پایان نامه رشته برق - طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز با فرمت word
فهرست
عنوان صفحه
1) ایستگاههای تقویت فشار گاز (1تا 11)
2)اندازه گیری و تبدیل فشار گاز (11 تا 26)
3)اندازه گیری جریان گاز به روش قیاسی (26 تا 47)
4)عملکرد شیرهای خودکار کنترل عددی (47 تا 51)
5)سیستمهای هشداردهنده (51 تا 62)
6- نمایشگرهای کامپیوتری (62 تا 65)
7- منابع تغذیه الکتریکی برای سیستم های IوC (65 تا 82 )
8-تداخل با تجهیزات کنترل و ابزار دقیق (82 تا 89 )
9 - سیگنالهای دریافت شده از دستگاههای دیجیتال (89 تا 92)
10- کنترل محیطی (92 تا94 )
11- کنترل سیستم ها توسط PLC (94 تا 103)
12- بررسی یک نمونه سنسور موقعیت زاویه ای مطلق (103 تا 112)
ایستگاههای تقویت فشار گاز
أ- بررسی فرآیند کمپرس گاز از شیر ورودی تا خروجی ب- سیستمهای اصلی توربو کمپرسورت- منحنی کار کمپرسورث- کنترل سرجج- سیستم کنترل توربینح- بهره برداری از واحدها خ- سنسورهای مورد استفاده در واحد ها2)اندازه گیری و تبدیل فشار گاز
أ- پل وستونب- مبدل ترانسفورماتور تفاضلی متغییر خطیت- مبدل پتانسیومتریث- مبدل خازنی متغییر خطی ج- سنسور فشار از نوع القاء کننده متغییر ح- المانهای اندازه گیری فشار با استفاده از روش اندازه گیری طول نسبیخ- المانهای اندازه گیری فشار با استفاده از روش اندازه گیری اضافه طول نسبید- اندازه گیری فشار به روش یونیزاسیونذ- گیج کاتد گرم و سرد ر- مبدل پیرو التریکی ز- گیج پیرانی3)اندازه گیری جریان گاز به روش قیاسی
أ- عنصر اولیه جریان سنجهای وابسته به اختلاف فشار ب- عناصر اولیه ت- صفحه های سوراخدار ث- صفحه های با سوراخ خارج از مرکز ج- صفحه با سوراخ قطاعی ح- رابطین لبه گردخ- صفحه روزنه دار یکپارچه با جریان سنج د- گستردگی میدان اندازه گیری جریان سیالات ذ- حامل صفحه های روزنه دارر- محاسن و معایب صفحه های سوراخدارز- انواع اتصالات شیر اریفیسس- انشعابات فشار ش- لوله وونچوری4)عملکرد شیرهای خودکار کنترل عددی
5)سیستمهای هشداردهنده
1)تعایف
2)ملاحظات طراحی
1-2 اعتبار
2-2 ارتباط فنی
3-2 نیازهای فنی
4-2 طبقه بندی
3)آنالیز وکاهش آلارم
1-3 دسته بندی آلارمها
2-3 غلبه بر آلارمها
3-3 درختهای آلارم
4-3 روش احتمالات
4) دستگاههای هشدار دهنده
5)نشان دهنده های آلارم نوع VDU
6)نحوه برخورد با آلارمها
6- نمایشگرهای کامپیوتری
1-آشنایی
2- روشهای طراحی و مکانهای نمایش اطلاعات
7- الکتریکی برای IوC
1- نیازمندیهای منابع تغذیه
2- ACبا فرکانس HZ50
1-2 ادوات ابزار دقیق با باطری پشتیبان
2-2 سیستم های مرسوم برای منبع تغذیه ابزار دقیق با باطری پشتیبان
3-2 عملکرد ابزار دقیق با باطری پشتیبان
3- منابع تغذیه DC
1-3 استفاده از منابع تغذیه DC در تجهیزات و ابزار دقیق
2-3 باطریهای 110و48 ولت
3-3 منابع DCدیگر
4- دلایل و لزوم طراحی تجهیزات الکترنیکی
1-4 تغییرات منبع تغذیه
2-4 قطعی های قابل تحمل
3-4 نویز میخی شکل و حالتهای گذرا
5-منابع تغذیه داخلی در تجهیزات کنترل و ابزار دقیق
6- سیستم منبع تغذیه نوعی برای کنترل و ابزار دقیق
7-سیم کش سیستم کنترل و ابزار دقیق و اتصال زمین
کلیات
ترمینال بندی
خصوصیات الکتریکی کابلهای کنترل و ابزار دقیق
وسایل کنترل و ابزار دقیق
1-4 احتیاج به
2-4 اتصال زمین یک نقطه ای
2-1 اصول کلی بهره برداری
3-1 ملاحظاتی در مورد مقاومت مدار و منبع تغذیه
4-1 راههای نصب نوعی
سیگنالهای دریافت شده از دستگاههای دیجیتال1-2 انواع سیگنالهای دیجیتال
1-2 ولتاژ و جریان عملیاتی
1-2حالتهای کنتاکت
1-2خصوصیات سیگنالهای ورودی دیجیتال نوعی
8-تداخل با تجهیزات کنترل و ابزار دقیق
