پروژه بررسی رویکردهائی نوین در مدیریت شش سیگما، مهندسی ارزش و مهندسی مجدد

مقدمه

شرکتها و سازمانهای تجاری برای بقا در عرصه تجارت باید سودآور باشند و با ارائه خدمات و محصولات پاسخگوی نیازهای مشتریان خود بوده ودر عین حال با گسترش تجاری و صنعتی، ایجاد فرصتهای شغلی و پرداخت مالیات به جامعه و کشور خود خدمت نمایند. شرط اول سودآوری برای یک سازمان اینست که مشتریان به خرید و استفاده از محصول یا خدمت آن سازمان، علاقمند و مایل باشند. این علاقه و تمایل از تطابق نیازهای آنها با محصولات و خدمات ارائه شده سازمان نشأت می‌گیرد. هر مشتری دربارة محصول دریافتی، اعم از کالا یا خدمات، شرایط خاصی را در نظر دارد، در حقیقت می‌توان گفت مجموعه‌ای از شرایط هستند که نیاز وانتظار مشتری را شکل می‌دهند. چنانچه سازمان یا شرکتی بتواند پاسخگوی شرایط مورد نظر مشتری باشد، سازمانی موثر (effective) است که مسلماً در آینده با اقبالی بیشتر مواجه می‌شود در غیراینصورت سازمانی غیرموثر (Ineffective) بوده و چشم‌اندازی خطرناک را پیش رو دارد. توقع مشتری بسیار فراتر از پرداخت وجه و دریافت کالا یا خدمات است. رضایتمندی وی زمانی حاصل می شود که محصول یا خدمتی را که در قبال پرداخت وجه دریافت می‌نماید با مجموعه شرایط وی سازگار باشد. در این صورت است که مشتری ادعا می‌کند کالا یا خدمات دریافتی و از «کیفیت خوبی» برخوردار بوده است.

چنانچه سازمانی موفق به خلق چنین تصوری در مشتریان خود گردد مسلماً آینده‌ای روشن را پیش رو دارد و به همین منظور سازمانها و شرکتهای تجاری در سراسر دنیا سالهاست می‌کوشند تا سطح کیفیت محصول یا خدمات خود را هر چه بیشتر ارتقاء دهند. بنابراین درک مفهوم کیفیت و موضوعات مربوط به آن از قبیل مدیریت کیفیت (Quality Management)، مدیریت کیفیت فراگیر (Total Quality Management)، کنترل کیفیت (Quality Control)، تضمین کیفیت (Quality Assurance) و.. از نیازهای اساسی هر سازمان است.

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)

تعداد صفحات: 400

فهرست مطالب

فصل اول: مقدمه

بخش اول) مقدمه

کیفیت چیست؟ مدیریت کیفیت فراگیر اصول مدیریت کیفیت فراگیر متدولوژی تحقیق حاضر فصل دوم : شش سیگما

بخش اول) مقدمه

چرا شش سیگما؟پدیده شش سیگما

بخش دوم) تاریخچه

تاریخچهبیل اسمیت پدر شش سیگما

بخش سوم) شش سیگما چیست؟

لزوم اجرای شش سیگماشش سیگما: فلسفه، ابزار یا استراتژی؟اهداف نهایی شش سیگمابرخی فوائد اجرای شش سیگمابرخی فوائد مدیریتی شش سیگما

بخش چهارم) روند اجرائی شش سیگما

اجرای استراتژیک شش سیگمااجرای تاکتیکی شش سیگماDMAIC چیست؟فاز اول: تعریففاز دوم: اندازه گیریفاز سوم: تحلیلفاز چهارم: بهبودفاز پنجم: کنترلسایر مواردDMADV چیست؟اشکال مختلف اجرای شش سیگما

