محتوای این بخش : پایان نامه رشته مکانیک – اندازه گیری 392 صفحه
دانلود متن کامل پایان نامه با فرمت ورد
تمامی مهندسین ( بدون توجه به اینکه در چه شاخه ای کار می کنند )پیوسته با مسائل اندازه گیری روبرو هستند . مسائلی نظیر اندازه گیری جرم ، نیرو ، دما ، مقدار یک جریان الکتیرکی ، طول ،زاویه و غیره و یا مسائلی مربوط به اثرات جمعی از آنها .نتایج این قبیل اندازه گیری ها خط مشیی را به مهندس نشان می دهد و اطلاعاتی را فراهم می کند که می توان بر اساس آنها تصمیم گرفت .
این قبیل اندازه گیری ها بخشی از علم متالوژی را شکل می دهد به خصوص مربوط به مهندسان مکانیک یا مهندسان تولید می شوند چرا که با اندازه گیری طول و زوایا ارتباطند .
در این بین طول یکی از اجزاء مهم اندازه گیری است و با کاربرد خاصی از اندازه گیری خطی می توان اندازه گیری زاویه را نز انجام داد.
در حقیقت مقصود از اندازه گیری حصول وسیله ای است برای کمک به تصمیم گیری هر چه بهتر. البته باید گفت که اندازه گیری تا زمانی بر اساس دقت قابل قبولی نباشد یک اندازه گیری کامل نخواهد بود.اگر چه هیچ اندازه گیری دقیق نیست اما ذکر دقت در اندازه گیری به ابعاد اندازه گیری بسیار مفید است. می دانیم عضو لاینفک اندازه گیری است و گریزی از آن نیست ولی به حد اقل رساندن آن ممکن است. در این جا مثالی آورده می شود: فرض کنید که یک اپراتور در اختیار دارید و اندازه اسمی آن 30 mm است. آیا بیان اندازۀ اپراتور به تنهایی کافی است؟ حال اطلاعات زیر را در نظر می گیریم:
(a : خطای اندازه گیری شده در راپراتور -0.0002mm است.
(b : و دقت آن +-0.0004 mm است.
حال هر کسی از این راپراتور استفاده کند اطلاعات کاملی در اختیار دارد و د جهت اندازه گیری دقیق تر یاری اوست.
گاهی اوقات دقت اندازه گیری بالا نیست و می توان از خطا چشم پوشی کرد مثلاً فرض کنید از یک راپراتور(بلوک اندازه گیری) برای اندازه گیری خط مبنای یک ورنیه که فقط mm 0.02 دقت دارد استفاده شود. در اینجا خطا قابل چشم پوشی است چرا که مقدار آن ناچیز است حالا اگر از همین راپراتور برای تنظیم یک کمپراتور (مقیاسه گر) که درجه بندی آن تا mm 0.001 را نشان می دهد استفاده شود مقدار خطا مهم بوده و باید در نظر گرفته شود. با ترتیب دقت اندازه گیری راپراتور دقت کمپراتور، کل دقت اندازه گیری حاسل می شود.
در انتها باید گفت این فصل مرجعی خواهد شد برای مطالب بعدی کتاب .
2-1 انواع خطاها
معمولا در هر اندازه گیری دو نوع خطا می توان تشخیص داد. یک نوع آنهایی می باشند که با دقت بیشتر در کار می توان حذفشان کرد و نوع دیگر که عضو لاینفک اندازه گیری می باشد و به عبارت دیگر نمی توان آنها را به صفر رساند.
1-2-1) خطاهایی که می توان آنها را حذف کرد (آنها را به صفر رساند)
الف) خطاهای ناشی از غلط خواندن:
مثلاً یک میکرومتر به مقدار 28/5 را نشان می دهد 78/5 یا 28/6 خوانده می شود.
ب) خطاهای محاسباتی.
این نوع خطا معمولاً به هنگام جمع کردن اعداد پیش می آید. مثلاً برای جمع کردن یک ستون از اعداد دو راه وجود دارد یآ از بالا، اعداد را با هم جمع کنیم یا از پایین ستون شروع به جمع زدن می کنیم که در هر دو صورت باید جوابها بر هم منطبق باشند در بسیاری مواقع این قبیل خطاها (همچنین خطاهای ناشی از غلط خواندن) نتایج دور از انتظاری به دست می آیند و با تکرار اندازه گیری آشکار می شود. البته همیشه با تکرار ایرادها مشخص نمی شود تنها راه جلوگیری از پیشامد چنین خطاهایی دقت و توجه به جزئیات است.
