پایان نامه جداسازی روغن و گریس از فاضلابهای صنعتی

این پایان نامه در 136 صفحه و در قالب فایل ورد (قابل ویرایش) ارائه شده است.

مقدمه:

روغن و گریس: روغن و گریس در اغلب فاضلاب‏های صنعتی به مقدار زیاد و تا حدودی نیز در فاضلاب شهری وجود دارد. چه برای دفع فاضلاب و چه برای تصفیه کامل فاضلاب لازم است این مواد از جریانات فاضلاب جدا شوند. علاوه بر این گاهی با جدا سازی این ترکیبات می‏توان از آنها استفاده‏های مفید به عمل آورد.

   اصطلاح روغن به دستة‌ وسیعی از هیدروکربنها با وزن مولکولی زیاد و یا کم می‏باشد که بعضاً منشاء معدنی دارند این دسته از مواد در دمای معمولی مایع هستند.

گریس شامل گروهی از مواد از جمله اسید‏های چرب، صابونها، چربی‏ها، …. و سایر مواد قابل تقطیر مشابه است. روغنها و گریسها به سه طریق قابل طبقه‏بندی هستند:

۱- بر اساس پولاریته

۲- بر اساس تجزیه پذیری

۳- بر اساس خصوصیات فیزیکی

روغنهای قطبی که در پساب صنایع غذایی یافت می‏شوند، منشاء حیوانی و یا گیاهاهی دارند و اغلب قابل تجزیه بیولوژیکی هستند. روغنهای غیر قطبی که از منابع معدنی و یا نفت مشتق می‏شوند، نسبت به تجزیه بیولوژیکی مقاوم هستند.

روغنهای از نظر خصوصیات فیزیکی نیز در پنج گروه طبقه‏بندی می‏شوند:

(۱-۱-۶) روغنهای آزاد: این دسته از روغنها در شرایط سکون به سطح مایع می‏آیند

(۲-۱-۶) روغنهای با پراکندگی مکانیکی : این دسته از روغنها به علت بار الکتریکی و یا سایر نیروها بصورت ذرات کوچکی با قطر حدود میکرون تا میلیمتر هستند و در این حالت تبات زیاد دارند.

(۳-۱-۶) امولسیونهای پایدار شیمیایی: ذرات روغن مشابه گروه دوم هستند که به دلیل عوامل شیمیایی دارای ثبات بیشتری هستند.

(۴-۱-۶) روغنهای محلول: این گروه شامل روغنهایی هستند که حالت محلول دارند و بصورت ذرات روغن بسیار کوچک هستند.

(۵-۱-۶) روغنهای چسبنده به سطح ذرات: این گروه، جامدات موجود در پساب را به عنوان پایه انتخاب کرده و برروی آن چسبیده‎اند.

(۲-۶) امولسیونها: امولسیونها مخلوطی از دو یا چند مایع نامحلول است که یکی از آنها بصورت قطرات ریزی در دیگری پخش می‏شود. چنانچه فاز پخش شونده ذرات جامد باشد، مخلوط حاصل را سوسپاسیون گویند. شیر یک نمونه طبیعی از امولسیونها است که توسط مواد امولسیون کننده پایدار شده است.

برخی از تعاریف:

۱- امولسیونها توزیع بسیار خوب یک مایع غیر قابل استخراج در دیگری است.

۲- امولسیون یک سیستم دو فازی است که یکی از آنها بصورت قطرات ریزی در دیگری پخش می‏شوند.

۳- امولسیونها مخلوط فیزیکی مایعات می‏باشد که در شرایط معمولی در دیگری حل نمی‏شود و ممکن است مخلوط تحت شرایطی نظیر سکون، گرما، انجماد، هم زدن، اضافه کردن برخی از مواد شمیایی از هم جدا شوند.