بخش پنجم) مبانی آماری شش سیگما

مقدمهتوزیع نرمالتوزیع نرمال استانداردتوزیع نرمال در حالت کلیمحاسبة سطح سیگما

بخش ششم) سخت افزار و نرم افزار شش سیگما

سخت افزار شش سیگماابزارهای مقدماتی و سازماندهی اطلاعاتابزار جمع آوری اطلاعاتابزارهای تحلیل داده ها و فرایندهاابزارهای تحلیل آمارینرم افزار شش سیگما

بخش هفتم) تعلیم و آموزش شش سیگما

چه کسانی؟ چه تعلیماتی؟یاد‌گیری سایر مهارتها

بخش هشتم) ساختار سازمانی شش سیگما

کمربند سیاهکمربند سیاه ارشدحامی یا قهرمانکمربند سبزرهبری اجرائیصاحبان فرایند

بخش نهم) شش سیگما و سایز سازمانی

محور مدیریتمحور کارکنان

بخش دهم) علل عملکرد موفق شش سیگما

علت اول: مشتری گرائیعلت دوم: اصلاح عملکرد مدیریتعلت سوم: مدیریت براساس حقایقعلت چهارم: علاج قبل از وقوععلت پنجم: تیم و مشارکت بی حد و مرزعلت ششم: بازیافت سرمایهسایر علل

فصل سوم : مهندسی ارزش

بخش اول ) مقدمه بخش دوم ) تاریخچه

تاریخچه مهندسی ارزش تاریخچه مهندسی ارزش در ایران تعریف ارزش و انواع آن هزینه وانواع آن کارکرد و انواع آن کیفیت ارزش از دیدگاههای متفاوت سایر تعاریف مرتبط تعریف مهندسی ارزش فرایند مهندسی ارزش روش تحلیلی روش خلاقیت برخی دستاوردهای به کارگیری مهندسی ارزش برنامه کار پیشنهادی انجمن بین المللی ارزش مطالعات مقدماتی مطالعات ارزشمطالعات تکمیلی بررسی برنامه کار هفت مرحله‌ای مهندسی ارزش فاز انتخاب فاز بررسی یا اطلاعات فاز خلاقیت فاز ارزیابی فاز بسط و توسعه فاز ارائه فاز اجرا و ممیزی

بخش سوم ) ارزش و پارامترهای آن بخش چهارم) مهندسی ارزش بخش پنجم ) زمان اجرای مهندسی ارزش بخش ششم ) روند اجرائی مهندسی ارزش

فصل چهارم : مهندسی مجدد

بخش اول) مقدمه

مقدمهمهندسی مجدد؛ دگرگون سازیتعریف و واژه های کلیدیدلائل نیاز به مهندسی مجدد در دگرگون سازیمشتریان دگرگون شده اندرقابت تنگاتنگدگرگونی ها پیوسته اندمهندسی مجدد سازمانها چیست؟گام اول؛ بدانید چه می خواهیددرک نیاز و توان دگرگون کردنتحلیل ذ ینفعان کلیدی و نیازهای آنها چارچوبی برای موفقیتگام دوم: برنامه ریزی کنیدفرایند برنامه ریزیگام سوم: اجرا کنیدتکنیک های فنیتکنیک های فرهنگیگام چهارم: سنجش و ارزیابی کنیدکنترل و بازبینی عملیاتکنترل نتایج

بخش دوم) مهندسی مجدد چیست؟بخش سوم) روند اجرائی مهندسی مجدد

فصل پنجم : مقایسه و نتیجه گیری

بخش اول ) مرور رویکردها

خلاصه شش سیگما چیست؟ مهندسی ارزش چیست؟ مهندسی مجدد چیست؟

بخش دوم ) مقایسه رویکردها

شباهت ها تفاوت ها نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد

فصل ششم : منابع و مآخذ

منابع فارسی منابع لاتین

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C) شرکت صنعتی مددرویان

دانلود گزارش کارآموزی رشته مدیریت   کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C)  شرکت صنعتی مددرویان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه 

