گزارش کارآموزی رشته شیمی آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی تهران دارو

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی  آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی تهران دارو بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 58

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

چکیده

آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت تهران دارو شامل کنترل‌های فیزیکی و شیمیایی، میکروبی و کنترل حین تولید می‌باشد. آزمایشهای فیزیکی و شیمیایی مانند نقطه ذوب و تست حلالیت و تستهای فیزیکی مجموعاً کنترل‌های فیزیکی و شیمیایی می‌باشد. آزمایشات در قسمت دستگاهی توسط انواع دستگاههای کروماتوگرافی مانند  (GC, HPLC) و انواع دستگاههای طیف‌سنجی مانند IR, UV-Vis و POLARIMETR و KARL-FISHER انجام می‌پذیرد. کنترل‌های میکروبی بر روی مواد اولیه و محصولات هر دو انجام می‌شود. این آزمایشات شامل کنترل مواد از نظر وجود و رشد میکروب در آنهاست. در این آزمایشات میزان پرزرداتیوها ـ مواد جلوگیری کننده از پیدایش و رشد میکروبها را اندازه‌گیری می‌کنند. در قسمت کنترل‌های حین تولید،‌ آزمایشهای در رابطه وزن سنجی، سختی، ضخامت و زمان باز شدن و فرسایش به طور اختصاصی بر روی قرص‌ها انجام می‌شود. آزمایشات ذکر شده روی مواد اولیه در خط تولید و محصولات مختلف انجام می‌گیرد. تستهای ادواری تا مدتزمان انقضای محصول به صورت ماهیانه روی محصولات تولیدی که روانه بازار شده‌اند صورت می‌گیرد.      فصل اول تاریخچه شرکت تهران دارو   1-1- تاریخچه و معرفی شرکت شرکت داروسازی تهران دارو در سال 1334 با نام لابراتور میسین (mycen) در تهران تاسیس و در سال 1337 جهت ساخت انواع فرآورده‌های دارویی (قلب و عروق، گوارش، اعصاب، مسکن‌ها، آنتی‌هیستامینها و آنتی بیوتیکها، داروهای کاهنده قند و چربی و مکمل‌های غذایی) به بهره‌برداری رسیده است و از سال 1363 با نام شرکت تهران دارو به فعالیت خود ادامه داده و در سال 1377 در بورس سهام تهران پذیرفته شده است. شرکت تهران دارو در منطقه‌ای به وسعت یک هکتار و زیربنای هفت هزار متر مربع در کیلومتر 9 تهران جاده مخصوص کرج واقع شده است بنای ساختمان‌های تولید و آزمایشگاهها و انبارهای جدید‌‌التالسیس می‌باشد. شرکت قریب نیم قرن است که در امر تولید فرآوردههای دارویی فعالیت می‌کند. اهداف اصلی شرکت تولید محصولات دارویی با کیفیت برتر، موثرتر، سهولت مصرف، دسترسی بهتر، عوارض کمتر و اطمینان بیشتر برای بیماران می‌باشد. با توجه به روند توسعه شرکت و تواناییهای شرکت در کلیه مراحل فعالیت اعم از بازرگانی، انبارداری، تولید، کنترل و پشتیبانی ضمن ارتقاء سهم بازار داخلی و ارتقاء کیفی محصولات در جهت صادرات فرآورده‌های دارویی به کشورهای دیگر تلاش خواهد کرد. با توجه به تواناییهای شرکت و انجام مقدمات امر شرکت درصدد اخذ گواهینامه های ISO 9001 و ISO 14000 می‌باشد. متوسط ظرفیت تولید سالانه شرکت در اقلام مختلف به شرح ذیل می‌باشد: 1ـ مایعات: 7.5 میلیوم شیشه X60، 120 میلی‌تری 2ـ جامدات: 500 میلیون عدد قرص و کپسول 3ـ نیمه جامدات: 5 میلیون عدد تیوپ تکیه اصلی در تولیدات رعایت اصلی GMP بر اساس استانداردهای جهانی می‌باشد از این رو کلیه دستور‌العمل‌های استاندارد در حین تولید سطوح تولید اعم از آماده‌سازی محیط، تولید، نگهداری دستگاهها، کنترل حین تولید، اعتبار سنجی و کالیبراسیون دستگاهها، ادوات، مستندات تولید تهیه شده و اجرا می‌گردد و جهت ارتقاء اطلاعات