ج) خطاهای محوری :
این نوع خطاها زمانی اتفاق می افتد که وسیله اندازه گیری با قطعه کاردر راستای صحیح قرار نداشته باشند که معمولا بین اندازه واقعی یعنی D ومقدار غیر حقیقی یعنی M یک رابطه مثلثاتی برقرار خواهد بود.(شکل1-1)
با توجه به شکل، صفحه مدرج با قطعه کار زاویه می سازد بنابراین (1-1) در حالت دیگری همین نوع خطا در اثر نا راستایی بین امتداد خط دید و درجه بندی دستگاه اندازه گیری پدید می آیند.
اکثر اندازه گیری ها کم و بیش متأثر از شرایط محیطی در آن نانجام می شوند هستند و مهمترین عامل نیز دماست و هم دمای محیط چندان سودمند نخواهد بود بنابریان باید سعی کرد خود جسم نیز دمای ثابت و حتی الامکان دمای محیط دمای محیط اندازه گیری را داشته باشد. دست زدن به وسیله اندازه گیری خود می تواند دمای وسیله را تغییر داده از دقت آن بکاهد.
بنابراین بهتر است که در طول مدت انداز گیری کلیه وسایل روی یک سطح چوبی یا پلاستیکی قرار داده شوند، همچنین تا آنجا که امکان دارد وسیله اندازه گیری دارای دسته عایق باشد.
وقتی که درباره اندازه گیری ، بحث می شود باید دو نکته مهم را مورد توجه قرار داد :
1) اندازه گیری مستقیم: قطعه مستقیماً به وسیله ابزار اندازه گیری ، اندازه گرفته می شود. در این حالت تأثیر حاسل از به کار بردن یک دمای غیر استاندارد تولید یک خطای نسبی می کند.
(2-1)
L :طول واقعی (اندازه گرفته شده در دمای استاندارد
X : ضریب انبساط طولی قطعه
: میزان انحراف دما از دمای استاندارد
(2) اندازه گیری غیر مستقیم (نسبی یا مقایسه ای ):
اگر فرض کنیم که دو قطعه داریم که ضریب ننبساطی طولی آنها به ترتیب باشند.
آنگاه خطای ناشی از کاربرد دمای غیر استاندارد عبارت است از.
در صورتیکه مقادیر x1 و x2 کوچک باشند و میزان خطا کوچک می شود.
با توجه به مطالب فوق واضح است که اندازه گیری مستقیم هم دما بودن تمامی اجزاء سیستم اندازه گیری مهم بوده بهتر است که تا حد امکان نزدیک به دمای استاندارد باشد.
در بعضی از وسائل اندازه گیری علاوه بر ، عوامل دیگر نظیر میزان رطوبت هوا، فشار هوا، میزان دی اکسید کربن و… قادر به تغییر دقت اندازه گیری می باشند. پس باید در تمام طول اندازه گیری عوامل فوق ثبت شده و بعد از اندازه گیری آنها تغییر ایجاد می کنند می توان به تداخل سنجها اشاره کرد.
هـ) خطاهای ناشی از تغییر شکل کشسان :
هر شیء کشسان برای تحمل نیرویی بر آن وارد می شود تغییر شکل می دهد به بزرگی این تغییر شکل وابسته به بزرگی نیرو، بزرگی سطح تماس و خواص میکانیکی مواد در حال تماس دارد. پس باید مراقب بود تا میزان بار یا فشار اندازه گیری به هنگام استفاده از روش اندازه گیری. مقایسه ای (یعنی اندازه گیری با کمپراتورها)ثابت باشند.
در بسیاری از کارخانجات برای داشتن اندازه گیری بهتر از کمپراتورها و میکرومترهای رومیزی استفاده می کنند فشار اندازه گیری و منظور از فشار بین سطوح قطعۀ مورد اندازه گیری و وسیلۀ اندازه گیری است ثابت است و اگر سطوح تماس که البته می توانند از انواع مختلف باشند صحیح تنظیم نشوند اندازه واقعی به دست نخواهد آمد.
