بررسی رفتار لرزه ای سیستم بادبندی زانویی در سازه های فولادی

• پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی عمران گرایش سازه با عنوان: بررسی رفتار لرزه ای سیستم بادبندی زانویی در سازه های فولادی 

• دانشگاه زنجان 

• استاد راهنما: دکتر علی جعفروند – دکتر سید هاشم موسوی 

• پژوهشگر: مهدی خانبابائی 

• سال انتشار: دی ماه 1382 

• فرمت فایل: PDF و شامل 189 صفحه

چکیــــده:

امروزه برای دست یافتن به یک سازه مقاوم و اقتصادی در مناطق زلزله خیز، سعی می‌شود که ترکیب مطلوبی از پارامترهای مقاومت، سختی و شکل پذیری را در سازه ایجاد نمود. برخی از سیستم‌های سازه‌ای متداول از جمله قاب‌های خمشی و قاب‌های بادبندی شده هم محور، به تنهایی قادر به برآوردن تمامی نیازهای فوق نماید، تحقیقات زیادی صورت گرفته که سیستم بادبندی خارج از محور و سیستم بادبندی زانویی را می‌توان از جمله نتایج این تحقیقات دانست.

با وجود آنکه سیستم بادبندی خارج از محور به عنوان یک سیستم سازه‌ای در اکثر آیین نامه‌ها به رسمیت شناخته شده است، ولی این سیستم دارای معایب و نقاط ضعفی نیز می‌باشد. از جمله آنکه در این سیستم، المان شکل پذیر و مستهلک کننده انرژی، بخشی از یک عضو اصلی سازه است و این امر مشکلاتی را به لحاظ تعویض نمودن آن و بهره برداری مجدد از سازه ایجاد می‌کند.

در سیستم بادبندی زانویی، این مشکل رفع شده و المان‌های مستهلک کننده انرژی که همان اعضای زانویی هستند، به عنوان اعضای فرعی در سازه، یا تغییر شکلهای پلاستیک خود در هنگام زلزله باعث استهلاک انرژی شده و پس از زلزله با تعویض سریع و کم هزینه این اعضاء، امکان بهره برداری مجدد از سازه فراهم می‌گردد. علاوه بر آن، تحقیقات آزمایشگاهی انجام شده نشان می‌دهد که این سیستم در مقایسه با سیستم بادبندی خارج از محور، دارای سختی بالا و شکل پذیری بیشتری می‌باشد.

در این پایان نامه، رفتار لرزه‌ای سیستم بادبندی زانویی را به عنوان یک سیستم جدید که هنوز وارد آیین نامه‌های لرزه‌ای نشده، ارزیابی نموده و به بررسی عوامل موثر بر سختی و شکل پذیری و تعیین پارامترهای لرزه‌ای سیستم از جمله ضریب رفتار پرداخته می‌شود.

______________________________

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

** توجه: در صورت مشکل در باز شدن فایل PDF ، نام فایل را به انگلیسی Rename کنید. **

** درخواست پایان نامه:

با ارسال عنوان پایان نامه درخواستی خود به ایمیل [e-mail] پس از قرار گرفتن پایان نامه در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت پایان نامه مورد نظر خود نمایید. **

متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای (300-700)درجه سانتیگراد

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 107 صفحه می باشد.

چکیده

فصل اول :چدنهای کروم دار

مقدمه .................................................................................................................... 1

چدنهای کرم دار ..................................................................................................... 1

 اثر ساختار میکروسکوپی ....................................................................................... 3

انتخاب زمینه .......................................................................................................... 4

ذوب و ریخته گری چدن پرکرم ............................................................................. 7

ریختن فلز مذاب .................................................................................................... 9

 تنش های ناخواسته (‌پسماند ) در قطعات............................................................... 10

ترک ناشی از سنگ زنی .......................................................................................... 11

ملاحظات متالورژیکی ............................................................................................ 11

سختی پذیری ......................................................................................................... 15

انتخاب ترکیبات ..................................................................................................... 15

مقادیر کربن و کرم ................................................................................................. 16

عناصر آلیاژی ......................................................................................................... 21

خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم............................................................... 21

کاربرد چدنهای پرکرم.............................................................................................. 22

گلوله های آسیابها وبدنه ها .................................................................................... 24

خوردگی و سایش با تنش پایین .............................................................................. 26