به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌کند تا شرکتها و کارخانجات کنترل کیفیت را تولید کالا و خدمات خود لحاظ کرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح کنترل کیفیت لازم است که از طریق وضع کنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود.  برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد.  همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌کنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌کنند.  در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویه‌هایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند.    معرفی محل کارآموزی  شرکت صنعتی مددرویان در آدرس میدان بسیج، جاده خاوران کیلومتر 46، شهرک صنعتی عباس آباد، خیابان خلیج فارس، خیابان آبنوس، نبش تقاطع چهارم واقع شده است.  مساحت زمین شرکت 13 هکتار است که سالنهای تولید و مونتاژ هر کدام 22000 متر مربع مساحت دارند.  ابتدای شروع فعالیت آن به سال 1360 می‌رسد و آقایان علی خندان و عزیز ا.. لواسانی مدیران شرکت می‌باشند.  همچنین شرکت گواهینامه A ساپکو را دارا و همچنین گواهینامه QM2000 – IS0100-2002, IS09001 در اختیار دارد.  پرسنل شاغل در آن شامل : 170 نفر اپراتور 12 نفر کنترل کیفیت 5 نفر تدارکات،  نفر فنی مهندسی، 6 نفر برنامه ریزی و 11 نفر نفر امور مالی می‌باشد.  فعالیت عمده این شرکت تولید جکهای پیکان، پراید، پژو، مزدا و غیره ... می‌باشد و همچنین تولید قطعات مورد نیاز خودرو مانند : حافظ ستون پراید، لولای درب موتور سمند، میله در موتور مزدا، براکت چراغ پراید، لوله بوستر نیسان و درب باک پراید. در این شرکت انجام می‌شود و ظرفیت تولید انواع جک 1 میلیون عدد و واشر مندل 100 هزار و براکت چراغ 100 هزار عدد در سال می‌باشد.  برخی از دستگاه‌های مورد استفاده در این شرکت را می‌توان به ترتیب ذیل نام برد :  پرس ضربه‌ای از 6 الی 120 تن 17 عدد ـ پرس هیدرولیک 60 و 120 تن هر کدام یک عدد دستگاه رولینگ: 2 عدد ـ دریل 4 عدد ـ پرس جوش 2 عدد ـ دستگاه تراش 3 عدد ـ دستگاه تراپل 1 عدد ـ پرچ دستی 4 عدد ـ جوش CO2 ـ خط شستشو با 5 حوضچه ـ دستگاه رنگ الکترواستاتیک  

فهرست مطالب پروژه :
•    مقدمه
•    معرفی محل کارآموزی
•    چارت سازمانی مشاغل کارخانه
•    جانمائی کارخانه
•    تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA)
•    توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)
•    تعیین ثبات (Stability)
•    تعیین ارتباط خطی (Linearity)
•    روش محاسبه ارتباط خطی
•    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی
o    تکرار پذیری
o    تکثیر پذیری
o    ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرار پذیری
o    ترسیم نمودار میانگین   و محاسبه وتکثیر پذیری
o    تحلیل نمودار دامنه  (R)
o    تحلیل نمودار میانگین   
o    شاخص R & R%  
o    مقادیر RF
o    نوسانات قطعه به قطعه (PV)
o    قدرت تفکیک
•    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی
o    نمونه برداری داده‌های وصفی
•    کنترل فرآیند آماری (S.P.C)
•    ابزارهای هفتگانه SPC
•    اصول آماری نمودارهای کنترل    
•    اصول آماری نمودارهای کنترل R
•    حالتهای خارج از کنترل    
•    چگونگی شروع برنامه SPC
•    حالتهای خارج از کنترل R
•    مواقع استفاده از نمودار    
•    تفسیر نمودار   
•    نمودارهای کنترلی داده‌های وصفی
•    نمودار کنترلی NP
•    نمودار کنترلی C
•    مثالها
o    توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)
o    تعیین ثبات (Stability)
o    تعیین ارتباط خطی (Linearity)
o    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی
o    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی
o    نمودارهای کنترل   
•    گزارش کارآموزی