امولسیون ممکن است بصورت O/W روغن د ر آب یاW/O آب در روغن باشد که براساس نوع فاز پیوسته و یا نوع فاز داخلی تعریف شود. در امولسیونهای نوع O/W فاز پیوسته آب و فاز داخلی را روغن تشکیل می‏دهد. در مورد امولسیونهای W/O فاز پیوسته روغن و فاز داخلی آب است. امولسینهای O/W عموماً هادی جریان الکتریسته هستند و با استفاده از آب می‏توان آنها را رقیق کرد خواص آنها نیز بطور کلی شبیه به آب است. امولسیونهای نوع W/O از لحاظ هدایت جریان الکتریسته ضعیف عمل می‏کنند و با استفاده از روغن می‏تون آنها را رقیق کرد.

منابع:

industrial water pollation control by Eckan felderwastwater inginerig by metcaf and eddy

 مولببسیونهای

۳ـ اصول طراحی تصفیه خانه‏های فاضلاب شهری و فاضلاب صنعتی تألیف مهندس سید مرتضی حسینیان.        

۴- فاضلاب صنعتی ـ نوشته نلسون لئونارد نمروـ ترجمة محمود اسد ی

۵ـ پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد ـ بررسی روشهای حذف روغن و گریس از پساب پالایشگاه نفت بهران ـ غلامرضا مصطخانی ـ دانشگاه تربیت مدرس

۶- پایان نامه جهت اخذ درجة کارشناسی ارشد ـ بررسی روشهای حذف روغن و گریس از پساب تعمیرگاههای راه آهن ـ زهرا جوهری ـ دانشگاه تربیت مدرس

۷ـ پایان نامه جهت اخذ درجة کارشناسی ارشد تصفیه فیزیکی ـ شیمیایی فاضلاب کارخانه فیبر ایران با استفاده از روش شناورسازی با هوای محلول DAF محمد جواد حسینی ـ دانشگاه تربیت مدرس.

۸- Destabilosatio of oil – water emuter emulsionl and separation by dissoled air flotation

by /A.A- AL – shamrani, A.james , H.Xiaolpergamon

۹- A Demonstration ration scalling – up of the dissolved Air Flotation / yong , yoon chan chol , yoon Ho chiz , Hyung seok / pergamon.

Vrablik, E.R., “Fundamental principles of dissolvedair flotation ofindustrial wastes, “ in Proceedings of 14th Industrial Waste Conference, Purdue University Engineering Extension Series, bulletion no. 104, May 1960, P. 743.

۱۱ – Fluid Mechanics For chemical engineering by holand

پایان نامه بررسی کمی و کیفی بنتونیت در گل حفاری

این پایان نامه در 210 صفحه و در قالب فایل ورد (قابل ویرایش) ارائه شده است.

مقدمه

حفاری به معنی نفوذ در سنگ است. نفوذ در سنگها گاهی به منظور خرد کردن آنها انجام می گیرد. برای خرد کردن سنگها باید چالهای انفجاری حفر کرد و در داخل آنها مواد منفجره قرار داد. با منفجرکردن چالها، سنگها خرد می شوند، و با خرد شدن سنگها، استخراج و برداشت آسانتر است و با هزینه کمتری انجام می گیرد. در استخراج کلیه معادن به استثنای موارد نادر، مانند استخراج سنگهای ساختمانی یا برداشت بعضی از سنگهای سست، حفاری جزء عملیات اجتناب ناپذیر محسوب می شود. این نوع حفاری را حفاری استخراجی می گویند. حفاری در معادن تنها به منظور استخراج نیست؛ بلکه قبل از استخراج یا به هنگام استخراج، برای اکتشاف نیز انجام می پذیرد.............