کارکنان نیز کلاسهای آموزشی GMP در بدو استخدام و حین خدمت برگزار می‌شود. با توجه به اهمیت تولید فرآورده‌های دارویی، شرکت در تلاش است با استفاده از ماشین‌آلات مدرن یا طراحی دستگاههای جدید سعی در برقراری سیستم اتوماسیون در محیط تولید نماید. فرآورده‌های فعلی شرکت مشتمل به خطوط تولید شربت،‌سوسپانسیون، کرم، پماد موضعی، قرص و کپسول است. جهت گسترش فعالیتهای شرکت پروژه‌های جدیدی در دستور کار دارند و خطوط تولید کپسول PELLET و قطره‌های استریل به خطوط فعلی شرکت اضافه می‌شود.   1-2- ادارات شرکت داروسازی تهران دارو 1-1-2- اداره مسئول فنی و تضمین کیفیت در این اداره کلیه استاندارد، دستورالعمل‌های شرکت و مقررات وزارت بهداشت نگهداری می‌شوند. اطمینان از رعایت کامل اصول GMP‌ به منظور حفظ کیفیت محصولات دارویی از مهمترین وظایف این اداره و کمیته تضمین کیفیت می‌باشد. مسئول فنی سمت دبیری کمیته تضمین کیفیت را نیز عهده‌دار می‌باشد، باهمکاری دیگر داروسازان و سایر ادارات دخیل بر کیفیت دارو بخصوص آزمایشگاه کنترل و تولید مسئول ارشد نظارت و اخذ تصمیم نهایی در تمامی پروسه‌های مربوط به تولید محصول است. همچنین وظیفه کمیته تضمین کیفیت، نظارت بر تهیه و اطمینان از کیفیت مواد اولیه، تجهیزات و نگهداری آنها، ‌کنترل و توزیع محصول و رسیدگی به شکایات وتهیه استاندارد، مستندات و دستورالعملها می‌باشد. 2-1-2- اداره تولید این اداره با بیشترین سهم در مساحت بنای کارخانه و با استفاده از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات جدید در امر تولید و بسته‌بندی و رعایت استانداردهای GMP در تمامی سطوح تولید اعم از بهداشت و آماده سازی محیط، کنترلهای حین تولید، نگهداری و کالیبراسیون دستگاهها و آموزش مداوم کارکنان جهت آشنایی استانداردهای بهینه تولید (GMP) تضمینی را برای تولید محصولات مرغوبتر با پایداری بیشتر فراهم می‌کند. 3-1-2- اداره فورمولاسیون و تحقیقات این بخش با فرمولاسیون داروهای جدید متناسب با نیاز کشور و بازنگری فرماسیون داروهای قدیمی سعی بر ارتقاء کیفی محصولات دارد و در تلاش است که با انتخاب اشکال دارویی بهتر در تولید داروهایی با بیشترین اثر و کمترین عارضه جانبی پیشگام باشد. 4-1-2- اداره کنترل کیفیت شامل آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت مواد اولیه و محصول نهایی، کنترل حین تولید و میکروبی می‌باشد و در راستای کنترل کیفیت محصولات شرکت کلیه آزمایشات مواد اولیه، محصول نهایی، ‌اقلام بسته‌بندی و‌آزمایش‌های پایداری را طبق استانداردهای معتبر انجام می‌دهد.  5-1-2- اداره بازرگانی این اداره از دو بخش بازرگانی داخلی و بازرگانی خارجی تشکیل شده و با انجام هماهنگی با واحدهای فروش و بازاریابی به منظور فراهم آوردن زمینه‌های مناسب برای مواد اولیه و ملزومات تولیدی موردنیاز شرکت و توزیع مناسب دارو فعالیت می‌کند. 6-1-2- اداره برنامه‌ریزی و انبارها این اداره با توجه به نیازها و امکانات موجود در ادارات بازرگانی و تولید و ایجاد هماهنگی بین اداره تولید بهینه و عرضه به موقع محصولات فعال است.   7-1-2- اداره فنی و مهندسی مدیریت و پرسنل این اداره در راستای اهداف شرکت جهت تولید محصولات با کیفیت برتر در امور نصب،‌ نگهداری و تعمیر دستگاهها و تاسیسات و ماشین‌آلات شرکت فعالیت می‌کنند. 8-1-2- اداره امور اداری و پرسنلی (بهداشت محیط و پزشکی کار) این اداره ضمن رسیدگی به امور پرسنلی کارکنان با توجه به قوانین در تامین نیازهای رفاهی کارکنان و خدمات بهداشت محیط فعال است.

فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
فصل اول: تاریخچه شرکت تهران دارو
1-1- تاریخچه و معرفی شرکت    2
1-2- ادارات شرکت داروسازی تهران دارو    3
1-1-2- اداره مسئول فنی و تضمین کیفیت    5
2-1-2اداره تولید    5
3-1-2- اداره فورمولاسیون و تحقیقات    5
4-1-2- اداره کنترل کیفیت    6
5-1-2- اداره بازرگانی    6
6-1-2- اداره برنامه‌‌ریزی و انبارها    6
7-1-2- اداره فنی و مهندسی    6
8-1-2- اداره امور اداری و پرسنلی    7
فصل دوم: دارو
2-1- تعریف دارو    9
2-2- طبقه‌بندی داروها    9
2-3- نام داروها    10
2-4- متابولیسم داروها    12
2-5- عواملی که بر متابولیسم موثرند    13
2-6- مراحل متابولیسم دارو    14
فصل سوم: آزمایشهای کنترل کیفی
1- آزمایشهای کنترل کیفیت    21
3-1-1- آزمایش باز شدن برای قرصها و کپسولها    22
3-1-2- آزمایش باز شدن برای قرصهای آنتریک کوتد    24
3-1-3- آزمایش باز شدن شیاف‌ها و شیاف‌های واژینال    24
3-1-4- آزمایش انحلال برای قرص ها و کپسول‌ها    24
3-1-5- آزادسازی دارو    24
3-1-6- یکنواختی واحدهای دارویی    25
3-1-7- سختی قرصها    26
3-1-8- فرسایش قرصها    26
3-1-9- ویسکوزیته    26
فصل چهارم: آزمایشات انجام شده در آزمایشگاه کنترل کیفیت
4-1: روش آنالیز قرص بوسپیراکس ® 5 و 10    29
4-2: روش آنالیز قرص کارودیلول mg25 و 1205 و 6025    32
4-3: روش آنایز کپسول فلوکستین 10 و 20    36
4-4: روش آنالیز قرص وکسام mg50    40
4-5: روش تعیین مقدار قرص استامینوفن کدئین 10/300    44
4-6: روش تعیین مقدار قرص آلپرازولام 5 و 0 و 1    48
4-7: روش تعیین مقدار قرص کوتریکسول® اطفال و بزرگسال    50
فهرست منابع    54

دانلود جزوه نانو تکنولوژی (مختص رشته شیمی)

موضوع جزوه: جزوه نانو تکنولوژی 

قالب بندی: pdf ، غیر قابل ویرایش

تعداد صفحات: 48

شرح مختصر:

نانو تکنو لوژی

نانو لوله های کربنی

نانو کمپوزیت ها

آزمایش ها

خالص سازی و عامل دار کردن نانولوله های کربنی

پر کردن نانولوله های کربنی با قلع، نقره وcofe2o4

ساخت نانو کامپوزیت های زیست تخریب پذیر 

اتصال پلی کاپرولاکتون و پلی لاکتاید به نانو لوله های بازشده و پر شده با عناصرمختلف

