گزارش کارآموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C) شرکت صنعتی مددرویان

دانلود گزارش کارآموزی رشته مدیریت   کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C)  شرکت صنعتی مددرویان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه 

به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌کند تا شرکتها و کارخانجات کنترل کیفیت را تولید کالا و خدمات خود لحاظ کرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح کنترل کیفیت لازم است که از طریق وضع کنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود.  برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد.  همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌کنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌کنند.  در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویه‌هایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند.    معرفی محل کارآموزی  شرکت صنعتی مددرویان در آدرس میدان بسیج، جاده خاوران کیلومتر 46، شهرک صنعتی عباس آباد، خیابان خلیج فارس، خیابان آبنوس، نبش تقاطع چهارم واقع شده است.  مساحت زمین شرکت 13 هکتار است که سالنهای تولید و مونتاژ هر کدام 22000 متر مربع مساحت دارند.  ابتدای شروع فعالیت آن به سال 1360 می‌رسد و آقایان علی خندان و عزیز ا.. لواسانی مدیران شرکت می‌باشند.  همچنین شرکت گواهینامه A ساپکو را دارا و همچنین گواهینامه QM2000 – IS0100-2002, IS09001 در اختیار دارد.  پرسنل شاغل در آن شامل : 170 نفر اپراتور 12 نفر کنترل کیفیت 5 نفر تدارکات،  نفر فنی مهندسی، 6 نفر برنامه ریزی و 11 نفر نفر امور مالی می‌باشد.  فعالیت عمده این شرکت تولید جکهای پیکان، پراید، پژو، مزدا و غیره ... می‌باشد و همچنین تولید قطعات مورد نیاز خودرو مانند : حافظ ستون پراید، لولای درب موتور سمند، میله در موتور مزدا، براکت چراغ پراید، لوله بوستر نیسان و درب باک پراید. در این شرکت انجام می‌شود و ظرفیت تولید انواع جک 1 میلیون عدد و واشر مندل 100 هزار و براکت چراغ 100 هزار عدد در سال می‌باشد.  برخی از دستگاه‌های مورد استفاده در این شرکت را می‌توان به ترتیب ذیل نام برد :  پرس ضربه‌ای از 6 الی 120 تن 17 عدد ـ پرس هیدرولیک 60 و 120 تن هر کدام یک عدد دستگاه رولینگ: 2 عدد ـ دریل 4 عدد ـ پرس جوش 2 عدد ـ دستگاه تراش 3 عدد ـ دستگاه تراپل 1 عدد ـ پرچ دستی 4 عدد ـ جوش CO2 ـ خط شستشو با 5 حوضچه ـ دستگاه رنگ الکترواستاتیک  

فهرست مطالب پروژه :
•    مقدمه
•    معرفی محل کارآموزی
•    چارت سازمانی مشاغل کارخانه
•    جانمائی کارخانه
•    تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA)
•    توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)
•    تعیین ثبات (Stability)
•    تعیین ارتباط خطی (Linearity)
•    روش محاسبه ارتباط خطی
•    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی
o    تکرار پذیری
o    تکثیر پذیری
o    ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرار پذیری
o    ترسیم نمودار میانگین   و محاسبه وتکثیر پذیری
o    تحلیل نمودار دامنه  (R)
o    تحلیل نمودار میانگین   
o    شاخص R & R%  
o    مقادیر RF
o    نوسانات قطعه به قطعه (PV)
o    قدرت تفکیک
•    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی
o    نمونه برداری داده‌های وصفی
•    کنترل فرآیند آماری (S.P.C)
•    ابزارهای هفتگانه SPC
•    اصول آماری نمودارهای کنترل    
•    اصول آماری نمودارهای کنترل R
•    حالتهای خارج از کنترل    
•    چگونگی شروع برنامه SPC
•    حالتهای خارج از کنترل R
•    مواقع استفاده از نمودار    
•    تفسیر نمودار   
•    نمودارهای کنترلی داده‌های وصفی
•    نمودار کنترلی NP
•    نمودار کنترلی C
•    مثالها
o    توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)
o    تعیین ثبات (Stability)
o    تعیین ارتباط خطی (Linearity)
o    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی
o    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی
o    نمودارهای کنترل   
•    گزارش کارآموزی