کاربرد در پمپهای ضد سایش ................................................................................. 26

دلایل ناموفق بودن ................................................................................................. 28

کم بودن مقاومت سائیدگی ..................................................................................... 28

شکست ترد............................................................................................................. 29

عملیات حرارتی چدنهای پرکرم .............................................................................. 30

سرعت گرم کردن .................................................................................................. 31

روش آستنیته کردن ................................................................................................. 32

سرعت سرد کردن .................................................................................................. 33

برگشت یا تمپر........................................................................................................ 35

آستنیته باقیمانده ...................................................................................................... 35

دمای کوئینچ .......................................................................................................... 36

سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر  دماهای بحرانی ................................... 37

فصل دوم : چدنهای نیکل دار (Ni-Hard)

 چدنهای نیکل سخت ............................................................................................ 40

چدن سفید مارتنزیتی .............................................................................................. 40

استحکام کششی ..................................................................................................... 41

مقاومت در برابر ضربه ............................................................................................ 41

مسائل طراحی ........................................................................................................ 42

ترکیب شیمیایی ...................................................................................................... 44

      - کربن ........................................................................................................... 44

      -سیلیسیم ....................................................................................................... 45

      -منگنز ........................................................................................................... 46

      -گوگرد ......................................................................................................... 46

      -فسفر............................................................................................................. 46

      -نیکل ............................................................................................................ 47

      -کرم .............................................................................................................. 47

      -عناصر دیگر ................................................................................................. 48

ساختمان میکروسکوپی .......................................................................................... 48

      - ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی ................................................ 52

ذوب در انواع کوره ها

      -ذوب در کوره کوپل...................................................................................... 54

      -ذوب در کوره های برقی .............................................................................. 57

      - ذوب در کوره بوته ای ................................................................................. 58

      - ذوب در کوره های شعله ای ....................................................................... 58

      -ذوب به روش دوپلکس ................................................................................ 59

 قراضه های نیکل – سخت .................................................................................... 59

ریخته گری چدنهای نیکل – سخت ....................................................................... 59

انقباض.................................................................................................................... 60

 ماهیچه سازی ....................................................................................................... 60

 کاربرد مبرد............................................................................................................ 60

جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد ......................................................................... 62

 قرار دادن قسمتهای قابل تراش در قطعات قبل از ریختن ........................................ 62

 ریختن مذاب  و تغذیه قطعه ریختگی .................................................................... 64

عملیات تمیز کاری ................................................................................................. 65

کنترل ..................................................................................................................... 66

تعیین سختی ........................................................................................................... 67

آنالیز شیمیایی ......................................................................................................... 70

مطالعات میکروسکوپی ........................................................................................... 71

چدن های سفید مارتنزیتی  ( Ni-Hard)عملیات حرارتی ....................................... 72

Ni- Hard یوتکتیک.............................................................................................. 76

جوشکاری.............................................................................................................. 76

عملیات تکمیلی و نهایی ......................................................................................... 78

قسمتهای قابل تراش ............................................................................................... 78

عملیات سنگ زنی .................................................................................................. 79

ماشینکاری ............................................................................................................. 80

ماشینکاری بدنة پمپهای گریز از مرکز ..................................................................... 81

 ماشینکاری میله ..................................................................................................... 81

صفحات مقاوم در مقابل سایش .............................................................................. 81

تعیین سختی ........................................................................................................... 82

فصل سوم :‌شرح آزمایش

عنوان آزمایش ........................................................................................................ 84

شرح آزمایش ......................................................................................................... 84

نتایج به دست آمده از آزمایش ................................................................................ 91

منابع ...................................................................................................................... 93

بررسی اثر تغییرات سختی خاک بر پی گسترده

نویسنده: [ حمیدرضا منصوری ] - کارشناس ارشدژئوتکنیک مدرس دانشگاه آزاد اسلامی واحدچالوس

خلاصه مقاله:

