کارآموزی شرکت مخابرات نیشابور

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 85
فهرست مطالب:

مقدمه و تاریخچه مخابراتعیب یابی دستگاه :

شرح گزارش کارآموزی

هدف از ایجاد زمین کردن

بعضی از عوامل ایجاد جرقه گوشه ای عبارتند از :

دلایل زمین کردن یا گراندینگ و انواع آن

اطلاعات و نکات ضروری برای داشتن یک سیستم حفاظتی مطمئن

مشخصات یک زمین ایده آل

روش های مختلف زمین کردن حفاظتی

شرایطی که برای اجرای یک زمین مناسب بایستی بکار رود

زمین کردن الکتریکی

نکات مورد توجه در زمین کردن الکتریکی

نصب میله های الکتروشیمیایی راست

شبکه هوایی :

استفاده از بست زیر و رو

نصب جعبه تقسیم

رانژه بندی کافو

ترمینه کردن پست

نحوه اجرای آلارم های دستگاه

مقدمه و تاریخچه مخابرات

در شرکتی که من در آن در طول دورة یک ماه ‌آموزش دیدم ، شرکت مخابرات مرکزی نیشابور بود . نیشابور دارای سه مرکز به نامهای مرکز خیام واقع در چهارراه انقلاب ، مرکز حافظ واقع در خیابان امام میدان حافظ و مرکز قدس واقع در شهرک قدس بلوار دانشگاه این شهر قرار دارد که شماره های 3 و 5 مربوط به مرکز حافظ شمارههای 2 و 4 مربوط به مرکز خیام و شماره 6 مربوط به مرکز قدس می باشد اما دورة آموزشی من در مخابرات مرکزی این شهر قرار داشت در این مرکز ما تعدادی کارآموز بودیم که در ابتدا به مدت 15 روز از لحاظ تئوری در مخابرات آشنا شدیم و 15 روز بعد را به طور مداوم عملاً شاهد کارهای عملی بودیم .

اما نگاهی گذرا از سیستم مخابراتی برای آشنایی شما استاد ارجمند :

ساختمانی سه طبقه  واقع در خیابان فردوسی شمالی قرار دارد که این ساختمان همان ساختمان مرکزی مخابرات می باشد این ساختمان دارای محوطه های بزرگ می باشد که در آن طرف محوطه یک ساختمان چند طبقه قرار دارد که اس تی دی نام دارد که مربوط به مهندسین شرکت مخابراتی می باشد در این مجتمع کار مهم و عمده ای که مهندسین انجام می دهند تنظیم امواج رادیویی و تلویزیونی می باشد به طوری که با امواج مخابراتی تداخل نداشته باشد این امواج را از طریق ماهواره هایی که بر روی دکل های عظیم نصب شده است تنظیم می کنند بعد از معرفی این قسمت در بخش داخلی ساختمان که یک کادر اداری می باشد قرار دارد بعد از اتاق نگهبانی در طبقه اول اتاقهای مالی ،‌اتاق مسئول نرم افزارهای کامپیوتری و چند اتاق فنی دیگر قرار دارد همچنین اتاق رئیس کل مخابرات ،‌معاونین مخابرات و حسابداری قرار دارد ، مرکز حافظ در واقع بیشتر یک ساختمان فنی است در طبقه اول سالن MDF و سالن باتری ها وجود دارد در سالن MDF یک سالن بزرگ است که پر از سیم های ظریف می باشد که این سیم ها مربوط به تلفن های مشترکین می باشد یعنی تمام سیم ها به طور منظم دسته بندی شده است و در ردیف های منظمی قرار گرفته است به طوری که اگر تلفنی خراب شود و مأمور بخواهد آن را درست کند برای مأمور قبضی صادر می کنند که در آن قبض ردیف ، شماره و قطعه نوشته شده است و مأموران بدون سردرگمی می دانند خرابی مربوط به کدام پست می باشد در انتهای اتاق MDF سیستم های پی سی ام قرار دارد که سیستم های مکالمه که به صورت آنالوگ می باشد به دیجیتال تبدیل می کند .

کنار سالن MDF اتاق باتری وجود دارد این باتری ها به صورت سری قرار گرفته اند که برای زمانی که برق مورد نظر شهری قطع شود این باتری ها شارژ می شوند و کمبود برق را در زمان قطعی تهیه می کنند که غلظت آب و اسید داخل باتری ها به حالت معمولی 1240 می باشد در واقع این باتری ها باعث راه اندازی جریان می شود .