بنابراین قبل از خواندن هر گونه اندازه گیری یا هر برداشتی از اندازه و ابعاد قطعه کار، باید آن را نسبت به وسیلۀ اندازه گیرهی دقیقاً تنظیم نمود. فرمول زیر تغییر شکل نهایی، در اثر فشارw وارد بر قطعه ای کره ای شکل را نشان می دهد. به عبارت دیگر اگر یک کره استاندارد به شعاع استاندارد و یک قطعه اندازه گیری کره ای شکل به شعاع قابل اندازه گیری داشته باشیم که هر دو تحت فشار اندازه گیری W قرار دارند تغییر در فاصله مراکز این دو کره می شود.
محتوای این بخش : پایان نامه مکانیک : طراحی و ساخت سیستم اعلان و اطفاء حریق
دانلود متن کامل پایان نامه با فرمت ورد
پایان نامه کارشناسی رشته مکانیک
موضوع:
طراحی و ساخت سیستم اعلان و اطفاء حریق
چکیده
سیتم اعلان واطفاء حریق به عنوان یک سیستم امنیتی برای کارخانجات ومراکز عمومی و ادارات کاربرد فراوانی دارد.و در صورت حس کردن حرارت ویا دود سیستم آلارم می دهد .
و می توان بگونه ای برنامه ریزی کرد که بتواند از حریق جلوگیری نماید.
کلمات کلیدی:سنسور گازوحرارت, میکروکنترولر
فهرست شکلها
عنوان صفحه
——————————————————————-
شکل1-1 اشکال مختلف سنسور دما…………………………………………………………..2
شکل2-1 اشکال ظاهری انواع سنسورهای گاز………………………………………………3
شکل3-1 مدار داخلی ………………………………………………………………………4
شکل4-1 سنسورها ودتکتورهای موجود در بازار…………………………………………..5
شکل5-1 راه اندازی وبایاس سنسور گاز……………………………………………………..6
شکل1-2 پایه های میکروکنترولر…………………………………………………………….9
شکل2-2 مدار داخلی میکروکنترولر ……………………………………………………….10
شکل3-2 شکل واحد کنترل کلاک میکرو…………………………………………………..14
شکل1-3 شماتیک سیستم اعلان واطفاء حریق……………………………………………..25
شکل2-3 پشت فیبر سیستم اعلان واطفاء حریق……………………………………………26
فهرست جدول ها
عنوان صفحه
——————————————————————-
جدول1-1 ولتاز آستانه پایه ریست……………………………………………………………12
جدول2-1 منابع کلاک………………………………………………………………………..15
……………………………………………………………..22 RS232جدول3-1 اسامی وپایه
جدول4-1 پایه های نمایشگر…………………………………………………………………25
فهرست مطالب
عنوان صفحه
—————————————————————————-
فصل یکم- سنسورها……………………………………………………………………………1
1-1 سنسوردما …………………………………………………………………………………1
2-1 سنسور گاز………………………………………………………………………………..3
فصل دوم-میکروکنترولر در سیستم …………………………………………………………..7
1-2 مختصری از میکروکنترولر……………………………………………………………..7
خصوصیات میکرو کنترلر………………………………………………………………..82-2
3-2 ترکیب پایه ………………………………………………………………………………. 9
4-2 بلوک دیاگرام…………………………………………………………………………….10
5-2 توصیف پایه ها…………………………………………………………………………..11
6-2 هسته مرکزی…………………………………………………………………………….12
7-2 حافظه میکروکنترولر……………………………………………………………………13
8-2مبدل آنالوگ به دیجیتال…………………………………………………………………..17
20 …………………………………………………………ADC9-2 کانال
10-2 حذف نویز آنالوگ……………………………………………………………………..21
11-2 تراشه…………………………………………………………………………………..22
12-2 برسی ………………………………………………………………………………….23
مراجع………………………………………………………………………………………….25
پیوست1 اطلاعات فنی عناصر سیستم اعلان واطفاء حریق………………………………..26
پ 1-1 اطلاعات سنسورگاز…………………………………………………………………26
پ2-1 اطلاعات سنسور دما………………………………………………………………….28
فصل اول
سنسورها:
1-1 سنسور دمای LM35 :سانتیگراد می باشد. LM35 نیازی به کالیبره شدن ندارد زیرا ذاتا کالیبره است. خروجی آن mv10 در ازای هر درجه سانتیگراد است. این سنسور دارای دقت در دمای اتاق و در تمام بازه کاربردی آن یعنی از -55 تا -150 است. امپدانس خروجی کوچک، خروجی خطی و کالیبراسیون دقیق ذاتی آن ارتباط با آن را برای بازخوانی و کنترل مدارات ساده می کند. از آنجائیکه این سنسور تنها ma60 از منبع جریان می کشد، خیلی کم افزایش دمای داخلی پیدا می کند
( کمتر از 0.1 درجه در دمای اتاق ).