قهرست مطالب

فصل اول: کلیاتی در مورد حفاری۱-۱ مقدمه

۱

۱-۲ تاریخچه حفاری

۳

۱-۳ واژه های اصلی مورد استفاده در حفاری

۸

فصل دوم: گل حفاری۲-۱ تاریخچه مختصری از گل حفاری

۱۷۲-۲ گل حفاری۲۳

۲-۳کاربرد و وظایف گل حفاری

۲۹

۲-۴ خواص گل حفاری و نحوه اندازه گیری آنها

۴۳

۲-۵ ترکیب گل حفاری

۵۳

۲-۶ روابط بین حجم و وزن مخصوص گل حفاری

۶۳

۲-۷ تعداد بشکه گل حفاری حاصله از تعلیق رس درآب

۶۵

فصل سوم: شناسایی موادشیمیایی و موارد استفاده آنها درگل حفاری۳-۱ مواد وزن افزای گل حفاری

۶۸

۳-۲ مواد گرانروی زا

۷۴۳-۳ مواد کنترل کننده صافاب گل۷۶۳-۴ مواد کنترل کنندهPH۷۷۳-۵ موادیکه جلوگیری از خورندگی می کنند۸۳۳-۶ سایر مواد مصرفی گل حفاری۸۴فصل چهارم: محاسبات مهندسی گل حفاری ۴-۱ محاسبه بالا آمدن گل از مته(ته چاه) تا سطح۹۰۴-۲محاسبه زمان کامل گردش گل۹۱۹۷۹۵

۴-۳ محاسبه تهیه گل های اولیه۴-۴ محاسبه کشتن چاه در هنگام وقوع جریان

۴-۵ اندازه گیریPH یا غلظت یون هیدروژن گل

۹۲

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه

۴-۶ اندازگیری قلیائیت۱۰۱

فصل پنجم: سیمان حفاری۵-۱ آزمایش هایی که بر روی سیمان حفاری انجام می شود

۱۰۵

۵-۲ سیمانه کردن چاهها

۱۰۹

۵-۳ ترکیب سیمان چاههای حفاری

۱۱۰

۵-۴ تاثیرات حرارت وفشار بر روی خواص سیمانها

۱۱۳۵-۵ انواع سیمانهای مورد استفاده در چاههای حفاری۱۱۵

۵-۶ اضافات سیمان

۱۱۸

۵-۷ مواد تقدم دهنده بندش سیمان

۱۱۸

۵-۸ مواد حجم افزا

۱۲۳

۵-۹ آب آزاد

۱۲۶

۵-۱۰ مصرف بنتونایت آبدیده در دوغاب سیمان

۱۳۰

۵-۱۱ مواد وزن افزا

۱۳۱

۵-۱۲ زمان نیم بند شدن سیمان

۱۳۴

۵-۱۳ قوانین سرانگشتی

۱۳۷۵-۱۴ مهارآب روی۱۳۸۵-۱۵ گرانروی۱۳۹۵-۱۶ تولیدات شرکت هالیبورتون۱۴۰۵-۱۷ مواد تاخردهنده شرکت هالیبورتون۱۴۳۵-۱۸ مواد ضدکف۱۴۷۵-۱۹ محاسبه مواد افزودنی به دوغاب سیمان۱۴۹۵-۲۰ روشهای متداول برای سبک کردن وزن دوغاب سیمانهای حفاری۱۵۳۵-۲۱ بنتونیت و روش افزودن آن به سیمان۱۵۳۵-۲۲ مشخصات فیزیکی گیلسونیت و اثر آن بر روی خواص سیمان های کلاسA,D۱۵۵

عنوان                                                                                                        صفحه

۵-۲۳ اثر بنتونیت بر روی خواص سیمان های کلاسD,A۱۵۶

۵-۲۴ نتیجه گیری

۱۵۷

فصل ششم:بنتونیت۶-۱ مقدمه

۱۶۱

۶-۲ ژئوشیمی

۱۶۳

۶-۳ کانی های مهم بنتونیت

۱۶۴۶-۴ انواع بنتونیت ها از دیدگاه صنعتی۱۶۴

۶-۵ ژنزبنتونیت

۱۶۴

۶-۶ روشهای فرآوری

۱۶۵

۶-۷ موارد استفاده

۱۶۶

۶-۸ وضعیت تولید و فرآوری بنتونیت در ایران

۱۷۸

۶-۹ معادن عمده بنتونیت

۱۸۱

فصل هفتم: باریت۷-۱ مقدمه

۱۸۳

۷-۲ تاریخچه باریت

۱۸۴۷-۳ مشخصات عمومی باریت۱۸۷۷-۴ معادن عمده باریت۱۸۸۷-۵ موارد استفاده۱۸۹۷-۶ بازیافت باریت۲۰۵۷-۷ جایگزین ها۲۰۵۷-۸ ذخایر باریت۲۰۶منابع و ماخذ۲۱۰

پایان نامه بررسی مختضات ومشخصات EPDM

این پایان نامه در 94 صفحه و در قالب فایل ورد (قابل ویرایش) ارائه شده است.