اما برای مدت طولانی کار بکنند حداکثر تا 24 ساعت بعد از آن در کنار اتاق باتری ها یک اتاق دیگر قرار دارد که اتاق دیزل نام دارد یعنی بعد از 24 ساعت از کار باتری ها دیزل به طور اتوماتیک شروع  به کار می کند .

در طبقه پایین این ساختمان اتاق کابل موجود است در این اتاق کابل های عظیم مخابراتی به هم می رسند و وارد حوضچه های مخابراتی می شوند و از طبقه بالایی این مرکز قرار دارد . سالنی بزرگ که کار کارمندان این سالن مزاحم یابی در قدیم در سیستم های آنالوگ،  قطع و وصل تلفن ها در هنگام پرداخت نکردن پول تلفن و دیگر کارهای مخابراتی می باشد در مخابرات مراکز دیگری از قبیل تأسیسات ، اتاق خرابی های ساختمان مرکزی ، اتاق کامپیوتر ، اتاق 118 برای اطلاع رسانی شماره ها ، اتاق 117 برای درست کردن خرابی های تلفن و ... می باشد که کار من در این دوره بیشتر در سالنMDF  می باشد .

گزارش کارآموزی شرکت لوله گستر اراک(سهامی خاص)

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی شرکت لوله گستر اراک(سهامی خاص) با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 110

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

پلاستیک ها لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- ویژگی ها

1-هدف و دامنه کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد تعیین خصوصیات موردنیاز لوله های ساخته شده از پلی اتیلن(PE) است که برای انتقال آب در زیر یا بر روی سطح زمین و همچنین در داخل یا خارج ساختمانها کاربرد دارد.این استاندارد برای لوله های فشار اسمی از 2/3 تا 20 بارو قطر خارجی اسمی 16 تا1600 میلی متراست که برای آبرسانی تحت فشار در محدوده دمایی بین صفر تا 70 درجه سلسیوس به کار می رود.

2-مراجع الزامی

مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آنها ارجاع داده شده است.بدین ترتیب آن مقررات، جزئی از این استاندارد محسوب می شود. در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و/ یا تجدید نظر، اصلاحیه ها وتجدید نظرهای بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است که کاربران ذینفع این استاندارد، امکان کاربرد آخرین اصلاحیه ها وتجدید نظرهای مدارک الزامی زیر را مورد بررسی قرار دهند.در مورد مراجع بدون تاریخ چاپ و / یا تجدید نظر، آخرین چاپ و/ یا تجدید نظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است.