خلاصه ای از خصوصیات LM35 عباتست از :
کالیبره شده داخلی بر حسب سلسیوس.دارای مقیاس خطی .دقت تضمین شده 0.5 ( در دمای 25 )بازه مجاز -55 تا -150 درجه سانتیگراد.قیمت مناسب پایین.کار با ولتاژهای 4 تا 30 ولت.جریان درین کمتر از 60.تولید گرمای داخلی کمتر از 0.08 .عملکرد غیر خطی تنها در حدود .امپدانس خروجی پایین، برای بار .مطالب این پست : پایان نامه مکانیک طراحی جامدات -طراحی و ساخت وسایل اعمال نیروی داخلی 130 صفحه
با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه)
فهرست
عنوان صفحه
فصل 1: مقدمهای بر مکانیزمها……….. 1
1 ـ 1 حرکت: ……………………… 2
1 ـ 2 اهرمبندی چهار میله: …………. 3
1 ـ 3 علم حرکت نسبی: ……………… 7
1 ـ 4 نمادهای سینماتیکی:………….. 8
1 ـ 5 زنجیرههای شش میلهای:……….. 12
1 ـ 6 درجات آزادی: ………………. 15
1 ـ 7 تحلیل تغییر مکان: شاخصهای مفید برای تحلیل موقعیت اهرمبندیها..21
1 ـ 8 موقعیتهای محدود و نقاط مرگ یک مکانیزم چهار میله: 27
1 ـ 9 روابط محاسبه زوایای موقعیتهای محدود و موقعیتهای نقطه مرکب
(روش ریاضی ……………………… 30
1 ـ 10 مفهوم حرکت نسبی:………….. 31
1 ـ 11 مرکز آنی: ………………… 34
1 ـ 12 قضیه کندی:……………….. 37
فصل 2: مزیت مکانیکی ……………… 44
2 ـ 1 مزیت مکانیکی: ……………… 45
2 ـ 2 روش تحلیلی برای تعیین سرعت و مزیت مکانیکی: 56
2 ـ 3 کمترین مزیت مکانیکی:……….. 59
فصل 3: وسایل اعمال نیروی داخلی…… 61
3 ـ سنتز وسایل اعمال نیروی داخلی: (Internal Force Exerting Devices Synthesis)………………………. 62
فهرست
عنوان صفحه
3 ـ 1 سنتز قیچیهای مرکب (Compond Lever ships Synthesis) 62
3 ـ 2 سنتز پرچکنهای یوک (Yoke Riveters Syntheses) 64
3 ـ 3 سنتز عددی وسایل اعمال نیروی داخلی: 66
3 ـ 4 تعداد لینکهای دوگانه……….. 66
3 ـ 5 سنتز ابعادی:………………. 70
3 ـ 6 روشهای هندسی:……………… 70
3 ـ 7 قطبهای نسبی مکانیزم چهار میلهای: 71
3 ـ 8 طریقه یافتن قطب نسبی: ………. 73
3 ـ 9 مکانیک کلمپهای خود قفلکن: (Toggle clamps Mechanic) 75
3 ـ 10 طراحی کلمپهای قفلکن: (Toggle Clamps Design) 78
فصل 4: تحلیل نیرویی……………… 81
4 ـ 1 تحلیل نیرویی:……………… 82
4 ـ 2 قاب و ماشین: ………………. 83
4 ـ 3 تحلیل نیروی کلمپهای عمودی و افقی 84
فصل 5: تعریف و تقسیمبندی فولادهای ابزار 88
5 ـ 1 تعریف و تقسیمبندی فولادهای ابزار: 89
5 ـ 1 ـ 1 فولادهای ابزار کارگرم (HOT WORK TOOL STEELS) 90
5 ـ 1 ـ 2 فولادهای ابزار کار سرد (COLD WORK TOOL STEELS 91
