مقاله کارخانه لوله سازی

الف) تاریخچه :

اولین کارخانة لوله سازی فارسیت ، در سال 1348 در شهرستان دورود افتتاح گردید . این کارخانه یکی از واحد های تابعة شرکت های سیمان فارس و خوزستان می باشد . در سال 1350 از اولین کارخانه صفحه سازی فارسیت بهره برداری آغاز گردید و در اوائل سال 1353 دومین کارخانة لوله سازی آمادة بهره برداری شد و در سال 1353 اولین کارخانة لوله سازی فارسیت اهواز شروع به بهره برداری کرد .

ب) موقعیت جغرافیایی :

از نظر موقعیت جغرافیایی ، کارخانه در استان لرستان ، شهرستان دورود می باشد ، که در کنار دو رودخانهءتیره و مارواره و در محلی به نام بحرین قرار گرفته یعنی در میان یا در وسط دو ، رودکه آب مورد مصرف‌ آن از طریق موتور خانه های خیلی قوی از طریق این دو رودخانه تامین می شود .

این کارخانه از چهار جهت اصلی ، از طرف جنوب به دشت سیلاخور و از طرف شمال به شهرستان خرم آباد و از غرب به شهرستان بروجرد و از طرف شرق به شهرستان ازنا و الیگودرز مشرف می شود .

         کارخانة فارسیت که اولین کارخانه ای می باشد که در سال 1348 افتتاح گردیده است در شهرستان دورود در ضلع شرقی شهرستان دورود قرار گرفته و در پای کوه پریز واقع شده که بخشی از مواد مصرفی کارخانه سیمان ، از این کوه تامین می شود .

ج) معرفی سازمان :

فرآورده های فارسیت بر اساس بخشنامه 712516 مورخة 16/7/1351 وزارت اقتصاد ّ اداره بررسی قیمت ها ّ قیمت گذاری شده و به فروش می رسد . بدیهی است که به عللی که در اختیار کارخانه فارسیت نمی باشد و بستگی کامل به قیمت مواد اولیه و عوامل دیگر خواهد داشد ، تا امکان دارد قیمت ها بدون اطلاع قبلی خریداران محترم ، تغییر و اصلاح نمی شود .

این کارخانه یا سازمان ، سازمانی است منسجم و دارای نظم و ترتیب خاص خود است ، که کارهای آن از طریق سلسله مراتب سازمانی رعایت وتنظیم شده و هر بخش کار مربوط به خود را انجام می دهد ، که چارت سازمانی این کارخانه را نیز ، پیوست این تحقیق ارائه خواهیم نمود .‍‍

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 69صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید

مقاله ای انگلیسی درباره لوله کشی اب شهری به همراه ترجمه

مقاله ای انگلیسی به همراه ترجمه که در باره لوله کشی اب شهر  و مشکلات مربوط به شکستن لوله ها  تعمییر و نگهداری ان می باشد. در اینمقاله الگو ها و معادلاتی ارائه می شود کهلوله کشی اب شهریس را بهینه می کند و نقشه مناسبی با فرمول ها برای لوله کشی شهر ارائه می دهد که مشکلات را در ان خصوص به حداقل می رساند .در این مقاله هزینه های مربوط به نصب لوله ها و سایر تجهیزات و تعمیر انها در چندین فرمول و چند متغیر محاسبه می شود و فرمول هایی در طراحی لوله کشی اب و فاضلاب ارائه داده می شود که مشکلات تعمییر اب لوله کشی ها را به حداقل می رساند  و برای هزینه ها هم فرمول ارائه می شود. این مقاله ELSEVIER وProcediaمجلات علمی چاپ شده است .همچنین این مقاله محصول سال 2014 است و ترجمه ان به تازگی انجام شده است .تعداد صفحات این مقاله 15 صفحه می باشد

گزارش کامل کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اسفراین تولید لوله پلی اتیلن

دانلودگزارش  کامل کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اسفراین تولید لوله پلی اتیلن بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات150