تحقیق در مورد کنترل کیفیت

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه84

فهرست مطالب

 نشان می‎دهد که:

«پیشینه مدیریت کیفیت»

تاریخچه سیستم‎های کیفیت در ایران مدیریت کیفیت چیست؟سیر تحول مفاهیم کیفیت

آشنایی با مفاهیم کلیدی در فرهنگ T.Q.M

1-1- مشتری در فرهنگ ‎ T.Q.M

1-2- کنترل در فرهنگ ‎ T.Q.M

1-3- کیفیت در فرهنگ ‎ T.Q.M

1-4- مدیریت در فرهنگ ‎ T.Q.M

پیشینة مدیریت کیفیت: ‎Total Quality Management (T.Q.M)

استانداردهای کیفیت را برای نخستین بار دولت انگلستان، پس از جنگ جهانی اول، به صورت مدون ایجاد کرد. در آن زمانم، مؤسسه هواپیماسازی پادشاهی انگلیس به منظور بالا بردن ضریب اطمینان هواپیماهای ساخت خود به تهیة راهکارهای روشمند دست زد.

سازمان بین‎المللی استاندارد پس از جنگ جهانی دوم در سال 1946 تأسیس شد و در سال 1987 استانداردهای جهانی نظام کیفیت موسوم به استانداردهای ‎ISO 9000 را تدوین و ارائه کرد.

در حال حاضر بسیاری از شرکتها در مناطق تحت تحت فعالیت خود، واردات کالاهایی را می‎پذیرند که از این استانداردها پیروی کنند. در چنین شرایطی برای بهبود کیفیت تولیدات، افزایش یافته است؛ زیرا در غیر این صورت شرکت‎های رقیب که تولیدات خود  را با کمترین قیمت و بهترین کیفیت ارائه می‎دهند، گوی سبقت را خواهند ربود و آنهایی که نتوانند سطح تولیدات خود را با استانداردهای جهانی تطبیق دهند، خود به خود از گردونه حذف خواهند شد.

دستورالعمل بازرسی و کنترل کیفیت مواد اولیه - نسخه غیرقابل ویرایش

عنوان مستند: بازرسی و کنترل کیفیت مواد اولیه

حوزه کاربرد: کنترل کیفیت

تعداد صفحات: 23

محتویات مستند:

دستورالعمل بازرسی و کنترل کیفیت مواد اولیهدفترچه مشخصه­های کیفی مواد/محصولفرم رسید موقت انبارفرم اطلاعات پایه بازرسی مواد/محصولفرم گزارش بازرسی مواد اولیه/محصولاتفرم گزارش تغییرات سطوح بازرسی

کنترل کیفیت

مقاله مدیریت با عنوان کنترل کیفیت در فرمت ورد در 65 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:

* فصل اول : تاریخچه

* فصل دوم : مفاهیم

* فصل سوم: ابزارهای کنترل کیفیت آماری

* مقدمه

* دیدگاهها و نظریات بنیانگزاران کیفیت

* ادوارد دمینگ

* اصول چهارده گانه دمینگ Deming s14Principales

* تعریف کیفیت از دیدگاه دمینگ :

* کلمات کلیدی در این تعریف:

* تعیین کننده بودن مشتری Customer determinantior

* تجربه واقعی   Actual experience

* ضروریات Requirements

* علمکرد تکنیکی   Technically operational

* ذهنی بودن   subjective

* ژوزف جوران

* جدول فرآیند مدیریتی جوران:

* کمیته رهبری سه هدف را دنبال می نماید.

* تنوع پذیری چند هدف را دنبال می نماید.

* طبق نظر جوران

* مراحل بهبود کیفیت در عمل را می توان به شرح زیر خلاصه نمود:

* والتر شوارت

* نمودارهای کنترل آنچنانکه بوسیله دکتر شوارت تشریح شده دارای سه هدف می باشد.

