کردن لوله ها
4- خال جوش زدن لوله ها
هر کدام از این مراحل به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهند گرفت ولی ابتدا خلاصه ای در مورد نحوه جوشکاری لوله آورده خواهد شد. تکه هایی از لوله با طول کوتاه یا به عنوان دیگر نیپل جهت صرفه جویی در لوله برای تمرین مورد استفاده قرار می گیرد. البته باید توجه نمود که طول لوله اگر خیلی کوتاه باشد سرعت سرد شدن جوش به حدی تحت تأثیر قرار گرفته که جوش شرایط کافی را جهت جوش طول های بلند از لوله مهیا نمی نماید. بنابراین معمولاً در طول 7 اینچ برای هر کدام از دو لوله ای که مورد جوشکاری قرار می گیرند توصیه میگردد. تجربه نشان داده است که طول ذکر شده در سرعت سرد شدن جوش تأثیری باقی نمی گذارد. همانطور که قبلاً نیز ذکر شد دو روش مختلف برای جوشکاری لوله مورد استفاده قرار می گیرند. برای لوله هایی با ضخامت کم، روش سرازیر و برای لوله های با ضخامت بالا ، روش سربالا استفاده می شود. به جز چند مورد جزئی از قبیل اندازه اتصال و جوشکاری خال جوش ها، روش آماده سازی لوله برای هر دو روش یکسان می باشد.
1- آماده سازی لبه ها :
معمولاً از اتصال نوع جناغی یکطرفه جهت جوشکاری لوله ها استفاده می شود. به قسمت های مختلفی که مورد اتصال قرار می گیرند نام های مختلفی داده شده است که در شکل 1 ذکر شده است .این اسامی بیشتر در جوشکاری لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند.
شکل شماره2 مشخصات استاندارد معین شده برای جوشکاری لوله های با ضخامت بالا که توسط روش جوشکاری قوس با الکترود روپوش دار انجام می گیرد را مشخص می کند. زاویه شیار این نوع اتصال75 درجه می باشد. جهت حصول به این زاویه، زمانی که لوله ها جهت شروع به جوشکاری جفت می شوند زاویه پخ در انتهای هر کدام از لوله می بایستی برابر با نصف زاویه شیار یعنی 5/37 درجه باشد.
شکل 2 مشخصات استاندار محل اتصال در جوشکاری لوله های با ضخامت بالاهنگام پخ زدن می بایستی دقت کافی نمود تا پهنای پیشانی پخ اندازه مناسب خود را پیدا کند. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است این مقدار برای لوله با ضخامت بالا برابر با 32/3 تا 8/1 اینچ می باشد.
معمولاً عملیات پخ زنی لوله ها توسط ماشین انجام میگیرد و در این حالت به غیر از عملیات تمیزکاری، احتیاجی به اعمال عملیات دیگری نمی باشد و میتوان لوله ها را مستقیماً جفت نمود اما بعضی اوقات عملیات پخ زنی انجان نگرفته و می بایستی قبل از شروع به کار ا نجام پذیرد. در این حالت لوله به وسیله برش اکسی استیلن بریده شده و توسط دستگاههای سنگ زنی عملیات پخ زدن انجام می گیرد.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 94
فهرست مطالب:
فصل اول – آشنایی با صنعت مترو
فصل دوم – معیار های جوشکاری ترمیت در AREA
فصل سوم – جوشکاری جرقه ای در مترو
فصل اول – آشنایی با صنعت مترو
آشنایی با صنعت مترو و چگونگی ارتباط آن با صنعت برق
در جهان صنعتی امروز که تکنولوژی در شاخه های مختلف صنایع بطور لحظه ای دست خوش تحولات چشم گیری است، صنعت مترو و تکنولوژی ساخت و بهره برداری از آن نیز بطور روزافزون در حال تکامل و تکوین می باشد.
شاید سئوالاتی از قبیل: مترو چیست؟ لزوم وجود آن در شهرهای بزرگ و پرجمعیت در چه است؟ چگونه و با چه روشهایی ساخته می شود؟ چگونه مورد بهره برداری قرار می گیرد؟ چگونه ترافیک آن کنترل می شود؟ و غیره … ، از اساسی ترین سئوالاتی باشد که همواره در ذهن بسیاری از افراد جامعه مطرح و بدنبال پاسخی برای آن هستند.
در این مقاله سعی شده است چگونگی مراحل ساخت و بهره برداری پروژه عظیم مترو تهران و حومه که تماماً بدست مهندسین و متخصصین ایرانی انجام می شود، و همین طور ارتباط عینی این صنعت را با شاخه های مختلف صنعت برق در زمانهای ساخت و بهره برداری بطور خلاصه بیان داشته و نگاهی گذرا بدان داشته باشیم.
یکی از ویژگیهای مشترک شهرهای بزرگ که با افزایش روزافزون جمعیت شدت یافته و مسائل و مشکلات فراوان اقتصادی و اجتماعی را ایجاد می نماید، پدیده آشنای ترافیک می باشد.
