پایان نامه جداسازی روغن و گریس از فاضلابهای صنعتی

این پایان نامه در 136 صفحه و در قالب فایل ورد (قابل ویرایش) ارائه شده است.

مقدمه:

روغن و گریس: روغن و گریس در اغلب فاضلاب‏های صنعتی به مقدار زیاد و تا حدودی نیز در فاضلاب شهری وجود دارد. چه برای دفع فاضلاب و چه برای تصفیه کامل فاضلاب لازم است این مواد از جریانات فاضلاب جدا شوند. علاوه بر این گاهی با جدا سازی این ترکیبات می‏توان از آنها استفاده‏های مفید به عمل آورد.

   اصطلاح روغن به دستة‌ وسیعی از هیدروکربنها با وزن مولکولی زیاد و یا کم می‏باشد که بعضاً منشاء معدنی دارند این دسته از مواد در دمای معمولی مایع هستند.

گریس شامل گروهی از مواد از جمله اسید‏های چرب، صابونها، چربی‏ها، …. و سایر مواد قابل تقطیر مشابه است. روغنها و گریسها به سه طریق قابل طبقه‏بندی هستند:

۱- بر اساس پولاریته

۲- بر اساس تجزیه پذیری

۳- بر اساس خصوصیات فیزیکی

روغنهای قطبی که در پساب صنایع غذایی یافت می‏شوند، منشاء حیوانی و یا گیاهاهی دارند و اغلب قابل تجزیه بیولوژیکی هستند. روغنهای غیر قطبی که از منابع معدنی و یا نفت مشتق می‏شوند، نسبت به تجزیه بیولوژیکی مقاوم هستند.

روغنهای از نظر خصوصیات فیزیکی نیز در پنج گروه طبقه‏بندی می‏شوند:

(۱-۱-۶) روغنهای آزاد: این دسته از روغنها در شرایط سکون به سطح مایع می‏آیند

(۲-۱-۶) روغنهای با پراکندگی مکانیکی : این دسته از روغنها به علت بار الکتریکی و یا سایر نیروها بصورت ذرات کوچکی با قطر حدود میکرون تا میلیمتر هستند و در این حالت تبات زیاد دارند.

(۳-۱-۶) امولسیونهای پایدار شیمیایی: ذرات روغن مشابه گروه دوم هستند که به دلیل عوامل شیمیایی دارای ثبات بیشتری هستند.

(۴-۱-۶) روغنهای محلول: این گروه شامل روغنهایی هستند که حالت محلول دارند و بصورت ذرات روغن بسیار کوچک هستند.

(۵-۱-۶) روغنهای چسبنده به سطح ذرات: این گروه، جامدات موجود در پساب را به عنوان پایه انتخاب کرده و برروی آن چسبیده‎اند.

(۲-۶) امولسیونها: امولسیونها مخلوطی از دو یا چند مایع نامحلول است که یکی از آنها بصورت قطرات ریزی در دیگری پخش می‏شود. چنانچه فاز پخش شونده ذرات جامد باشد، مخلوط حاصل را سوسپاسیون گویند. شیر یک نمونه طبیعی از امولسیونها است که توسط مواد امولسیون کننده پایدار شده است.

برخی از تعاریف:

۱- امولسیونها توزیع بسیار خوب یک مایع غیر قابل استخراج در دیگری است.

۲- امولسیون یک سیستم دو فازی است که یکی از آنها بصورت قطرات ریزی در دیگری پخش می‏شوند.

۳- امولسیونها مخلوط فیزیکی مایعات می‏باشد که در شرایط معمولی در دیگری حل نمی‏شود و ممکن است مخلوط تحت شرایطی نظیر سکون، گرما، انجماد، هم زدن، اضافه کردن برخی از مواد شمیایی از هم جدا شوند.

امولسیون ممکن است بصورت O/W روغن د ر آب یاW/O آب در روغن باشد که براساس نوع فاز پیوسته و یا نوع فاز داخلی تعریف شود. در امولسیونهای نوع O/W فاز پیوسته آب و فاز داخلی را روغن تشکیل می‏دهد. در مورد امولسیونهای W/O فاز پیوسته روغن و فاز داخلی آب است. امولسینهای O/W عموماً هادی جریان الکتریسته هستند و با استفاده از آب می‏توان آنها را رقیق کرد خواص آنها نیز بطور کلی شبیه به آب است. امولسیونهای نوع W/O از لحاظ هدایت جریان الکتریسته ضعیف عمل می‏کنند و با استفاده از روغن می‏تون آنها را رقیق کرد.

منابع:

industrial water pollation control by Eckan felderwastwater inginerig by metcaf and eddy

 مولببسیونهای

۳ـ اصول طراحی تصفیه خانه‏های فاضلاب شهری و فاضلاب صنعتی تألیف مهندس سید مرتضی حسینیان.        