مقدمه:

کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن نخستین بار به سال 1962 در ایالات متحده و در مقادیر کم و محدود تجاری عرضه گشت . حدود سالهای 1954 و 1960 مقادیر کم آن درآزمایشگاههای ایتالیا و اپالات متحده ساخته شده بود. اگر چه تولید تجاری آن در سال 1963 آغاز شد، اما کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن اکنون دارای بالاترین ضریب و میزان رشد می باشد. کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن راعموماً EPDM می نامند. این نامگذاری که از طرف انجمن آمریکایی آزمون مواد (ASTM)، انستیوی بین المللی تولید کنندگان کائوچوی مصنوعی و سازمان استانداردهای بین المللی به عنوان یک قرارداد پذیرفته شده است، به محصولی پرمصرف تر و قابل ولکانش با گوگرد که در مولکولهای آن درصد کمی از یک منومر دی ان علاوه بر اتیلن و پروپیلن وجود داشته باشد، اطلاق می گردد. مفهوم این حروف که در کنار هم قرار گرفته اند، EPDM، بدین ترتیب است، E برای اتیلن، P برای پروپلین، D برای دی ان و M برای متیلن، واحد تکراری () که در حقیقت ستون اصلی تشکیل دهنده زنجیره پلیمری می باشد.

کوپلیمر کم مصرف تر اتیلن و پروپیلن خوانده می شود. گاهی اوقات این کوپلیمر به نام EPR  خوانده می شود حتی این نامگذاری برای مشخص کردن تمامی گروههای الاستومرهای اتیلن ـ‌ پروپیلن که شامل تمامی ترپلیمرها و کوپلیمرها است، نیز بکار برده می شود.

فهرست مطالب

فصل –1 ساختمان EPDM

1-1- تاریخچه ........................................................................................ 2

1-2 ساختمان پلیمر EPDM ................................................................ 3

1-2ـ1ـ ترمونومر .................................................................................. 6

1-2ـ2ـتوزیع مونومرها ........................................................................ 6

1-3 اثرخواص فیزیکی و شیمیایی بر EPDM ...................................... 7

1-3-1ویسکوزیته و فرایند پذیری ........................................................ 7

1ـ3-2ـپایدارکننده ها ......................................................................... 8

1ـ3ـ3 چسبناکی غیر اشباعیت ........................................................... 8

1ـ3-4 درجه غیر اشباعیت ................................................................ 9

1ـ 4 خواص عمومی پلیمر EPDM........................................................ 9

1ـ5 غیر اشباعیت ................................................................................ 11

1ـ 6 طبقه بندی انواع کائوچو ............................................................. 12

1ـ6-1ـ وزن مولکولی ......................................................................... 13

1ـ6-2ـ مقدار پروپیلن ....................................................................... 13

1ـ6-3ـمیزان غیر اشباعیت .............................................................. 14

فصل –2 ولکانش

2ـ ولکانش ......................................................................................... 16

2ـ1ـ ولکانش EPM ............................................................................. 16

2ـ1ـ1ـپراکسیدهای آلی ...................................................................... 16

2ـ1ـ2ـ انرژی تشعشعی زیاد................................................................ 22

2ـ2ـ ولکانش EPDM ......................................................................... 22

2ـ2ـ1ـپراکسیدهای آلی ...................................................................... 22

2ـ2ـ2ـگوگرد و شتاب دهنده ............................................................. 23

