پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی عمل آوری و بسته بندی داروهای گیاهی

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی عمل آوری و بسته بندی داروهای گیاهی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات13

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

جمع کل فروش     000/000/000/550/2 6-    معرفی و ویژگی های محل اجرای طرح :  آدرس :  مشخصات محل اجراء طرح :  جهت اجراء طرح مکانی به مساحت    1000     متر مربع و زیر بنای    600 متر  شامل :  500 متر سالن تولید –  100 متر فضای اداری و دفتری   دارای برق ، آب و گاز و      2    خط تلفن در نظر گرفته شده است که بصورت ششدانگ    اجاره    در اختیار مجری  طرح قرار دارد .  میزان اجاره ماهیانه :  000/000/000/4            مبلغ رهن محل اجراء طرح : -000/000/000/50 ریال

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولیدی رضا نخ مشهد

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولیدی رضا نخ مشهد بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات132

این پروژه هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

تاریخچه شرکت تولیدی رضا نخ مشهد (سهامی خاص )  این کارخانه در سال 1360 توسط برخی از افراد صنف تریکو کشباف مشهد تاسیس گردیده است. ودرتاریخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهای مشهد به شماره 2438 ثبت گردیده است . پس از مطالعات وبررسی های کارشناسی وموافقت وزارت صنایع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداری به شماره 354672به تاریخ 8/9/1361گردیده است.ماشین آلات این کارخانه از معتبرترین کمپانی های اروپائی خریداری ودر سال 1368نصب و راه اندازی گردیده ودر3شیفت کاری تا به اکنون به فعالیت ادامه می دهد .  مشخصات کلی کارخانه : سرمایه ثبت شده : 5904000000 ریال  سهامداران: سهامداران وسرمایه گذاران این واحد تولیدی حدود 1200 نفر میباشد که عمدتااز اعضاء صنف تولیدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده تولیدات این واحد میباشند که به منظور تامین مواد اولیه مصرفی و مورد نیاز در سال 1360 اقدام به احداث این شرکت نموده اند.  این شرکت در حال حاضر دارای واحدهای تولیدی : 1)تاپس کنی (تولید تو به تاپس ) به ظرفیت 2400 تن درسال   2)ریسندگی به ظرفیت 2600 تن در سال  3) رنگرزی نخ اکریلیک به ظرفیت 190 تن در سال  نمای فیزیکی کارخانه:  مساحت زمین کارخانه: 46000 متر مربع  زیر بنای قسمت تولید کارخانه:5200 متر مربع  زیر بنای سطح کارخانه: 19000 متر مربع  ماشین الات تولیدی وغیر تولیدی :63 دستگاه  مواد اولیه مورد نیاز: تاپس اکریلیک هایبالک  منابع تهیه مواد اولیه: الف)شرکت پلی اکریل ایران ب)واردات از کشورهای ترکیه ،ایتالیا،اسپانیا ،مکزیک ،آفریقای جنوبی محصولات تولیدی: انواع نخ های اکریلیک هایبالک(پفکی)که جهت بافت انواع تریکو مورد استفاده قرار میگیرد . نحوه توزیع محصولات : تولیدات شرکت طبق اساس نامه بین کلیه سهامداران که خود تولید کننده انواع تریکو میباشند توزیع میگردد.    طرح توسعه : افزایش ظرفیت  تولید به 2400 تن در سال  زمان بهره برداری طرح توسعه: نیمه دوم سال 1376  تعداد کارکنان شاغل: 219 نفر   فرآیند تولید محصولات : تولید نخ 24/2 هایبالک   شرح عملیات : مواداکریلیک به شکل توtowتوسط ماشین های توبریکروری بریکر تبدیل به فیتیله یا تاپس گردیده که پس از طی پاسا ژهای اول،دوم و سوم و اعمال کشش های مورد نیاز و تبدیل الیاف به الیافی هم محور و موازی و نهایتا با عبور از ماشین فینیشر با تقلیل وزن خطی این الیاف به نیمچه نخ تبدیل میگردد که این فرآورده به ماشینهای رینگ هدایت ونخ با نمره نخ مورد نظر روی ماسوره ها قرارمیگیرد سپس توسط ماشین اتوکنر به شکل دوک وتوسط ماشین های لاکنی (  Assembly winder)  به نخ چند لا تبدیل گشته وبا اعمال تاب توسط ماشین های (Two four one )نخ از نظر ریسندگی به مرحله پایانی خود میرسد که با اعمال فرایند هایبالک وسپس رنگرزی توسط ماشین ها یبالک مداوم (Esprovolfile)  کلاف کنی و رنگرزی گردیده و با کنترل نهایی محصول و اطمینان از کیفیت عالی محصولات تولیدی جهت مصرف وارد بازار میگردد. نمای کلی دستگاه های کارخانه رضا نخ :   یک عدد دستگاه توبریکر : کار اصلی آن کشش وبرش فیلا منتهای ممتد(الیاف با طول نا محدود) که الیافی که نهایتا کوتاه می شوند به صورت دسته ای متشکل از تعداد زیادی الیاف با طول بلند بوده اند که به آن Tow گفته میشود مهمترین کار دستگاه برش الیاف بلند توسط  کشش  آن می باشد در واقع تبدیل TowبهTaps است دستگاه توبریکر محصول کمپانی  cognetexکشورایتالیا سال سا خت  1997می باشد توان موتور دستگاه توبریکر Rpm1475می باشد     یک عدد دستگا ه ری بریکر یا پاسا ژجدید (برش مجدد):فتیله خروجی دستگاه تو بریکو پشت دستگاه پاساژ جدید قرارمی گیرد وظایف آن مخلوط کردن.