5 ـ 1 ـ 3 فولادهایابزارمقاومبهضربه (SHOCK RESISTING TOOL STEELS)…………………………………. 94
فهرست
عنوان صفحه
5 ـ 1 ـ 4 فولادهای ابزار آبدیده (WATER HARDENING TOOL STEELS).. 94
5 ـ 1 ـ 5 فولادهای قالب (MOLD STEELS) .. 95
5 ـ1ـ6فولادهایابزارهایمخصوص (SPECCIAL-PURPOSE STEELS) TOOL 96
5 ـ 1 ـ 7 فولادهای ابزار تندبر (LIGH SPEED TOOL STEELS) 97
5 ـ 2 نقش عناصر آلیاژی در فولادهای تندبر: 100
5 ـ 3 توسعه فولادهای ابزار: ……… 101
فصل 6: موارد استفاده کلمپها …….. 103
6 ـ 1 موارد استفاده کلمپها و تاگلها در صنعت 104
6 ـ 1 ـ 1 کلمپ بادامکی: ………… 104
6 ـ 1 ـ 2 کلمپ مدل F : ………… 105
6 ـ 1 ـ 3 کلمپ کوچک (یا عکس العمل سریع) 105
6 ـ 1 ـ 4 کلمپ پنوماتیکی: ………. 106
6 ـ 1 ـ 5 کلمپهای قفل کن افقی:….. 107
6 ـ 1 ـ 6 کلمپ قفل کن عمودی: ……. 108
6 ـ 1 ـ 7 کلمپ کششی عمل کننده:….. 108
فصل 7: طراحی و ساخت ……………. 109
7 ـ 1 طراحی کلمپ فشاری: ………… 110
7 ـ 2 طراحی و ساخت:……………. 113
7 ـ 2 ـ 1 قدماولدرساختکلمپموردنظرلیستتعدادقطعاتبکاررفتهدرکلمپ است……………………………… 113
7 ـ 2 ـ 2 تهیه نقشههای ساخت قطعات و انتخاب جنس مواد 115
7 ـ 2 ـ 3 چگونگی ساخت………….. 120
منابع……………………….. 124
«چکیده پایاننامه»
******
(این چکیده به منظور چاپ در پژوهش نامه دانشگاه تهیه شده است)
عنوان پایاننامه: طراحی و ساخت وسایل اعمال نیروی داخلی
تهیهکنندگان: محمد مهدی دیزج خلیلی ـ جمشید عباسی
رشته تحصیلی: مهندسی مکانیک (طراحی جامدات)
استاد راهنما: جناب آقای مهندس محسن ذوقی
استاد مشاور:
تاریخ نگارش: نیمسال دوم 80 ـ 79
وسایل اعمال نیروی داخلی نظیر قیچیهای اهرم مرکب، پرچکنها، مکانیزمهای قفلکن و غیره کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارند. هدف از این پروژه طراحی وسایل اعمال نیروی داخلی و ساخت نمونهای از این نوع وسایل است. در فصل اول تعریفی کلی از مکانیزم بیان میشود که طراحی و ساخت بر اصولی که در این فصل بیان شده قرار دارد. در فصل دوم در مورد مزیت مکانیکی انواع مکانیزمهای اعمال نیروی داخلی و فرمولهای مربوط به آن بحث میشود و در پایان این فصل نیز در مورد کمترین مزیت مکانیکی روابطی را مطرح میکنیم.
از مطالب بحث شده در دو فصل قبل برای سنتز عددی، ابعادی و آنالیز نیرویی استفاده میکنیم. آشنایی با فولاد ابزار فصل 5 پروژه را به خود اختصاص داده و در این فصل ما با انواع فولادهای ابزار و ترکیبات بکار رفته شده در آنها آشنا میشویم.
در انتها در فصل 6 طراحی و ساخت نمونهای از این وسایل بیان میگردد.