مدول عکس العمل بستر یک پارامتر مهم در تحلیل و طراحی پی ها می باشد لیکن امروزه مهندسان بدون در نظر گرفتن شرایط یک محیط پیوسته برای خاک ها این پارامتر را در سرتاسر پی به صورت ثابت و یکنواخت معرفی و محاسبات خود را براساس این فرض ارائه می نمایند. پارامتر K را میتوان در نرم افزار SAFE به طور مستقیم و بی واسطه معرفی نمود. امروزه این نرم افزار در ساختارهای اجرائی جهت انجام محاسبات پی معرفی شده و از انجایی که وضیت خاک بستر دراین نرم افزار تنها با این پارامتر شناخته می شود لزوم به کارگیری تعریفی مناسب برای آن ضروری به نظر می رسد در این تحقیق پی گسترده ای را به نوارهایی با عرض های مشخص در سرتاسر پی تقسیم نمودده و های مختلف به هر کدام از این نوارها اختصاص داده می شود این روش که تقریبا مشابه روش شبه مزدوج یکی از موارد تحلیل غیرکلاسیک پی های گسترده با روش غیر صلب می باشد با یک پی گسترده با ضریب عکس العمل ثابت مقایسه و نتایج بررسی اثرات تغییرات سختی خاک زیر آن را در دو حالت بیان شده است این کار بر روی سه ساختمان 4و 6 و 8 طبقه با شرایط یکسان از جهت ستون گذاری و مصالح مصرفی و عمق پی و دیگر شرایط انجام شده است نتایجی همچون تغییرات تنش و نشست و مقادیر میله گردهای مصرفی از جمله نتایجی می باشند که با هم مقایسه شده و به صورت اشکال و جداول و نمودارها ارائه گردیده است درا ین تحقیق نشان داده شده است که تغییرات سختی خاک در زیر یک پی گسترده تاثیر بسزایی در طراحی آن خواهد داشت.

کلمات کلیدی:

 مدول عکس العمل بستر ، تغییرات سختی خاک ، طراحی پی های گسترده ، نرم افزار SAFE

مقاله در مورد مصالح ساختمانی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:46

 فهرست مطالب

مقدمه

انواع مواد و مصالح ساختمانی ‌

کانیها

سختی

سنگها

سنگهای ساختمانی

نامگذاری مصالح سنگی

خشت

آجـر

کاشی و سرامیک

فعالیت یکی از کارخانه های تولیدی سرامیک :

سرامیک گرانیتی چیست ؟

ویژگیهای سرامیک گرانیتی بهسرام

پلاستیک

مشخصات فنی :

کاربردهای لوله نیوپایپ

قیـر

ایزوگام گلبهار

کاربرد ایزوگام گلبهار :

روش نصب ایزوگام گلبهار

انواع اندود ها

رومالین

شیشه

به موازات پیشرفت صنعت و فن آوری مصالح ساختمانی هر روز متنوع تر می شود و کمتر ممکن است در یک سال چندین نوع مصالح جدید ساختمانی به بازار عرضه نگردد . این مصالح ممکن در اسکلت اصلی ساختمان مورد استفاده قرار گیرد یا به عنوان مواد تکمیلی و تزیینی به کار رود . بعضی از مصالح ساختمانی را می توان مصالح نتی نامید که سالهاست مورد استفاده قرار می گیرند تنها ، فن آوری جدید طرز به کاربردن و محافظت و افزایش  مقاومت آنها را مورد مطالعه قرار می دهد تا اگر نقصانی در به کاربردن این مصالح وجود داشته باشد مرتفع سازد و با پیشرفت فن آوری ، هر روزه مصالحی تهیه و به صورتهای مختلف در ساختمانها مورد استفاده   قرار می گیرند .

انواع مواد و مصالح ساختمانی ‌

مصالح ساختمانی گاهی به همان صورتی که در طبیعت یافت می شوند فقط با شکل دادن مورد استفاده قرار می گیرند و گاهی ، از ترکیب آنها با یکدیگر مصالح جدیدی به دست می آید مثل سیمان که از ترکیب سنگ آهک و خاک رس به کمک حرارت حاصل می شود یا گچ و آهک که از پختن سنگ گچ و سنگ آهک بدست   می آید. اخیراً مواد و مصالحی از ترکیبات شیمیایی و به روشهای صنعتی به دست آمده است مثل P.V.C  ،    پلی یورتان ، که به مرور جای مصالح طبیعی را خواهند گرفت چنانکه در بعضی موارد در قطعات پیش ساخته گچی و یا بتونی از الیاف مصنوعی نیز استفاده می گردد.