فهرست

عنوان                                                               شماره صفحه

آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران                    15
پیش گفتار                                     17
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ویژگی ها         18
هدف و دامنه کاربرد                                18
مراجع الزامی                                    18
تعاریف و اصطلاحات                                21
نقیصه                                        21
رفتار چقرمه                                    21
رفتار شکننده                                    21
قطر خارجی اسمی ، dn                                22
قطر خارجی متوسط                              22
حداقل قطر خارجی متوسط                          22
ضخامت جداره در هر نقطه ،                             22                        
دو پهنی                                        22
ضخامت جداره در هر نقطه ،                             24
حداقل ضخامت جداره،                             23
حداکثر ضخامت جداره،                          23    
ضخامت متوسط جداره،                               23        
ضخامت اسمی جداره                               23
حداکثر فشار کاری مجاز                               23
فشار اسمی، PN                                     23
حد پایین اطمینان                                   23
حداقل استحکام موردنیاز MRS                                    24
ضریب طراحی C                                 24
نسبت ابعاد استانداردSDR                               24          
تنش هیدرواستاتیک                                           25
مواد اولیه                                      25
ویژگی های مواد اولیه                                  25  
دسته بندی مواد اولیه                                   25
وضعیت ظاهری                                      26
ابعاد و رواداری ابعاد لوله                                  27
رواداری ابعاد                                              27     
طول لوله                                      27
جدول                                          28
درصد پراکنش و توازیع دوده در لوله                         33
فشار کاری مجاز در دماهای مختلف                     33
آزمون فشارترکیدگی                             34
تجدید نظر                                 34
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه              35     
 مورد استفاده ویژگی ها     
پیش گفتار                                       35
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه              36      
 مورد استفاده ویژگی ها     
هدف و دامنه کاربرد                                  36
مراجع الزامی                                       36
اصطلاحات و تعاریف                                  38    
مواد پلی اتیلنی                                 38
دوده                                     38
مقومت هیدواستاتیک دراز مدت در 20 درجه سلسیوس             39
حد پایین اطمینان در 20 درجه سلسیوس                      39
حداقل استحکام مورد نیاز                               39
ضریب طراحی                                 39
تنش طراحی                                40
دسته بندی                                40
جدول                                    41
ویژگی های مواد اولیه                            42
چگالی                                    42
نرخ جریان مذاب                                43
درصد پراکندگی و توزیع دوده                        44
درصد وزنی                                44
پراکندگی دوده                                44
توزیع دوده                                44
مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی        44
پایداری حرارتی                                45
پیش گفتار                                 46
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری        47
 ابعاد- روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد                                  47
مراجع الزامی                                       49
اصطلاحات و تعاریف                                  47
کلیات                                                           48
تهیه نمونه ها                                     48
شرایط تثبیت آزمونه                             48
اندازه گیری ضخامت دیواره                        48
وسیله اندازه گیری                             48
روش اندازه گیری                            48
محاسبات                                48
اندازه گیری قطر متوسط خارجی (dm)                     49
وسیله اندازه گیری                            49
روش اندازه گیری                             49
 اندازه گیری دو پهنی                              50
وسیله اندازه گیری                            50
روش کار                                 50
اندازه گیری طول لوله                            52
وسیله اندازه گیری                            50
روش اندازه گیری                             50
گزارش نتایج                                51
گزارش آزمون                                51
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری        52
مقدار دوده - روش آزمون
پیش گفتار                                52
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری         53
 مقدار دوده - روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد                            53
مراجع الزامی                                53
وسایل مورد نیاز                                54
کوره الکتریکی                                54
در پوش                                    54
ظرف احتراق                                                       54  
ترموکوپل آهن – کنستانتین                        54
جریان سنج                                55
تله                                     55
لوله خشک کن                                55
دسیگاتور                                55
چراغ بونسن                                55
ترازوی آنالیتیک دقیق کالیبره شده                         55
معرفهای شیمیایی ومواد لازم                        55     
روش آزمون                                56
اندازه گیری مقدار خاکستر                        57
محاسبات                                58
پیش گفتار                                59
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری        60
 بازگشت حرارتی – روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد                            60
مراجع الزامی                                60
اصطلاحات و تعاریف                               61
اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن             61
وسایل مورد نیاز                                62
آزمونه ها                                 62
آماده سازی                                 62
روش آزمون                                62
اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن             62  
وسایل مورد نیاز                                62
آزمونه ها                                 63
آماده سازی                                 63
روش آزمون                                63
بیان نتایج                                      64
گزارش آزمون                                64
پیش گفتار                                66
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ارزیابی      67
مقاومت و رفتارترکیدگی لوله ها در برابر فشار داخلی – روش آزمون        
هدف و دامنه کاربرد                            67
مراجع الزامی                                67
اصطلاحات و تعاریف                             68
اساس آزمون                                 68
شرایط و عوامل مؤثر در آزمون                        69
وسایل                                    70
درپوشهای انتهایی                            70    
پایه یا آویز                                     71
مخزن                                         71     
وسیله ایجاد فشار                                     72    
دماسنج                                         72
زمان سنج                                      72
ضخامت سنج                                     73    
وسیله اندازه گیری قطری متوسط خارجی                    73
تهیه آزمونه ها                                73
نمونه برداری                                     73
طول آزاد آزمونه ها(10)                                 73
تعداد آزمونه ها                                     74
کالیبراسیون دستگاه و محاسبه فشار آزمون                    74
کالیبراسیون دستگاه                            74
محاسبه فشار آزمون                                 74         
آماده سازی آزمونه ها                            74    
روش کار                                75
گزارش آزمون                                                                                                     76
آبرسانی – اندازه گیری چگالی لوله و پلاستیک گرما نرم – روش آزمون           78
پیش گفتار                                 78
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی             79
هدف و دامنه کاربرد                             79
هدف ازتدوین این استاندارد                                             79
چگالی وچگالی نسبی                                  80
چگالی پلاستیکها به روش تهیه آزمونه ها بستگی دارد                 80
مراجع الزامی                                80
اصطلاحات و تعاریف                             81
چگالی Pt                                 81
چگالی نسبی                                81
جدول                                                  82
تعداد آزمونه                                 82
آماده سازی آزمونه                            82
روش های آزمون                             83
روش الف                                 83
روش ب                                    86
روش ج                                 87
روش د                                    90
گزارش آزمون                                96
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی           97
چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون
پیش گفتار                                97
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی        98
چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون
هدف و دامنه کاربرد                            98
وسایل مورد نیاز                                98
بیان نتایج                                98
روش کار                                98
روش الف                                99
روش ب                                    100
گزارش آزمون                                100
پیش گفتار                                101
پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – مقاومت     102
در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی – روش آزمون    
هدف و دامنه کاربرد                            102
مراجع الزامی                                102
اصطلاحات و تعاریف                             103
اهمیت آزمون                                 104
وسایل مورد نیاز آزمون                            104
 قالب                                        104
دستگاه شیارزن                                    105
نگهدارنده آزمونه                                         105
لوله آزمایش                                    105
حمام با دمای ثابت                                105
ورق آلومینیوم                                    105
چوب پنبه                                    105
سینی                                         105
زار انتقال                                            106
گیره                                                                                                                  106                                
مواد لازم                                106
تهیه آزمونه                                106
روش آزمون                                107
گزارش آزمون                                108
جدول                                    109
منابع                                    110            