سطوح قدرت سنسورها و مبدلها اثرات تداخل تداخل Hz501-3 کوپلاژ مغناطیسی
2-3 کوپلاژ الکترواستاتیکی
طراحی تقویت کننده ها برای حذف تداخل تداخل فرکانس های رادیویی RFIوسازگاری الکترومغناطیسی EMC9 - سیگنالهای دریافت شده از دستگاههای دیجیتال
10- کنترل محیطی
نیازمندیها
طراحی تجهیزات
11- کنترل سیستم ها توسط PLC
12- بررسی یک نمونه سنسور موقعیت زاویه ای مطلق
طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز
بخشی از متن اصلی :
تقویت فشار گاز
گاز پالایش شده خروجی از پالایشگاه وارد خطوط اصلی انتقال می گردد ،اما عمدتا فاصله بین مصرف کننده تا پالایشگاه بسیار زیاد است . مصرف گاز در شهرها در طول خط وجود عوارض طبیعی اعم از کوهها و گودالها و همچنین اصطحکاک ناشی از حرکت گاز درون لوله باعث افت فشار آن می گردد بنابرین ایستگاههایی در فواصل منظم در طول خط احداث شده است که دارای چند توربوکمپرس می باشند هدف از تاسیس این ایستگاهها جبران این افت فشار می باشد .
الف ) بررسی فرآیند کمپرس گاز از شیر ورودی تا ولو خروجی:
بدین منظور یک انشعاب از خط اصلی گاز جهت ورود به ایستگاه گرفته شده است که وارد ولو اصلی ورودی می گردد .
ولوهای اصلی ایستگاه مانند ولو ورودی و خروجی را اغلب به سه طریق باز وبسته نمود :
بصورت دستی
بصورت خودکار شامل
الف)بوسیله دکمه روی سیستم ولو
ب)از راه دور اتاق کنترل
فشار مورد لزوم برای حرکت ولو در حالت اتوماتیک توسط یک لاین یک اینچ از خود گاز داخل لوله ایجاد می گردد برای این کار فشار داخل لوله جهت استفاده در عملگر توسط یک فشار شکن به 7 بار شکسته می شود این فشار به روغن داخل یک مخزن اعمال شده که این روغن باعث چرخش ولو می گردد .برای بازوبسته کردن مسیر محرک ها از سلونوکید ولوها استفاده می گردد. همچنین دو عدد میکروسوئیچ در طرفین نشانگرمشاهده باز وبسته بودن ولو رادر اتاق کنترل ممکن می سازد .در ادامه فشارگاز ورودی توسط فشار ورودی و خروجی ایستگاه دارای اهمیت بسزایی می باشد .
در ادامه فرآیند گاز وارد سافیها می گردد تا ناخالصی های آن شامل دوده و موادنفتی و سایر آلودگیهای از آن جدا گردد. اغلب اسکراپرها براساس قانون ساده فیزیکی اختلاف جرم حجمی کار می کند .
ناخالصی های جمع شده در مخازن پایین اسکراپرها چند مدت باید تخلیه گردد این کار توسط به میزان آلودگیها در شرایط مختلف متفاوت است .
در این مخازن با افزایش حجم مواد به شیرهای خودکار واقع بر لاتیهای تخلیه فرمان می دهد و عمل تخلیه در چند ثانیه انجام می پذیرد
پس از این مرحله گاز جهت اندازه گیری می گردد. اندازه گیری خلوی گازها براساس اختلاف فشار می باشد که مهمترن شکل آن استفاده از صفحه های سوراخدار می باشد .
گاز خروجی از مرحله اندازه گیری وارد خطوط تقسیم شده و این واحدها تقسیم می گردد.هر واحد شامل یک توربوکمپرسور گازی است که دارای انواع مختلف می باشد نوع مورد استفاده در ایستگاه شماره 2 از مدلهای 990 شرکت درس رند با سیستم کنترل قابل برنامه ریزی از نوع چرخش و با توربین آزاد و ددر سوخته می باشد که دارای چهار بخش اصلی می باشد
1.ژنراتور گازی 2. توربین قدرت 3.جعبه دنده کمکی
4. جعبه دنده اصلی قسمت گردنده
این توربوکمپرسور براساس سیکل باز وبا استفاده از دو محور که ارتباط مکانیکی مستقیم فیما بین ندارند کارمی کند بدین نحو که محور ژنراتور گازی میان تهی بوده و محور توربین قدرت از داخل آن عبور کرده و کمپرسور گاز متصل می باشد .
این فایل به همراه چکیده، فهرست مطالب، متن اصلی و منابع تحقیق با فرمت word و قابل ویرایش در
اختیار شما قرارمی گیرد.
تعداد صفحات : 128