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران به منظور رفع نیاز کشور به لوله های بدون درز در اندازه های 5.5 تا 16 اینچ که در صنایع نفت، گاز و ساخت دیگ های نیروگاهی به کار می رود و قبل از تأسیس این کارخانه تماماً از طریق واردات از خارج از کشور تأمین میگردیده، اقدام به ایجاد طرح احداث کارخانه مورد نظر نمود. درراستای اجرای این هدف قراردادی با شرکت soconord بلژیک در تاریخ 20 سپتامبر 1995 به مبلغ 15.5 میلیون دلار منعقد گردید که بر این اساس تجهیزات و ماشین آلات خط تولید کارخانه NTM متعلق به شرکت مزبور بصورت دست دوم خریداری شد و شرکت لوله گستر اسفراین بعنوان متولی و مجری طرح تعیین گردید و گشایش اعتبار اسنادی مربوطه به صورت یوزانس داخلی از محل تخصیص سهمیه ارزی وزارت صنایع و منابع ریالی سازمان گسترش در اواخر شهریور ماه 1375 انجام و با پرداخت، پیش پرداخت اعتبار مذکور در مهرماه آن سال نافذ گردید. کارخانه تولید لوله های بدون درز از بخشهایی به شرح ذیل تشکیل می گردد؛ 1-    کارگاه نورد ( تولید لوله های بدون درز ) مجهز به دو خط نورد پیلگر (روش مانسمان). 2-    کارگاه عملیات حرارتی + NDT . 3-    کارگاه ماشین کاری لوله های جداری (CASING ) به قطر خارجی 5.5 تا 16 اینچ و طول 4.5 تا 14.5 متر. 4-    کارگاه ماشین کاری لوله های انتقالی ( TUBING ) به قطر خارجی 1.9 تا 7 اینچ. 5-    کارگاه تولید اتصالات (COUPLING ) و محافظ های لوله های جداری و انتقال. 6-    آزمایشگاه های مکانیک و فیزیک و شیمی مجهز به تجهیزات مربوط به بررسی خواص مکانیکی و فیزیکی لوله ها. 7-    تجهیزات جانبی از قبیل کمپروسورخانه، تصفیه خانه، تأسیسات برق، آبرسانی، هیدروسیکلون، تصفیه فاضلاب و ... 8-    ساختمانهای اداری، انبارها، دفتری و دفاتر مهندسی.   اطلاعات کلی پروژه : زمین طرح دارای مساحت 250 هکتار می باشد که در جوار مجتمع قطعات سنگین ریخته گری و آهنگری اسفراین قرار گرفته است. شهر اسفراین در استان خراسان شمالی واقع شده است. این شهر در فاصله بین بجنورد و سبزوار واقع شده که از طریق این دو شهر به جاده های ترانزیتی خط تهران- مشهد و شبکه راههای کشور متصل می گردد. فاصله این شهر تا مشهد 315 کیلومتر و تا تهران 770 کیلومتر است. این زمین در 10 کیلومتری شمال غربی شهر اسفراین و در کنار جاده اسفراین- بجنورد واقع شده که فاصله آن تا بجنورد 55 کیلومتر است. از زمین طرح 61.500 متر مربع برای واحدهای صنعتی، 14.000 متر مربع برای واحدهای جانبی صنعتی، 11.500 متر مربع برای واحدهای خدماتی و رفاهی، 7.000 متر مربع برای انبارها و 102.000 متر مربع برای انبارهای روباز در نظر گرفته شده است.                  فصل دوم :  تستها آب در شرکت لوله گستر       قلیائیت  اصول روش : قلیائیت آب عبارت است از ظرفیت کلی آن برای واکنش با یک اسید قوی در یک PH معین .  چون قلیائیت بسیاری از آبهای سطحی در درجه اول بی کربناتها ، کربنات و هیدورکسید میباشد ، در نتیجه بعنوان یک عامل غلظت این ترکیبات نیز در نظر گرفته شده است . سایر نمکهای اسیدهای ضعیف مانند براتها ، فسفاتها و سیلیکاتها نیز ممکن است در نمونه وجود داشته باشد که خود سهمی در بالا برده قلیائیت آب دارند ولی عامل اصلی قلیائیت آب بیکربناتها هستند .  تعیین قلیائیت نمونه آب توسط حجم اسید مصرفی برای تیتراسیون تا یک PH معین انجام گرفته و بر حسب میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم بیان می شود .  اگر PH نمونه آب بیشتر از 3/8 باشد نمایانگر آن است که در این نمونه عامل هیدورکسید و کربنات وجود دارد که تیتراسیون نمونه را 2 مرحله انجام میدهیم .  در مرحله اول تیتراسیون در مقابل معرف فنل فتالئین و تغییر رنگ از صورتی به بیرنگ و خنثی شدن هیدورکسید و تبدیل کربناتها به بی کربنات انجام می گیرد .  OH-+ H+→H2O CO32- +H+→HCO3 در مرحله دوم به کمک معرف متیل اورانژ ، تیتراسیون با اسید صورت گرفته که طی آن ، بی کربناتها به اسید کربنیک تبدیل میشوند .  خاتمه عمل با تغییر رنگ محیط از زرد نارنجی به قرمز نارنجی مشخص میگردد .  HCO3-+ H+→ H2CO3 چنانچه PH نمونه کمتر از 3/8 باشد تنها یک تیتراسیون در مجاورت شناساگر متیل اورانژ انجام میگیرد چون گونه های OH- و CO32- در نمونه وجود ندارد .  مقدار کل اسید مصرفی برای خنثی نمودن هیدورکسیدها و بیکربناتها را قلیائیت کل گویند .   موارد استفاده تعیین قلیائیت:  تعیین نوع و مقدار قلیائیت آب برای تصفیه شیمیایی آب ، کنترل خورندگی آب در لوله ها ، بویلرها و جلوگیری از ایجاد جرم در آنها ، تعیین مناسب بودن آب جهت آبیاری ، تفسیر و کنترل پروسس های اصلاح آب و فاضلاب کنترل رشد انگلها و جلبکها ، دانستن قلیائیت و در نتیجه کاهش آن در حد مجاز .  قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آنها : اگر P مقدار مصرفی اسید برای تیتراسیون هیدوراکسید و کربنات در مقابل شناساگر فنل فتالئین و M مصرفی اسید برای بی کربناتها در مقابل معرف متیل اورانژ در نظر گرفته شود ، مقدار کل اسید مصرفی T برابر با P+M خواهد بود .  1-فقط هیدوراکسید :  اگر P=1 در اینصورت M=O نمونه آب حاوی فقط قلیائیت هیدرواکسید است تیتراسیون تا نقطه پایانی فنل فتالئین انجام میگیرد . (PH معمولاً بالاتر از 10 )  2-فقط کربنات :  اگر P=M در اینصورت تیتراسیون تا نقطه پایانی فنل فتالئین دقیقاً برابر با نصف تیتراسیون کل است .       = P قلیائیت کربنات یا قلیائیت کل برابر است (M+P) ( PH حدود 5/8 یا بالاتر )  3-اگر    P> قلیائیت مربوط به هیدروکسید و کربناتهاست تیتراسیون از مرحله پایان فنل فتالئین تاپایان نقطه پایان متیل اورانژ (M) نمایانگر نصف قلیائیت کربنات است . در اینصورت قلیائیت کربنات برابر است با : 2M=2(T-P) و قلیائیت هیدروکسید برابر است با : T-2(T-P)=2P-T  ( PH معمولاص بالاتر از 10)  4- اگر      P< در اینصورت قلیائیت کربنات 2 برابر قلیائیت فنل فتائلین (2P) و قلیائیت بی کربنات برابر است با اختلاف قلیائیت کل و قلیائیت کربنات ( PH بالاتر از 3/8 )  5-اگر P=O قلیائیت آب مربوط به بیکربنات است و PH نمونه آب کمتر از 3/8 است در این حالت قلیائیت بیکربنات برابر با قلیائیت کل میباشد .  قلیائیت بی کربنات     قلیائیت کربنات     قلیائیت هیدروکسید     نتایج تیتراسیون T    0    0    P=0  (T-2P)    2P    0    P< 0    T    0    P=  0    2(T-P)    2P-T    P> 0    0    P    P=T تعیین قلیائیت آب  وسایل مورد نیاز     -   پی پت حجمی 500 میلی لیتری .     -   بالن ژوژه یک لیتری .     -   ارلن مایر 250 میلی لیتری     -   همزن مغناطیسی     -    بورت  نکات ایمنی  اسید کلریدریک : اسید کلریدریک یک ماده خورنده است از تماس با پوست و بدن اجتناب شود .  مواد شیمیائی مورد نیاز     - اسید کلریدریک 01/0 مولار     - محلول معرف فنل فتالئین     - محلول معرف متیل اورانژ  روش تهیه معرفها و محلولهای لازم  1- محلول معرف فنل فتالئین :  5/0 گرم پورد فنل فتالیئن را در 50 میلی لیتر الکل اتیلیک 95% حل کرده و به آن 50 میلی لیتر آب مقطر اضافه کنید . سپس قطرخ سود 01/0 نرمال به آن افزوده تا رنگ صورتی کم رنگ ظاهر شود .  2- محلول معرف متیل اورانژ :  05/0 گرم پودر متیل اورانژ را در 100 میلی لیتر آب مقطر حل کنید . 3- تهیه محلول کربنات سدیم :  برای این منظور حدود 5 گرم پودر کربنات سدیم را در دمای 25 درجه سانتیگراد و بمدت 4 ساعت قرار دهید سپس در دسیکاتور سرد نموده و معادل 5/2 گرم با تلرانس 2/0گرم از آن را در یک بشر 400 میلی لیتری وارد و توسط آب مقطر حل کنید . محلول حاصل را به طریقه کمی وارد بالن ژوژه یک لیتری کرده و به حجم برسانید .  توجه : پایداری این محلول بیش از یک هفته نبوده و بعد از آن بایستی محلول تازه تهیه گردد .  مولاریته محلول ساخته شده از رابطه زیر بدست می آید .  MC=  A = گرم کربنات سدیم توزین شده MC مولاریته کربنات سدیم  4- تهیه محلول اسید کلریدریک با مولاریته حدود 01/0  - 500 میلی لیتر آب مقطر را به یک بالن ژوژه یک لیتری وارد کنید .  - 85/0 میلی لیتر اسید کلریدریک 36% را به بالن فوق اضافه نمائید و سپس آب مقطر را به حجم برسانید.  5- استاندارد نمودن اسید کلریدریک :  -  50 میلی لیتر از اسید تهیه شده مرحله (4) را توسط پی پت حبابدار به یک ارلن مایر وارد کنید .  -  چند قطره متیل اورانژ به آن اضافه کنید .  -  محلول فوق را توسط کربنات سدیم تهیه شده تیتر نمائید .   6- محاسبه مولاریته اسید کلریدریک