کاراموزی شرکت ماشین سازی اراک

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:46

فهرست و توضیحات:

مقدمه

تاریخچه شرکت

اهداف شرکت

کارکنان و متخصصان

تجزیه و تحلیل

محصولات

روش تحقیق

سابقه تحقیق

اصطلاحات و مفاهیم

شرکت ماشین سازی اراک

با اهداف پشتیبانی از صنایع بنیادین،انجام پروژه های گوناگون و تولید فرآورده های متنوع صنعتی در سال1347 در زمینی به مساحت 36 هکتار در جوار شهر اراک تأسیس و در سال 1351 به عنوان اولین هسته صنعت سنگین کشور مورد بهره برداری قرار گرفت.

این شرکت با قابلیت و توانایی های علمی، فنی و تخصصی در زمینه های طراحی، ساخت،نصب و راه اندازی تجهیزات پالایشگاهی، پتروشیمی، نیروگاهی و تولید ماشین آلات صنعتی به مثابه یک صنعت کارخانه ساز تاکنون پروژه های عظیم و ارزنده ای را با کیفیت بسیار مطلوب به اجرا در آورده است یا در دست اجرا دارد.این مجتمع عظیم صنعتی با بهره مندی از حدود 3600 نفر نیروی متخصص و کار آزموده تنها مجموعه ای است که تمامی امکانات و تجهیزات لازم در فرآیند تولید انواع محصولات صنعتی و اجرای پروژه های بزرگ ملی را به صورت یکجا در خود جای داده است.

گروه تولیدی فلزی و سازه

این گروه با در اختیار داشتن حدود50000 متر مربع فضای مسقف کارگاهی در زمینه تولید پل و سازه های فلزی، تجهیزات پروژه ای فعالیت می نماید. طراحی و ساخت انواع مخازن ذخیره سقف ثابت و سقف شناور در ظرفیت های مختلف، انواع مخازن تحت فشار کروی و استوانه ای (ثابت، سیار، زیرزمینی) از توانایی های بالقوه گروه فلزی و سازه می باشد،که مطابق استانداردهای جهانی و بالاترین ضرایب اطمینان و دقت قابل مقایسه با شرکت های معتبر خارجی صورت می گیرد. از دیگر توانمندیهای این گروه ساخت انواع دیگهای بخار تا ظرفیت 70000 پوند در ساعت با فشارهای مختلف، دیگهای آب گرم،تجهیزات مورد استفاده در شرکت ملی گاز از قبیل هیتر های غیر مستقیم گاز دز ظرفیت های مختلف،فیلتر های گاز طبیعی، مبدلهای حرارتی، اودورایزر، لانچر، ریسیور، فیلتر، اسکرابر، سپریتور،ریکاوری بویلر و… می باشد.