ساخت نانو کامپوزیت کوپلیمری بر پایه نانولوله های کربنی باز شده و پر شده

بررسی خصوصیات الکتریکی نانو کامپوزیت های ساخته شده

بررسی خصوصیات مغناطیسی نانو کامپوزیت های تهیه شده

گزارش کارآموزی رشته شیمی نیروگاه شهید سلیمی نکا

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی نیروگاه شهید سلیمی نکا بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش  کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی



این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

موقعیت نیروگاه و شرح مختصری از مشخصات آن الف: موقعیت جغرافیایی نیروگاه نکا در استان مازندران به فاصلة 30 کیلومتری شمال جاده ساری – نکا در منطقه ای به نام میان کاله در ساحل دریای مازندران قرار گرفته است. نیروگاه نکا به وسیله 3 رشته جاده به شرح زیر : 1- نیروگاه ،        نکا به طول تقریبی 25 کیلومتر 2- نیروگاه ،        دشت ناز ، فرخ‌آباد – ساری به طول تقریبی 45 کیلومتر 3- نیروگاه ،        دشت ناز ، جاده ساری – نکا به طول 35 کیلومتر به شهرهای نکا و ساری متصل می باشد ب: شرح مختصری از مشخصات نیروگاه نیروگاه نکا با داشتن 4 واحد 440 مگاواتی قدرت تولید 1760 مگاوات را دارا میباشد، سوخت اصلی نیروگاه گاز و سوخت کمکی ان سوخت سنگین (مازوت) است . آب مصرفی نیروگاه جهت تولید بخار و به حرکت درآوردن توربین از طریق 3 حلقه چاه عمیق و اب خنک کن نیروگاه از دریا تأمین می گردد . نیروی لازم برای راه‌اندازی نیروگاه از طریق شبکه سراسری و در صورت قطع ان از وجود دو واحد توربین گاز به قدرت 6/137 مگاوات تأمین می گردد . 1- سوخت سوخت اصلی نیروگاه گاز طبیعی می باشد که از منابع گاز سرخس تأمین و به وسیله یک رشته خط لوله به نکا منتقل می گردد . سوخت کمکی نیروگاه مازوت (سوخت سنگین) است که از طریق راه‌آهن مازندران و تانکر به ایستگاه تخلیه سوخت واقع در نکا تحویل و توسط خط لوله به نیروگاه منتقل می گردد . درضمن ایستگاه تخلیه دیگری در نیروگاه وجود دارد که تانکرها را می توان در آن محل تخلیه کرد . مجریان طرح – پیمانکاران – مشاوران کارفرما            وزارت نیرو – شرکت توانیر مهندس مشاور        شرکت کامیران اجرا کنندگان طرح        کنسرسیوم بی.بی.سی – ببکاک – شرکت بیل فینگر برگر (کنسرسیوم مازندران) الف: کارهای ساختمانی و محوطه محوطه سازی        شرکت بیل فینگر برگر     bill finger berger ب: دیگ بخار و تصفیه خانه    شرکت ببکاک       Babcok ج: توربین ، ژنراتور و کنترل       شرکت براون باوری   B . B . C د: پست فشار قوی                  شرکت میتسوبیشی مشاور طرح پست فشار قوی     شرکت          میل – مهاب تاریخ عقد قرارداد نیروگاه        30آگوست 1975 برابر با 8/6/54 تاریخ عقد قرارداد پست         26ژانویه 1976 برابر با 6/10/55 تاریخ شروع عملیات ساختمانی نیروگاه                تاریخ عقد قرارداد تاریخ شروع عملیات ساختمانی پست                    تابستان 56 (1977) مشخصات تانکهای سوخت و میزان مصرف نیروگاه به شرح زیر است : حجم تانک سوخت سنگین واقع در ایستگاه تخلیه     m 7000 حجم تانک سوخت سنگین واقع در ایستگاه نیروگاه     m 70000*2 ارتفاع تانک سوخت سنگین واقع در ایستگاه تخلیه     m 34/2 + 5/17 قطر تانک سوخت سنگین واقع در ایستگاه تخلیه     m 75 حجم تانک سوخت سبک                m 1000  ارتفاع تانک سوخت سبک                m 9/10  قطر تانک سوخت سبک                 m 11 مصرف سوخت سنگین                    m  / h 95 * 4 مصرف گاز                        Nm   / h 110000 * 4 چنانچه بعللی ارسال سوخت (گاز - مازوت) به نیروگاه قطع گردد میزان سوخت ذخیره برای بارکامل حداکثر 14 روز می