2ـ2ـ3ـسیستم های رزین ـ کوئینوئید و مالتیمید............................. 25

2ـ2ـ4ـانرژی تشعشعی زیاد............................................................... 25

2ـ2ـ5ـولکانش در دمای معمولی ..................................................... 29

فصل –3 آمیزه کاری

3ـ آمیزه کاری................................................................................... 31

3ـ1ـدوده ........................................................................................... 31

3ـ2ـپرکننده‌های معدنی ................................................................... 31

3ـ2ـ1ـخاک رسی ............................................................................... 32

3-2ـ2ـسیلیکا................................................................................... 32

3ـ2ـ3ـکربنات کلسیم ..................................................................... 32

3ـ2ـ4ـآلومینای آبنده..................................................................... 33

3ـ2ـ5 ـ عوامل اتصال ساز ............................................................ 33

3ـ3ـ نرمساز.................................................................................... 34

3ـ4ـرزین چسب ............................................................................. 35

3ـ5ـ ضد شکفت ( Anti Blooming)................................................. 36

3ـ6ـ ضداکسان ............................................................................... 37

3ـ7ـ ضدنور ماوراءبنفش ................................................................ 38

3ـ8ـ مقاوم کننده‌ها در برابرشعله ................................................ 38

3ـ9ـ امتزاج با سایر الاستومرها ………………………………38

3ـ10ـآلیاژها ..................................................................................... 40

3ـ11ـ عوامل پخت ........................................................................... 41

3ـ12ـ عوامل محافظت کننده ........................................................ 43

3ـ13ـ فیلرها ................................................................................... 43

3ـ14ـ کمک فرایند .......................................................................... 45

فصل-4 نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM

4ـ نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM .............................. 47

4ـ1ـ سختی دانه های دوده .............................................................. 53

4ـ2ـ پلیمرهای EPDM دارای شاخه های جانبی .............................. 54

4ـ3ـ پارامترها و دستورالعمل های اختلاط ................................... 54

4ـ4ـ اثر نحوة اختلاط ....................................................................... 57

فصل –5 فرآیند پذیری

5ـ فرآیند پذیری ................................................................................ 62

5ـ1ـ اختلاط ........................................................................................ 62

5ـ2ـشکل دهی ................................................................................ 63

5ـ3ـجابجایی و دست پردازی ........................................................... 64

5ـ4ـ اکستروژن ................................................................................ 64

5ـ5ـ کلندرینگ ................................................................................. 65

5ـ6ـ قالب گیری .............................................................................. 66

5ـ7ـ پخت ....................................................................................... 66

فصل –6 خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن

6ـ خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن ................................................. 69

6ـ1ـدرجه حرارتهای بالا ...................................................................... 69

6ـ2ـ درجه حرارتهای پایین ................................................................ 69

6ـ3ـ مقاومت در حالت خام ............................................................ 72

6ـ4ـ مقاومت در برابر عوامل جوی ................................................. 72

6ـ5ـ مقاومت نسبت به مواد شیمیایی ........................................ 73

6ـ6ـخواص الکتریکی ....................................................................... 74

6ـ7ـ خواص دینامیکی ..................................................................... 76

6ـ8ـ قدرت کشتی و سختی ............................................................ 77

6ـ9ـ مقاومت فرسایشی و سایشی در برابر پارگی ......................... 78

6ـ10ـ مانانی فشاری ....................................................................... 78

6ـ11ـ خزس و واهیختگی تنش…………………………………78

6ـ12ـ نفوذ پذیری در برابر گازها ...................................................... 78

فصل –7 مصارف کائوچوی EPDM و EPM

7ـ مصارف کائوچوی EPDM و EPM ................................................ 81

7ـ1ـ تایر اتوموبیل........................................................................... 81

7ـ2کابل و عایقهای الکتریکی .......................................................... 81

7ـ3ـدرزگیرهای اتوموبیل ............................................................... 82

7ـ4ـ لوله مصرفی در اتوموبیل ...................................................... 82