* کوارو ایشیکاوا

* جینیچی تاگوچی

* آرماند فیگن بام

* مقدمه

* بازرسی وکنترل کیفیت

* کنترل کیفیت

* کنترل کیفیت آماری

* کنترل فرآیند آماری

* نتایج مثبت ناشی از بکار گیری کنترل فرآیند آماریSPC را می توان به شرح زیر خلاصه نمود.

* کنترل کیفیت جامع و مدیریت کیفیت جامع

* بر طبق نظر موسسه TQM آمریکا:

* الزامات مدیریت کیفیت جامع

* بخش های مرتبط TQM

* نتایج حاصل از بکارگیری TQM را می توان در :

* تفاوت TQM و TQC

* عوامل اثر گذار بر استقرار مدیریت کیفیت جامع در موسسات

* کیفیت و گروه

* کیفیت و مدیریت

* کیفیت سیستم وفرآیند

* کیفیت و فرهنگ

* دوایر کنترل کیفیت

* موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

* براساس اصطلاحات انجام شده ، اهم از وظایف موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در خصوص استانداردها به شرح زیر است.

* ISO-9000

* سری های ISO 9000

* ایزو 9001

* ایزو 9002

* ایزو 9003

* کدامیک از استاندارد های ایزو را برگزینیم.

* بسط کارکردهای کیفی QFD

* ترجمه خواسته های مشتری به خواسته های تولید در چهار مرحله صورت می پذیرد که عبارتند از

* مزایای روش QFD

* سوالات ترجمه خواسته های مشتری عبارتند از

* برای پاسخگویی به سوالات یاد شده و پرسشهای متعدد دیگری که دربه کارگیری این روش مطرح می شوند از 12 گام اصلی روش QFD استفاده می شود که عبارتند از :

* مزایای QFD

* برخی از مزیت ها و منافع اجرای QFD عبارتند از:

* خانه کیفیت برای یک محصول فرضی

* مزایای QFD

* تکنیک های و ابزارهای کاربردی در کنترل کیفیت

* در گروههای کنترل کیفی و در سایر مسائل تصمیم گیری کنترل کیفیت از تکنیک ها و ابزارهایی استفاده می شود. که عبارتنتد از :

* از نمودار علت ومعلول برای موارد زیر استفاده می شود.

* نمای کلی نمودار علت و معلول

* دیاگرام پارتو

* مراحل ترسیم نمودار پارتو

* نمودار پارتو

* یک الگوی جدول برای رسم نمودار پارتو

* نمودار پراکندگی (نمودار نقطه ای)

* مراحل ترسیم نمودار نقطه ای

* همبستگی مثبت

* همبستگی منفی

* ممکن است همبستگی مثبت وجود داشته باشد.

* ممکن است همبستگی منفی وجود داشته باشد.

* رابطه دوگانه

* عدم وجود همبستگی

* نمودار درختی

* روش ترسیم نمودار درخت:

* سیستمهای دیاگرام جریان/ درخت

* مثالی از دیاگرام درختی

* نمودار ماتریسی

* میز کیفیت

* مثالی از دیاگرام ماتریس (تابلوی کیفیت)

* دیاگرام ماتریسی T شکل

* تجزیه وتحلیل ماتریس داده ها

* تکنیک طوفان مغزی

* دیاگرام چرا

* تکنیک نمودار جریان

* مراحل تکنیک نمودار جریان

* نمودار جریان

* دیاگرام وابستگی

* دیاگرام رابطه متقابل

* نمودار برداری

* نمودار برنامه فرآیند تصمیم

* نمودار دسته بندی محصولات

* معمولاً دسته بندی بر مبنای یکی از معیارهای:

* برگهای کنترل

* هیستوگرام ها

* مراحل تهیه هیستوگرام به شرح زیر است