فصل اول
تاریخچه شرکت لوله گستر اسفراین ......... ...................... 1
فصل دوم
تست های آب درشرکت لوله گستر  ........ ......................... 5
قلیائیت
-    اصول روش ....... ..... .............6
-    موارد استفاده تعیین قلیائیت ....... ......................... 7
-    قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آن ................. ....... 7
-    تعیین قلیائیت آب ...... .................................... 9
اندازه گیری سختی آب
-    روش اندازه گیری سختی کل ....... ................. 15
-    روش اندازه گیری سختی کلسیمی درآب ......... ................17
تعیین مقدار یون کلر به روش مور ........... ............................ 19
روش آزمون محلول کلریت سدیم ......... ....................... 22
فصل سوم
تصفیه ونگهداری آب درشرکت لوله گستر ............ .... 26
بخش اول :
-    مقدمه ای برآب وفاضلاب ........ ................. 27
-    آب واهمیت آن ........ ...... ......................27
-    ناخالصی های آب ........ ............................... 27
-    آب خالص یاناخالص ......... ...................... 28
-    نمک های محلول ......... .................................. 28
-    لزوم تصفیه آب .......... ........................................29
-    اثرات زیان بخش ناخالصی های آب ..... .............. 30
-    اصطلاحات مهم وتعاریف .......... .................... 30
-    تصفیه فاضلاب های صنعتی ...... ................. 31
-    فاضلاب کارخانه ها ....... ............................ 33
بخش دوم :
-    روند کار درشرکت لوله گستر ......... ....................33
-    تصفیه خانه شرکت لوله گستر .......... ................ 33
-    تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی ............. ......... 34
-    فیلترها ..... .................................................. 34
-    ارزیابی روش شستشوی فیلترها .......... ............... 37
-    اتلاف ذرات بستر فیلترها .................... ..................... 37
-    فیلترهادرمواقع تعطیلی ............. .......................... 38
-    پساب شستشوی فیلترهاوچگونگی استفاده ازآن ها ........ ........... 38
-    سرویس ونگهداری فیلترها ......... .......................... 39
بخش سوم :
-    لوله وتیوب ....... ......... ............. 41
-    انتخاب اندازه لوله ها ............ ............................42
-    اتصالات ........... ........................................... 42
-    لقی های مجازبرای انبساط ......... ..................... 43
-    جلوگیری ازنشتی درپیرامون قطعات متحرک ......... ........ 44
-    شیرها ...... .............................................. 44
-    پمپ ها ........... ............................................ 45
-    فن ها ، دمنده ها وکمپرسورها .......... .......... 46
بخش چهارم :
-    عملکرد دستگاه هاونحوه استفاده ........... .......... 46
-    دستگاه های روغن گیری یا دریافت کننده دینامیکی .............. ....... 46
-    چنگک های پاک کننده ( لجن ) ......... ..... 47
-    دریچه های اتوماتیک ....... ...................... 48
فصل چهارم
روغن هاوگریس ها
-    تست نقطه اشتعال واحتراق روغن ها .......... ...... 54
-    سختی ، نفوذپذیری واعداد موسسه ملی گریس وروانکار ........ ..... 55
-    آزمایش نفذ پذیری گریس ....... .................. 58
-    آزمایش نقطه قطره ای شدن ....... ................ 59
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از پیکنومتر ............. ......... 61
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از دانسیمتر ....... ........ 62
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از ویسکومتر حبابی ......... .. 63
-    محاسبه ویسکوزیته بادستگاه  Brook Field   .......... ... 66