7ـ5ـ لوله‌های تخلیه ماشینهای لباسهای خانگی ............................. 82

7ـ 6 استفاده از EPDM در سایدوال تایرهای رادیال ....................... 82

شبیه سازی رآکتور سنتز متانول

جکیده :

متانول ( متیل الکل ) به فرمول یک مایع شفاف سفید رنگ شبیه آب است که در دمای معمولی بوی ملایم دارد . از زمان کشف آن در اواخر قرن هفدهم تاکنون مصرف آن رشد رو به فزونی داشته به طوری که اکنون با تولید سالانه تن متریک رتبه ۲۱ را در بین محصولات شیمیایی صنعتی دارا است متانول گاها با عنوان الکل چوب یا ( برخی مواقع Wood Spirite ) نیز خوانده می شود که دلیل آن به تقریبا یک قرن تولید تجاری آن از خرده چوب بر می گردد به هر حال متانول که از چوب تهیه شده باشد مواد آلوده کننده بیشتری ( مانند استیلن ،‌ اسید استیک ، الکل الیل ) دارد تا الکل های صنعتی امروزی برای سال های متوالی مصرف کننده اصلی متانول تولیدی ، فرمالدئید با مصرف تقریبا نیمی از متانول تولید شده بود ولی در آینده از اهمیت آن کاسته می شود زیرا مصارف جدیدی از جمله تولید اسید استیک و MTBE (که جهت بهبود عدد اکتان بنزین به کار می رود ) در حال افزایش است . از طرفی استفاده از متانول به عنوان سوخت در شرایط ویژه قابل توجه خواهد بود .

شما عزیزان برای دانلود پایان نامه رشته شیمی شبیه سازی راکتور سنتز متانول و مشاهده توضیحات تکمیلی به ادامه مطلب مراجعه نمایید… .

فهرست :فصل اول : متانول ،خواص و روش های تولیدتاریخچهخصوصیات فیزیکی Physical propertiesواکنش های شیمیاییتولید صنعتی و فرآیند آنماده خامگاز طبیعیباقیمانده های نفتینفتاذغال سنگکاتالیستتولید در مقیاس تجاریواکنش های جانبیخالص سازیکاربرد های متانولفصل دوم :  سینتیک و مکانیسم واستوکیومتریاصول واکنش های کاتالیستیترمودینامیک و سینتیک سنتز فشار پائین متانولفصل سوم : شبیه سازی واکنش کاتالیستی هیتروژنی توسط Hysysمدل سینتیکیمراحل شبیه سازی راکتور در Hysysنتایج حاصله از شبیه سازیمنابع

دانلود پایان نامه فلزات سنگین

 چکیده

تعداد 32 نمونه غذا ، آب منابع و عضله ماهی به منظور اندازه گیری فلزات سرب و آهن در فصلهای تابستان و پاییز ، در دو نوبت با فاصله 3 ماه از چهار مزرعه پرورش ماهی قزل آلای رنگین کمان در استان چهارمحال بختیاری اخذ شده و مورد بررسی قرار گرفت .

میزان آهن و سرب به ترتیب در کل نمونه‌های آب مزارع مختلف برابر با 4/4 ± 6/60 و   2/0 ± 5/2 میکرو‌گرم بر لیتر ، میزان آهن و سرب به ترتیب در کل نمونه‌های خوراک مصرفی مزارع مختلف برابر با8/183 ± 4/563 و1/1 ± 3/3 میلی‌گرم بر کیلو‌گرم و همچنین میزان این دو فلز به ترتیب در کل نمونه‌های ماهی مزارع مختلف برابر با

9/3 ± 7/8 و1/0 ± 3/0 میلی‌گرم بر کیلو‌گرم بوده است . با توجه به مقادیر بدست آمده از دو فلز فوق هیچ‌گونه تفاوت معنی‌داری در سطح (05/0 p <) بین خوراک، ماهیان و آبهای مختلف مشاهده نشد ولی در کل ارتباط منطقی بین میزان این دو فلز در غذا و ماهیان تغذیه شده از همان غذا مشاهده گردید بطوریکه بیشترین میزان تجمع فلزات سنگین یاد شده در غذای کارخانه شماره 2 و همینطور ماهیان تغذیه شده از این غذا و کمترین میزان تجمع این فلزات در غذای کارخانه شماره 3 و ماهیان تغذیه شده با این خوراک مشاهده شد .