باشد . آب مصرفی ، آب خنک کن و تصفیه خانه  آب شیرین مصرفی نیروگاه بوسیله 3 حلقه چاه عمیق که در حومه ایستگاه تخلیه سوخت واقع در نکا قرار دارد ، به صورت زیر تأمین می گردد : ابتدا آب خروجی از این چاهها بداخل دو استخر سرپوشیده واقع در ایستگاه تخلیه سوخت ریخته شده و به وسیله یک خط لوله 25 کیلومتری به دو استخر سرپوشیده دیگر به حجم کل 1500 مترمکعب که در مجاورت تصفیه خانه نیروگاه قرار دارند ، سرازیر و از آنجا به یک مخزن مرتفع (75 متر) با حجم m 450 پمپ می گردد از این منبع قسمتهای مختلف نیروگاه 1-    آب آتش نشانی 2-    آب شرب مصرفی 3-    آب مورد نیاز تصفیه خانه تغذیه می گردد . آب شرب مصرفی ایستگاه تخلیه بوسیله تصفیه خانه‌ای در مجاورت استخرهای سرپوشیده واقع در ایستگاه مزبور تأمین می شود . تصفیه خانه نیروگاه با قدرت تولید 160 مترمکعب در ساعت آب مقطر مصرفی نیروگاه را با استفاده از سیستم مبدل یونی ( Deminer Lixer ) تأمین می نماید . برای سرد کردن (تقطیر) بخار خروجی توربین از آب دریا استفاده می شود که پس از کلرزنی داخل لوله های کنداستور می شود ، علاوه بر این برای مصارف آتش نشانی در محل تانکهای سوخت نیز از آب دریا استفاده می شود . به منظور حفاظت محیط زیست سیستم خروجی آب طوری در نظر گرفته شده است که اختلاف درجه حرارت آب خروجی و آب دریا در شعاع 200 متری دهانه کانال خروجی کمتر از 2 درجه است . مولد بخار (بویلر) دیگ بخار نیروگاه از نوع بدون مخزن (once tnrough) می باشد و به همین جهت آب در حال گردش درون آن بسیار کم می باشد . کوره آن از دو محیط متصل به هم تشکیل شده که محیط اول به وسیله جدار لوله ای محصور گشته و در این محیط سوخت و هوا مخلوط شده و به وسیله 14 مشعل ایجاد شعله نموده و آب موجود در لوله ها به بخار تبدیل می گردد . بخار تولید شده در این محیط به وسیله عبور گازهای گرم کوره در محیط دوم اشباع شده و به بخار داغ تبدیل می گردد . که قابل مصرف در توربین می باشد . درجه حرارت بخار ورودی به توربین توسط آب پاشها (  De Super heater  ) که از مسیر آب تغذیه گرفته می شود تنظیم می گردد . آب مصرفی بویلرها توسط یک پمپ توربینی که ظرفیت آن صددرصد بار واحد است و یا توسط دو پمپ آب تغذیه الکتریکی پنجاه درصد تأمین می گردد . آب تغذیه این پمپها از یک منبع آب مرتفع (26 متر) گرفته شده و پس از گرم شدن توسط گرمکنهایی شماره 6 و 7 به بویلر وارد می گردد . مشخصات بویلرهای نیروگاه نکا به شرح زیر می باشد . سوخت گاز                             سوخت مازوت دبی بخار (فلوی بخار زنده)                  th 1408                            th  3/1472 درجه حرارت بخار سوپر هیتر              C 535                              C 535 فشار بخار سوپر هیتر                        ata 190                             ata 196 فشار بویلرهای طراحی شده                aT 210 برای HP           و      66 برای IP دبی بخار / هیتر Re heater                     t/h 4/1266                         t/h 6/1262 فشار بخار / هیتر Re heater                   aT 5/49                             aT 50 درجه حرارت هوای گرم ورودی (اتاق احتراق)  C 325                      C 325 فشار بخار / هیتر (ورودی به قسمت فشار متوسط) Kg/cm 2/48            Kg/cm 7/47 درجه حرارت / هیتر (ورودی به قسمت فشار متوسط) C 530              C 530 دبی بخار اصلی                              t/h 1408                            t/h 3/1472 دبی بخار / هیتر                            t/h 4/1266                           t/h 6/1262 فشار کنداستور                             Kg/cm 68%                          