۴- فاضلاب صنعتی ـ نوشته نلسون لئونارد نمروـ ترجمة محمود اسد ی

۵ـ پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد ـ بررسی روشهای حذف روغن و گریس از پساب پالایشگاه نفت بهران ـ غلامرضا مصطخانی ـ دانشگاه تربیت مدرس

۶- پایان نامه جهت اخذ درجة کارشناسی ارشد ـ بررسی روشهای حذف روغن و گریس از پساب تعمیرگاههای راه آهن ـ زهرا جوهری ـ دانشگاه تربیت مدرس

۷ـ پایان نامه جهت اخذ درجة کارشناسی ارشد تصفیه فیزیکی ـ شیمیایی فاضلاب کارخانه فیبر ایران با استفاده از روش شناورسازی با هوای محلول DAF محمد جواد حسینی ـ دانشگاه تربیت مدرس.

۸- Destabilosatio of oil – water emuter emulsionl and separation by dissoled air flotation

by /A.A- AL – shamrani, A.james , H.Xiaolpergamon

۹- A Demonstration ration scalling – up of the dissolved Air Flotation / yong , yoon chan chol , yoon Ho chiz , Hyung seok / pergamon.

Vrablik, E.R., “Fundamental principles of dissolvedair flotation ofindustrial wastes, “ in Proceedings of 14th Industrial Waste Conference, Purdue University Engineering Extension Series, bulletion no. 104, May 1960, P. 743.

۱۱ – Fluid Mechanics For chemical engineering by holand

گزارش کارآموزی اصول ساخت مخزن تحت فشار

موضوع :

گزارش کارآموزی اصول ساخت مخزن تحت فشار

( فایل word قابل ویرایش )

تعداد صفحات : ۴۱

فهرست :

مقدمه

تعاریف اولیه 

مخزن تحت فشار

فشار و دمای کاری

درجه حرارت طراحی ( UG-20)

حداکثر فشار کاری مجاز   (UG-98

فشار تست هیدرواستاتیک ( UG-99)

ماکزیمم تنش مجاز ( UG-23)

استحکام اتصالات ( UW-12) :

انتخاب مواد

کنترل ورق های ورودی

کنترل لوله های ورودی 

کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانه

ابعاد و اندازه ورق ها

دستور برش ورق

پارامترهای کنترل ورق های بریده شده 

مونتاژ شل به Head

طریقه محور بندی کردن مخزن ( اکس بندی کردن)

طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز

انواع فلنج ها

مونتاژ کردن نازل به شل

 Saddle یا پایۀ مخزن

عدسی یا Head

تست هیدرواستاتیک

رنگ آمیزی

کالیبره کردن کولیس

« دستور العمل طراحی مخزن تحت فشار »

مقدمه :

همانطور که می دانیم مخزن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

آنچه در این مقاله بدان پرداخته شده است, بیشتر جنبه راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظر نویسنده برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد

ASME BOILER& PRESSURE VESSLES CODE(SEC.VIII, DIV.1)

لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد . مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف اولیه, انتخاب مواد, و نکات مهم در فرآیند ساخت یک مخزن تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن است .

جهت آشنائی بیشتر با سرفصلهای مندرج در استاندارد ASME و امکان مراجعه به مباحث تکمیلی در هر زمینه در اینجا به معرفی عناوین مزبور میپردازیم :

U – Introduction

UG – General requirements for all methods of construction and all materials

UW – Requirements for pressure vessels fabricated by welding

UF – Requirements for pressure vessels fabricated by forging

UB – Requirements for pressure vessels fabricated by brazing

UCS – Requirements for pressure vessels constructed of carbon and low alloy steels

UNF – Requirements for pressure vessels constructed of nonferrous materials

UHA – Requirements for pressure vessels constructed of alloy steel

UCI – Requirements for pressure vessels constructed of cast iron

UCL – Requirements for welded pressure vessels constructed of material with corrosion resistant integral cladding , weld metal overlay cladding , or with applied lining

UHL – Requirements for pressure vessels constructed of ferritic steels with tensile properties enhanced by heat treatment

ULW – Requirements for pressure vessels constructed by layered construction

ULT – Alternative rules for pressure vessels constructed of materials having higher allowable stresses at low temperature .

تعاریف اولیه :

مخزن تحت فشار : بطور کلی هر مخزن که اختلاف فشار داخلی و خارجی آن برابر و یا بیشتر از ۱۵ psi ( و کمتر از ۳۰۰۰ psi  ) بوده , قطر داخلی آن از ۶ in بیشتر و دارای حجم ۱۲۰ گالن باشد یک مخزن تحت فشار نامیده می شود و شامل مقررات مندرج در ASME SEC. VIII DIV.1 میگردد ( جهت کسب اطلاعات بیشتر به پاراگراف U-1 مراجعه شود ) .