فصل پنجم
روغن های روان کاری
-    روغن های فلزکاری ............ .....................................72
1 – روان کاری درفرایندهای فلزکاری .............. ............ 72
2 – روان کاری درعملیات برش فلزها ......... .................. 73
3 – دسته بندی ونام گذاری روغن های برش فلزها ....... ............. 77
4 – روغن های امتزاج پذیرباآب ( روغن های خنک کننده ) ... .... 80
5 – ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر ........ ... 81
-    گران روی امولاسیون های روغن درآب ..... ....... 93
-    غلظت های امولاسیون ها ......... ....................... 97
-    آماده سازی روغن های امتزاج پذیر ...... ..... 98
-    روغن های برش بدون آب ........ ................ 100
فصل ششم
فسفاتینگ
-    فرایندهای آماده سازی پیش از رنگ ....... ....... 103
-    تشریح عملیات فسفاتینگ ....... ..................... 106
-    اندازه گیری وزن وضخامت لایه فسفات ......... ........ 122
فصل هفتم
خوردگی
-    عوامل موثر برخوردگی ....... ........................ 128
-    آزمون های کنترل خوردگی درکارخانه لوله گستر ....... ..... 143
-    شیوه کاروبررسی خوردگی حاصل از اثر مه نمکی ..... ............ 146
-    تست خوردگی   HIC  ................. ........ 150
فصل هشتم
ضمائم  