دانلود مقاله سیستمهای ترمز ضد قفل A.B.S

سیستم بدیکس مکاترونیک II  برروی فورت کانتور و مرکوری میستیک  مدل 1995 نصب گردید. انتخاب سیستم کنترل قدرت  موجود بر روی این سیستم اختیاری  است و به سفارش مشتری انجام می‌شود.
مکاتورونیک II یک سیستم غیر مجتمع چهارکاناله می باشد و از روی سیستم ترمز اصلی معمولی و یک واحد هیدرولیکی نصب شده در بین سیلندر اصلی و ترمزهای چهارچرخ تشکیل شده است. واحد هیدرولیکی خود متشکل است از:
یک محرک هیدرولیکی، یک پمپ فشار ABS یک تنظیم کننده الکترونیکی که جعبة رله ای برروی آن سوار شده و دو عدد شیر فشارشکن. ترمز هر یک از چهارچرخ توسط یک شیر سلونوئیدی مجزا ومستقل که در یک محرک هیدرولیکی  تعبیه شده کنترل می‌شود در حالتی که سرعت خودرو بیش از mph3 بوده و یکی از چرخها در آستانة‌قفل شدن باشد شیری باز شده و فشار روغن آن چرخ را آزاد می کند تا بتواند آزادانه و متناسب با سرعت خودرو حرکت کند. این دوره می‌تواند در یک ثانیه چند بار تکرار شود. بروز نقص در سیستم ABS هیچ مشکلی برای سیستم ترمز اصلی به وجود نمی آورد.  سیستم کنترل قدرت از همان سیستم اصلی ABS  و یک پمپ و یک شیر اضافی که روی تنظیم کننده هیدرولیکی سوار شده استفاه می کند. اگر سرعت خودرو کمتر ازmph 30 بوده و در اثر شتاب زیاد یکی از چرخهای محرک به طور هرز بچرخد (اصطلاحا به صورت بکسواد) در این صورت یکی از شیرها باز شده وبه پمپ اجازه می دهد تا فشار ترمز درآن چرخ را بیافزاید و بدین ترتیب از چرخش هرز آن چرخ به دور خود جلوگیری کند. با این عمل در واقع گشتاور زیادی به چرخ وارد می‌شود در همین حال دریچه گاز نیز به آرامی بسته می‌شود تا گشت آور موتور را کاهش دهد. در سرعت های بالای mph30 گشتاور توسط تنظیم دریچه گاز کنترل می‌شود زیرا بکارگیری ترمز دریکی ازچرخهای محرک ممکن است باعث ناپایداری خودرو شود.

سیستمبندیکسمکاترونیکII1
سیستمبوش22
نیپوندسو(تویوتا)15
سیستمتویوتا17
سیستمABSچهارچرختویوتا22
کنترلقدرتسوپراTRAC24
کنترلقدرتکمری25
سیستمدولفیABSVI26
کلسی-هایزEBC432

شامل 47 صفحه فایل word

کاراموزی درمورد کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C) در شرکت صنعتی مددرویان

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت):
تعداد صفحه:53
فهرست مطالب:

فهرست مطالب پروژه :

مقدمه معرفی محل کارآموزی چارت سازمانی مشاغل کارخانه جانمائی کارخانه تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA) توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk) تعیین ثبات (Stability) تعیین ارتباط خطی (Linearity) روش محاسبه ارتباط خطی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی تکرار پذیری تکثیر پذیری ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرار پذیری ترسیم نمودار میانگین و محاسبه وتکثیر پذیری تحلیل نمودار دامنه (R)تحلیل نمودار میانگین شاخص R & R% مقادیر RFنوسانات قطعه به قطعه (PV) قدرت تفکیک آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمونه برداری داده‌های وصفی کنترل فرآیند آماری (P.C) ابزارهای هفتگانه SPCاصول آماری نمودارهای کنترل  اصول آماری نمودارهای کنترل Rحالتهای خارج از کنترل  چگونگی شروع برنامه SPCحالتهای خارج از کنترل Rمواقع استفاده از نمودار  تفسیر نمودار نمودارهای کنترلی داده‌های وصفی نمودار کنترلی NPنمودار کنترلی Cمثالها توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)تعیین ثبات (Stability)تعیین ارتباط خطی (Linearity) آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی

مقدمه

به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌کند تا شرکتها و کارخانجات کنترل کیفیت را تولید کالا و خدمات خود لحاظ کرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح کنترل کیفیت لازم است که از طریق وضع کنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود.

برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد.

همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌کنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌کنند.

در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویه‌هایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند.

معرفی محل کارآموزی