در عین حال یادآور می شود که توجه به شرایط عملکردی و محیطی مخزن ( اعم از قرار گرفتن در سرویسهای خطرساز و یا آتش گیر ) میتواند در نحوه طراحی، ساخت ، آزمایشات و نهایتا کیفیت کاری مورد نیاز جهت تعیین عملکرد مخزن در سرویسهای خاص بهره برداری تاثیر به سزائی داشته باشد .

گزارش کارآموزی پتروشیمی بوعلی سینا

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:30

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق.............

1-1 فن ابزار دقیق.......................

1-2 لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی........................................

-کنترل..................................

-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)..........

1-3 عوامل تحت کنترل ....................

1-فشار (PRESSURE).........................

2- جریان سیال (Flow)......................

3- سطح(LEVEL).............................

4-دما (TEMPERATURE).......................

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق 

1-SETTOINT................................

2- MEASUREMENF...........................

3- OFFSET................................

4-SIGNAL.................................

5-FEEDBACK...............................

6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP  

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE).......................

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE...............

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE.............

2-2 جریان سیال (Fiow).....................

2-3 دما(TEMPERATURE)......................

1- تعریف حرارت..........................

2- واحد انرژی ..........................

3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )...

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات

3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار) 

1- تیوب مخزن دار........................

2- U تیوب ساده..........................

3- U تیوب با ساقه مورب..................

4- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب 

3-2 وسایل قابل ارتباع...................

1- لوله بور دون BOURDON TUBE.............

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)  

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE).........

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER.................

- اندازه گیری سطح مایعات................

1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم...

1-1 استفاده از لوله اندازه گیری ........

1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT......

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم

2-1 استفاده از نور......................

2-2 استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE  

2-3 طریقة اولتراسونیک...................

3-4 فلومترها Fiow MFTERS...................

-اندازه گیری جریان سیالات................

1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم..

1-1 اندازه گیری  به روش روتا متر ROTAMFTER  

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم 

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار...........

- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

3-5 دماسنج THERMOMETERS..................

- اندازه گیری دما.......................

1- دما سنج شیشه ای .....................

2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS..

3- ترمیستور THERMISTOR...................

4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)....

5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)..........

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه...............................

4-2 اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل .....

الف- فرستنده ها TRANSMITERS...............

- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی ....

ب- مبدل ها TRANSDUCERS...................

-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V....

ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V.....

4-3- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی

- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH...............

- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH...............

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE...................

-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق    

-فهرست منابع و مأخذ.....................

                                                              فصل اول

معرفی ابزار دقیق

1-1- فن ابزارهای دقیق

سنجش عبارتست از مقایسه کمیت های نامعلوم با کمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد که لازم باشد کمیت های فیزیکی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت که باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده کند که بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بکار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل کنترل را بانجام رساند.

گزارش کارآموزی اتیل هگزانول پتروشیمی اراک

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی اتیل هگزانول پتروشیمی اراک با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 55

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه و انگیزه احداث

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است.این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدارتولید قرارگرفت.در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،واحدهای دیگرمجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.از سال 79 همزمان با تکمیل واحدها،طرههای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع،شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

اهمیت تولیدات مجتمع

از مشخصه های پتروشیمی اراک استفاده از دانش فنی ،تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد.تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشوند.از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم،علف کش ها را یکجا داشته باشد.مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد.

 1 فهرست مطالب :
1- پتروشیمی اراک در یک نگاه ...................................................................................................................   1
2- واحد دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................................   4
3- مقدمه ...........................................................................................................................................................   8   
4- تولید گاز سنتز ...........................................................................................................................................   9
                    1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی ....................................................................................   11
                    2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی ....................................................................   12
                    3-4 جدا سازی دی اکسید کربن ..............................................................................   15
                    4-4 تقویت فشار گاز سنتز ..........................................................................................   18
                    5-4 سیستم بخار ...........................................................................................................   18
5- تولید بوتیر آلدئید .....................................................................................................................................   20
                    1-5 خالص سازی خوراک ...........................................................................................   22
                    2-5 سیستم واکنش OXO ......................................................................................   25
                    3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر ..............................................   28
                    4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال کردن محلول کاتالیست ....................................   31
                     5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید ..........................................................................   36
6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................   40
                     1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA ..................................................   40
                     2-6 هیدروژناسیون EPA  به دو اتیل هگزانول ..................................................   42
                     3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول .....................................................................   44
                     4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول .......................................................   47
                     5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء .......................   49
                     6-6 مخازن دو اتیل هگزانول .....................................................................................   50
7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) .....................................................................................................   51
                     1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول ..........................................................   51
                     2-7 سیستم تصفیه بوتانول ......................................................................................   51
                     3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول ........................................................................   52
                     4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول ......................................................................   53
                     5-7 مخازن بوتانول .....................................................................................................   54

شیرهای کنترلی در صنعت