گزارش کارآموزی در شرکت سایوان (فرایند جوشکاری)

دانلود گزارش کارآموزی رشته جوشکاری در شرکت سایوان (فرایند جوشکاری) بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 36

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

فرآیندهای جوشکاری «مقاومتی»         

Resistance    Welding                مقدمه و کلیات : فرآیندهای جوشکاری مقاومتی با فرآیندهای قبلی تفاوت کلی دارد .اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار توأماً انجام می گیرد .فلزات به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت مذاب نیز میرسند که طبق قانون ژول حرارت حاصل با رابطه زیر تعیین میشود.Q=KRI2t                     =I         شدت جریان( آمپر) ، R مقاومت( اهم)، t زمان( ثانیه) وQ ،حرارت (ژول). فرآیندهای قوس الکتریکی حرارت در روی کار بوسیله هدایت و تشعشع توزیع می شود اما در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی حرارت در عرض داخلی و سطح مشترک دو ورق در موضع اتصال در اثر عبور جریان الکتریکی تولید و منتشر  می شود . جریان الکتریکی مذکور از طریق الکترودها و تماس آنها به سطح کار منتقل و یا از طریق ایجاد حوزه مغناطیسی احاطه شده در اطراف کا به قطعه القاء می شود . هر چند هر دو روش بر اساس حرارت مقاومتی پایه گذاری شده است اما معمولاً نوع اول فرآیند جوشکاری مقاومتی و دومی به فرآیند جوشکاری القائی نیز مرسوم شده است .  فاکتورهای شدت جریان و زمان از طریق دستگاه جوش قابل کنترل هستند ، اما مقاومت الکتریکی به عوامل مختلف بستگی دارد از جمله : جنس و ضخامت قطعه کار ، فشار بین الکترودها ، اندازه و فرم و جنس الکترودها و چگونگی سطح کار یعنی صافی و تمیزی آن . مقاومت 3 مقاومت تماس بین دو ورق مهمترین قسمت است. فلزات دارای مقاومت الکتریکی کم بوده بالنتیجه مقاومتهای 1و3و5 اهمیت بیشتری پیدا           می کنند . مقاومتهای 2و4 بستگی به ضریب مقاومت الکتریکی و درجه حرارت قطعه کار دارد .مقاومتهای 1 و 5 ناخواسته بوده و باید حتی المقدور آنرا کاهش داد . تمیزی سطح کار و الکترود و نیروی فشاری وارد بر الکترود عوامل تقلیل دهنده این مقاومتها (1و5) می باشند . از نظر اقتصادی لازم است که فاکتور زمان حتی المقدور کاهش یابد . که در نتیجه جریان الکتریکی لحظه ای بالا در حدود 10000 – 3000 آمپر با ولتاژ 10 – 5/0 ولت مورد نیاز است . انواع مختلف روش های جوشکاری مقاومتی به روش ایجاد مقاومت موضعی بالا و تمرکز حرارت در نقطه مورد نظر ارتباط دارد ، ولی به هر حال تماس فیزیکی بین الکترودهای ناقل جریان الکتریکی و قسمت هایی که باید متصل شوند نیز مورد نیاز است . بطور کلی فرآیندهای جوشکاری مقاومتی یکی از بهترین روش ها برای اتصالات سری است . دستگاههای جوشکاری مقاومتی شامل دو واحد کلی است : واحد الکتریکی (حرارتی) واحد فشاری(مکانیکی) . اولی باعث بالا بردن درجه حرارت موضع مورد جوش و دومی سبب ایجاد فشار لازم برای اتصال دو قطعه لب رویهم در محل جوش است . منبع معمولی تأمین انرژی الکتریکی ، جریان متناوب 220 یا250 ولت است که برای پائین آوردن ولتاژ و افزایش شدت جریان (به مقدار مورد لزوم برای جوشکاری مقاومتی) از ترانسفورماتور استفاده می شود .که سیم پیچ اولیه با سیم نازکتر و دور بیشتر و ثانویه با سیم کلفتر و دور کمتر (اغلب یک دور ) به الکترودها متصل است . جریان الکتریکی از طریق دو الکترود (فک ها) به قطعه کار و موضع جوش هدایت می شود که معمولاً الکترود پائین ثابت و بالایی متحرک است .