کانیها

چون کانیها واحدهای سازنده سنگها هستند ، باید قبل از سنگها مورد بررسی قرار گیرند به طور کلی                      می توان گفت کانی یا مینرال جسم جامد طبیعی همگن و متبلوری است که دارای منشأ غیر آلی است و دارای ترکیب شیمیایی مشخص و ساختمان اتمی منظمی می باشد. بلورهای مصنوعی که در صنعت جواهر سازی تهیه می شود و کربنات کلسیمی که بوسیله بدن جانوران دریایی ترشح می گردد جزء کانیها نیستند.

سختی

مقاومت هر کانی در مقابل خراشیدن یا ساییده شدن را سختی آن گویند و اگر جسمی جسم دیگر را خراش دهد از آن سخت تر است.

الماس سخت ترین و گرافیت نرم ترین کانیهاست و این امر به پیوند ملکولی آنها مربوط است.

سنگها

سنگها اجسام طبیعی سخت شده ای هستند که از یک یا چند کانی بوجود آمده اند . انواع سنگها عبارتند از : سنگهای آذرین ـ سنگهای رسوبی ـ سنگهای دگرگون شده و سنگهای آذر آواری

سنگهای ساختمانی

سنگی است که از معدن بدست می آید باید برای مصرف در ساختمان آماده شود و معمولاً به دو صورت             کار شده و خورد شده ( شن و ماسه ) آماده می شوند . سنگهای کار شده را به شکل یک تیشه ای ، دو تیشه ای  تخت ، تراش ،ساییده ، لاشه و کلنگی در قسمتهای مختلف ساختمان از قبیل پی ، دیوار ، نمای کرسی چینی
( از اره ) نمای دیوار ، پله ، فرش کفها ، و نمای و نمای داخلی و خارجی ساختمان مصرف می کنند سنگهای خرد شده را بسته به ریزی و درشتی دانه هایشان نامگذاری میکنند . دانه های با قطر ریزتر از 9/ میلیمتر را گرد سنگ ،            دانه های با قطر بین 9/ تا 2 میلیمتر را ماسه ، دانه های با قطر بین 2  تا 25 میلیمتر را نرمه سنگ و دانه های با قطر بین 25 تا 60 میلیمتر را خرده سنگ می گویند ، دانه های درشت تر از 60 میلیمتر را پاره سنگ ، لاشه سنگ و تخته سنگ می نامند .

سنگهای نما : این سنگها را در کارخانه به شکل لوح ( سنگ پلاک ) به ضخامت بین 6 تا 30  میلیمتر می برند و روی آن را می سایند تا صیقلی شود .   

سنگهای نمایی که در ایران مصرف می شوند بیشتر آهکی هستند زیرا درجة سختی سنگ آهک 3 و بریدن آن آسان است مانند سنگ تراورتن که سنگی آهکی است .

سنگ آرگونیت و تراورتن  هر دو از ته نشین شدن مواد آهکی آب چشمه های پیرامون آتشفشانها حاصل شده اند . سنگ گرانیت به رنگهای مختلف ، سنگی است آذرین و بسیار مقاوم در برابر عوامل فرسایش که اخیراً در نماهای خارجی و داخلی ساختمان فرش کف و پله از آن استفاده می گردد .

چسبندگی سنگها به ملات : براساس آزمایشهای انجام شده میزان چسبندگی سنگها با ملات سیمان خالص به شرح زیر است :

 1ـ سنگهای آهکی سست دارای چسبندگی خوبی نیستند .

2ـ سنگهای آهکی سخت و نیمه سخت دارای چسبندگی بسیار  خوبی هستند .

3ـ سنگهای آهی فشرده چسبندگی متوسطی دارند .

4ـ گرانیتها نیز کمی چسبندگی دارند .

5ـ کوارتزیت و شیشه ها چسبندگی بسیار ضعیفی دارند .

بررسی خواص تریبولوژیکی فولاد گرم کارAISI H 13 کربن- بوردهی شده توسط روش پلاسمای الکترولیتی

در این فایل pdf بررسی خواص تریبولوژیکی فولاد گرم کارAISI H 13 کربن- بوردهی شده توسط روش پلاسمای الکترولیتی مورد بررسی قرار گرفته است
فرآیند کربن- بور دهی در محیط پلاسمایی الکترولیتی به عنوان یک روش جدید در زمینه سخت کاری فولاد مطرح است. در طی این فرآیند یک منبع ولتاژ قوی با جریان یکسو شده و الکترولیت مرتبط باعملیات استفاده می شود