فصل اول : مقدمه و طرح تحقیق

1-1- بیان مسئله.................................1

1-2- اهداف ، فرضیات و سئوالات تحقیق..............................................2

1-2-1- اهداف تحقیق..............................2

1-2-2- فرضیات تحقیق ...........................2

1-2-3- سئوالات تحقیق.............................2

1-3- روش تحقیق و پژوهش......................3

فصل دوم : کلیات تحقیق

2-1- فلزات سنگین..................................4

2-1-1- منشاء فلزات سنگین.........................5

2-2- سابقه تحقیقات در مورد سرب ............6

2-2-1- سابقه تحقیقات در مورد سرب و اثر آلوده کنندگی آن در انسان.................................6

2-2-2- اثر آلوده کنندگی سرب در آب دریا و ماهیان............................................................8

2-3- سابقه تحقیقات در مورد آهن................9

2-3-1- سابقه تحقیقات راجع به مسمومیت با آهن و اثر آلوده کنندگی آن بر انسان.................9

2-3-2-اثر آلوده کنندگی آهن در آب دریا و ماهیان.............................11

2-3-3- مقادیر استاندارد پیشنهاد شده آهن و سرب از سوی سازمانها ومحققان مختلف23

فصل سوم : مواد و روش کار

3-1- مواد و لوازم مورد نیاز.........................25

3-2- روش کار...........................................25

3-2-1- تاریخچه دستگاه جذب اتمی......28

3-2-2- قسمتهای مختلف دستگاه جذب اتمی..................................29

3-2-2-1 روش کار با دستگاه جذب اتمی با شعله..........................31

3-2-3- آماده سازی نمونه ها جهت اندازه گیری فلزات............32

3-2-4-عمل هضم اولیه در فلزات......................33

فصل چهارم : نتایج تحقیق ......................35

فصل پنجم : بحث و پیشنهادها........................43

منابع :.......................................................49

چکیده انگلیسی..................................................55

فهرست جدول ها

عنوان                                                                                                     صفحه

جدول 4-1 میانگین و انحراف معیار آهن و سرب در کل نمونه‌های خوراک (بر حسب میلی‌گرم بر کیلوگرم)

35

جدول 4-2 میانگین و انحراف معیار آهن و سرب خوراک تولید شده در کارخانه‌های مختلف (بر حسب میلی‌گرم بر کیلوگرم)

35

جدول 4-3 میانگین و انحراف معیار آهن و سرب در کل نمونه‌های ماهی  (بر حسب میلی‌گرم بر کیلوگرم)

36

جدول 4-4 میانگین و انحراف معیار آهن و سرب ماهیان تغذیه شده از خوراک کارخانه‌های مختلف  (بر حسب میلی‌گرم بر کیلوگرم)

37

جدول 4-5 میانگین و انحراف معیار آهن و سرب در کل نمونه‌های آب مزارع مورد نمونه‌برداری ( بر حسب میکروگرم بر لیتر)

38

جدول 4-6 -میانگین و انحراف معیار آهن و سرب آب تامین کننده مزارع مختلف( بر حسب میکروگرم بر لیتر)

39

فهرست نمودارها

عنوان                                                                                                     صفحه

نمودار 4-1 میزان آهن در آب ورودی مزارع مختلف

40

نمودار 4-2 میزان آهن در ماهیان تغذیه شده با خوراک کارخانجات مختلف

40

نمودار 4-3 میزان آهن موجود در خوراک کارخانجات مختلف

41

نمودار 4-4 میزان سرب موجود در خوراک کارخانجات مختلف

41

نمودار 4-5 میزان سرب در آب ورودی مزارع مختلف

42

نمودار 4-6 میزان سرب در ماهیان تغذیه شده با خوراک کارخانجات مختلف

42