کارافرینی تاریخچه مخابرات استان فارس

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:73

فهرست و توضیحات:

مقدمه

تاریخچه شرکت

اهداف شرکت

کارکنان و متخصصان

تجزیه و تحلیل

محصولات

روش تحقیق

سابقه تحقیق

اصطلاحات و مفاهیم

تاریخچه مخابرات استان فارس

تاریخچه مخابرات ایران

تشکیلات کنونی

معاونان وزیر در هفت شاخه مدیریت عبارتند

شش دفتر وزارتی عبارتند

نگهداری حساب پیش پرداخت ها

تهیه شناسنامه و نگهداری حساب دارائیها

1-هدف : این رویه چگونگی ثیت و نگهداری حساب دارائی های شرکت اعم از کد – شرح –محل –تاریخ خرید –تاریخ بهره برداری – شماره پلاک قیمت تمام شده و ذخیره استهلاک را نشان می دهند.

2-دامنه کاربرد : کلیه دارائیهای ثابت موجود در شرکت مخابرات استان فارس

3-مسئولیت : رئیس اداره تمرکز حسابها : ارجاع مدارک مربوط به دارائیها به مسئول واحد دارائیها و اوراق بهادار جهت اقدام مالی .

مسوول واحد دارائیها و اوراق بهادار : بررسی و کنترل مدارک ارسالی و ارجاع آنها به کارشناس حساب واحد دارائیها جهت صدور برگ محاسباتی .

کارشناس حساب واحد کنترل دارائیها :صدور برگ محاسباتی