معمولاً در ساعاتی از روز و در محورهای اصلی و خیابانهای هسته مرکزی اینگونه شهرها ازدحام و شلوغی بیش از حد باعث ایجاد ترافیکی ناسالم و یا اختلال در وضعیت ترافیک شهری می شود. این پدیده جدای از اثرات نامطلوب اقتصادی، اجتماعی و اتلاف نیروهای انسانی طبق مدارک و شواهد عینی و آمار موجود، بطرز وحشتناکی در آلودگی میحط زیست، بخاطر راه بندانهای طولانی در محورها و غیره … ، اثر داشته که خود معضلات دیگری برای اجتماع بدنبال دارد.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:33
فهرست:
تاریخچه جوشکاری
چون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده است، لذا مثلاً از رومیهای قدیم ، فردی به نام "پلینی" از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده میکرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار میگیرند.
دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیمالایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت ، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء میکنند و با درست کردن آلیاژ طلا ، ذرات ریز طلا را جوش میدهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند:
"برناندوز" روسی در 1886 ، قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد.
الکترود جوشکاری
مادهای است که به مواد دیرگداز برای کمک به ذوب آنها اضافه میشود. عمل ثانوی گدازآور، که علت اصلی کاربرد آن نیز هست، به عنوان عامل احیاءکننده جهت اکسیژنزدائی یا تجزیه ناخالصیها و زدودن آنها به صورت سربارهها یا گازها است. گدازآور که در لحیمکاریها برای زدودن اکسیدها از سطحی که باید لحیم شود نیز ممکن است به عنوان گدازآور تلقی گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومی سنگ آهک یا دولومیت است که در ذوب آهن بکار برده میشود. حدود 400 کیلوگرم سنگ آهک برای هر تن آهن خام تولیدی در کوره بلند به کار برده میشود. هرگاه کانه آهن بدون گدازآور قلیایی احیا شود. سیلیس و آلومین با اکسیدهای اهن به هم پیوسته تشکیل سیلیکاتهای مضاعف آهن و آلومین میدهند و افت سنگین آهن به وجود میآید. با اضافه کردن سنگ آهن، سیلیس و آلومین که میل ترکیبی شدید با آهک و منیزی دارند، تشکیل ترکیباتی را میدهند که محتوی آهن بسیار کمی هستند. این ترکیبات دوباره مذاب را تشکیل و روی سطح آهن مذاب شناور که به آسانی زدوده میشوند.
الکترودهای سلولزی
این نوع الکترودها دارای نفوذ بسیار زیاد بوده و برای جوشکاری حالات مختلف مناسب میباشند سرباره آنها نازک بوده و براحتی از روی گرده جوش کنده میشوند. جوش حاصل از این نوع الکترودها دارای خواص مکانیکی خوبی بوده از نظر رادیوگرافی نتیجه بسیار خوبی دارند. ماده اصلی تشکیل دهنده پوشش آنها سلولز است که موقع جوشکاری تولید گاز محافظ میکند. این الکترودها دارای دود زیادی بوده و سطح جوش را معمولاً ناهموار و خشن میسازند.
الکترودهای اکسیدی
پوشش این نوع الکترودها بیشتر از اکسید آهن و اکسید منگنز تشکیل میشود تفاله جوش براحتی از روی گرده جوش کنده میشود. این الکترودها بیشتر برای اتصالات گوشهای و درزهای بسته مورد مصرف، دارند این الکترودها در جاهائی که ظاهر جوش بر کیفیت آن ارجحیت دارند مورد استفاده قرار میگیرند.
تعداد صفحات: 103
فرمت فایل:WORD
عناوین اصلی(فهرست):
فصل اول - چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
فصل دوم - کلیات معرفی محصول
کلیاتی در راستای شناسائی محصول و …
مقدمه
1-2 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
2-2 چگونگی و میزان بکارگیری به عنوان کالای نهایی یا واسطهای
3-2 ارائه دیدگاههای کلی در مورد قیمت و امکان فروش و چگونگی …
فصل سوم - مطالعات فنی
بررسی و برآوردهای فنی
1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر
2-3 تشریح فرایند تولید
3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوههای کنترل کیفیت
4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملکرد واحد
5-3 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یک از مواد اولیه در تولید محصول
6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشینآلات و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگیهای ظاهری و …
عنوان
7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی که شامل …
8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی
9-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و …
10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح
فصل چهارم - بررسیهای مالی و اقتصادی
مقدمه
1-4 برنامه تولید سالیانه
1-1-4 برنامه تولید سالیانه
2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی
3-1-4 هزینههای تأمین انواع انرژی مورد نیاز
4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی
5-1-4 جمعبندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش
2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن
1-2-4 هزینه ماشینآلات و تجهیزات خط تولید
2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی
3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل
4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل
عنوان
5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری
6-2-4 هزینههای قبل از بهرهبرداری
7-2-4 جمعبندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت
3-4 کل سرمایهگذاری
4-4 هزینههای تولید
1-4-4 هزینههای ثابت
2-4- هزینههای متغیر
1-4-4 هزینههای ثابت
2-4-4 هزینههای متغیر
5-4 قیمت تمام شده محصول
6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح
7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح
ضمیمه (1) - محاسبات مالی و اقتصادی