Kg/cm 66% تعداد لوله های کنداستور                            عدد    15600 مقدار آب خنک کننده کنداستور                 t/h 23500*2 درجه حرارت آب خنک کننده ورودی کنداستور            C 21 درجه حرارت آب خنک کننده خروجی کنداستور            C 31 سرعت چرخش                            RPM 3000 طول توربین                                mm 20445 تعداد شاخه های ورودی به توربین                    7 نرخ حرارتی توربین                        Kcal/Kwhr 2300 سرعت چرخش Turning uear                    RPM 40 تعداد یاتاقان Bearing                        3 نقطه ثابت پوسته خارجی توربینهای فشار قوی و متوسط انتهای قسمت فشار متوسط نقطه ثابت پوسته خارجی توربین فشار ضعیف وسط قسمت فشار ضعیف . سوخت گاز                                              سوخت مازوت درجه حرارت آب تغذیه             C 264                         C 8/262 فشار آب تغذیه در اکنومایزر       aTa 255                       Kg/cm 273 درجه حرارت گاز خروجی از کوره (دود) C 120                 C 160 مصرف سوخت                       m / h 110294                 Kg / h 94948 فشار Saftey valve بخار اصلی                                        kg / cm 210 ارتفاع بویلر                            m 60/41 ارتفاع کف بویلر                        m 8 تعداد سوت بلوئر                        4 آب اضافی لازم mack upw حدود                t/h 11 گاز خروجی از کوره پس از اینکه آخرین انرژی خود را به آب ورودی به بویلر و هوای ورودی به کوره داد به دودکش رانده می شود ، به منظور حفاظت محیط زیست دودکش نیروگاه با مشخصات زیر ساخته شده است : قطر فنداکسیون                        m 21 ارتفاع                                m 134 قسمت پایین دودکش قطر خارجی                            m 10 قطر داخلی                        m 14/9 ضخامت بدنه                        cm 43 قسمت بالای دودکش قطر خارجی                        m 916/7 قطر داخلی                        m 516/7 ضخامت                        cm 20 ابعاد قسمت ورودی به دودکش ارتفاع                            m 90/8 عرض                            m 30/3 فاصله مرکز تا زمین                    m 30/32   توربین توربین نیروگاه از نوع فشار متغیر ( Sliding Pressure ) بوده و تغییر بار در ان (برای بارهای بیش از 150 مگاوات) بوسیله تغییر فشار در بخار خروجی بویلر صورت می گیرد ، توربین شامل سه قسمت هم محور متصل به هم می باشد که عبارتند از : قسمت فشار قوی ، قسمت فشار متوسط و قسمت فشار ضعیف . بخار اصلی از طریق دو شیر اصلی ( Stop valve ) و چهار شیر کنترل به مرحله فشار قوی توربین وارد و پس از به حرکت درآوردن پره‌های توربین از آخرین طبقه این قسمت خارج و به داخل کوره رانده می شود .

فهرست مطالب
عنوان                                    صفحه
پیشگفتار                                    1
موقعیت نیروگاه و شرح مختصری از مشخصات آن                3
مولد بخار (بویلر)                                7
توربین                                        11
ژنراتور                                        13
پست فشار قوی                                15
مشخصات سایر قسمت های نیروگاه                        16
اصول کلی نیروگاه بخار                            20
تغذیه مصرف داخلی نیروگاه                            27
دیاگرام تک خطی                                34
باطریها                                        44
طرح آتی ودر دست اقدام در نیروگاه نکا                    50