الکترود همانند گیره یا فک ها دو قطعه را دروضعیت لازم گرفته و جریان الکتریکی برای لحظه معین عبور می کند که سبب ایجاد حرارت موضعی زیر دو الکترود در سطح مشترک دو ورق می شود. جریان الکتریکی در سطح تماس باعث ذوب منطقه کوچکی از دو سطح شده و پس از قطع جریان و اعمال فشار معین و انجماد آن ، دو قطعه به یکدیگر متصل می شوند . الکترود در فرآیند های مختلف مقاومتی می تواند به اشکال گوناگونی باشد که دارای چندین نقش است از جمله : هدایت جریان الکتریکی به موضع اتصال ، نگهداری ورقها بر رویهم و ایجاد فشار لازم در موضع مورد نظر و تمرکز سریع حرارت در موضع اتصال الکترود باید دارای قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا و مقاومت «اتصالی» یا تماسی (contact     resistance)  کم و استحکام و سختی خوب باشد ،علاوه بر آن این خواص را تحت فشار و درجه حرارت نسبتاً بالا ضمن کار نیز حفظ کند .ازاین جهت الکترود ها را از مواد آلیاژی مخصوص تهیه می کنند که تحت مشخصه یا کد RWMA به دو گروه A آلیاژهای مس و B فلزات دیر گدار تقسیم بندی می شوند ، در جدول (1001) و (1101) مشخصات این دو گروه درج شده است . مهمترین آلیاژهای الکترود مس ـکرم ، مس ـ کادمیم ، و یا برلیم ـکبالت  ـ مس می باشد .این آلیاژها دارای سختی بالا و نقطه انیل شدن بالائی هستند تا در درجه حرارت بالا پس از مدتی نرم نشوند ، چون تغییر فرم آنها سبب تغییر سطح مشترک الکترود با کار می شود که ایجاد اشکالاتی می کند که در دنباله این بخش اشاره خواهد شد . همانطور که قبلاً اشاره شد قسمت هائی که قرار است بیکدیگر متصل شوند باید کاملاً برروی یکدیگر قرار داشته و در تماس با الکترود باشند تا مقاومتهای الکتریکی «تماسی» R1  وR5 کاهش یابد . مقاومت الکتریکی بالا بین نوک یا لبه الکترود و سطح کار سبب بالا رفتن درجه حرارت در محل تماس می شود که اولاً مرغوبیت جوش را کاهش می دهد (جوش مقاومتی ایدآل جوشی است که علاوه بر استحکام کافی علامتی در سطح آن ملاحظه نشود ) .  ثانیاً مقداری از انرژی تلف می شود . روشهای مختلفی برای اعمال فشار پیش بینی شده است که دو سیستم آن معمول تر است :  الف : سیستم مکانیکی همراه با پدال ، فنر و چند اهرم  ب : سیستم هوای فشرده با دریچه های اتوماتیک مخصوص که در زمان های معینی هوای فشرده وارد سیستم می شود . این فشار و زمان قابل تنظیم و کنترل است .

پروژه کارآفرینی تأسیس شرکت خدماتی حسابداری

عنوان پروژه کارآفرینی : تاسیس شرکت خدمات حسابداری
مربوط به رشته : حسابداریفرمت اجرایی : در قالب wordتعداد صفحات : 78 صفحهتوضیحی مختصر از پروژه کارآفرینی تاسیس شرکت خدمات حسابداری  :

با توجه به رشد روز افزون مشاغل کوچک و بنگاه های اقتصادی در کشور و با علم به اینکه یکی از نیاز های اساسی این شرکت ها حسابدار و حسابداری و حسابرسی است و با توجه به اینکه همه ساله ارگان ها و نهاد های دولتی هزینه های گزافی را صرف انجام فعالیت های حسابداری و حسابدارسی می کنند ، با توجه به مطالعات انجام شده و محاسبات عددی صورت گرفته بر روی شرکت های حسابداری و حسابرسی و با توجه به داشتن ایده های نوین در عرصه حسابداری و حسابرسی ارگان ها با استفاده از علوم جدید فناوری اطلاعات (IT) در صورت استفاده از نیروی انسانی متخصص و مجرب این شرکت می تواند از سوددهی قابل توجهی برخوردار باشد .