موازی کردن و تقلیل وزن خطی الیاف می باشد وهمچنین تولید تا پس والیافی که هنوز طول آنها برش نخورده واز حد معمول دارای طول بیشتری باشند در این دستگاه برش می خورند و کوتاهتر می شوند (حدودآ 2% الیاف این شرایط را دارند و کوتاهتر می شوند)  دو سری دستگا ه پا سا ژ 1و2و3: کار این قسمت موازی کردن.مخلوط کردن و تقلیل وزن خطی و یکنواخت نمودن الیاف و تولید فتیله می باشد. این دستگاهها محصول کشور ایتالیا سال ساخت 1977 می باشد. بروی پاسا ژها عمل روغن کاری و شانه زدن الیاف نیز برای تولید فتیله یکنواخت نیز انجام می گیرد.   دو عدد دستگاه  Finisherفینیشر: تبدیل فتیله تولیدی پاساژ 3. به فتیله ای نازکتر به نام نیمچه نخ را بر عهده دارد این دستگاه علاوه بر این کار با نازک کردن فتیله تحت کشش و مالش تولید نیمچه نخ می نماید تا با این کار نیمچه نخ تولیدی استقا مت کافی را در قسمت رینگ داشته باشد .در هر دستگاه finisher16 هد وجود دارد که هر هد دو نیمچه نخ تولید می کند در نتیجه 32 رشته نخ تولید می شود در این ماشین فتیله پس از باز شدن از روی بانکه از روی کریل ها جهت هدایت فتیله عبور کرده بروی دستگاه قرار میگیرد.پس از تولید نیمچه نخ بسته های نیمچه نخ در پشت ماشین قرار می گیرد.این دستگاه محصول کمپانی سانت اندرا سال ساخت 1984می باشد. 19 عدد دستگاه ماشین رینگ: کار اصلی آن تبدیل نیمچه نخ به نخ می باشد از طریق ایجاد کشش.تاب وپیچش که بروی نیمچه نخ اعمال می شود.در این ماشین محل قرار گرفتن ماسوره اپسیند ل نا م دارد که ماسوره بروی آن قار می گیرد .بسته های نیمچه نخ در بالای این ماشین قرار دارد که پس از بازشدن و عبور از کریلها و پس از وارد شدن به منطقه کشش که از نوع تفنگی سه به سه می باشد اپرون و دم خوکی و شیطانک گذشته بروی ماسوره پیچیده میشود تعداد چشمه ها در رینگ ها با عینکی کوچک 456 عددو در رینگ ها باعینکی بزرگ 348 است.این دستگاهها محصول کمپانی zinser آلمان می باشد که سال ساخت 15 عدد از آنها 1984و4 عدد از آنها در سال 1997 ساخته شده است .  اتوکنر:بعدازماشین رینگ ماسوره ها بروی جاماسوره ای در ماشین اتوکنر قرارمی گیرد که این ماشین وظیفه دارد تا بسته نخ بزرگتر را تولید کند یعنی انتقال نخ را از ماسوره به دوک بعهده دارد که در این بین بوسیله دستگاه اوستر ایرادات نخ نیز گرفته می شود.دو نوع اتوکنر جدیدو قدیم وجود دارد که یک دستگاه جدیدو4 دستگاه قدیم می باشند که تعداد چشمه های هر اتوکنر یک عدد دستگاه238 می باشدو4دستگاه 138 می باشد اوستر پس از دریافت نا یکنواختی نخ آن را قطع می کند با رفع مشکل آن ادامه کار دنبال می شود در هر جا ماسوره ای 6 عدد ماسوره قرار می گیرد این ماشین اتو کنر از نوع 238 محصول کمپانی schlafhorst کشور آلمان سال ساخت 1997 می باشد و نوع قدیمی آن 138 محصول همان کمپانی در سال 1984 می باشد.   دولاکنی:دوک ها پس از این مرحله وارد ماشین دولاکنی می شوند وظیفه آن دولا نمودن نخ یک لا را بر عهده دارد وتعداد آن 4دستگاه قدیم و 1 دستگاه جدید می باشد که4 دستگاه قدیم محصول کمپانی mettler کشور سوئیس سال ساخت 1983 می باشد یک دستگاه محصول کمپانی ssm محصول کشور سوئیس می باشد سال ساخت 1997 می باشد.   دولا تاب: پس از دستگاه دولاکنی دستگاه دولاتاب قرار دارد که تعدادش 9 عدد می باشد جهت ایجاد استحکام و همچنین یکنواختی در نخ نهایی نخ دولا شده به هم تابیده می شود. این ماشین محصول کمپانیAllma کشور المان سال ساخت 1984 می باشد. این ماشین در هر ردیف 64 دوک عمل دولا تابی بروی آن انجام می شود.   کلافکنی :نخ دولاتاب شده دور دوک در قسمت کلافکنی به کلاف تبدیل می شود .این ماشین محصول کمپانی croonlucke سال ساخت 1984 می باشد که تعدادش 6 عدد است. پس از آنکه الیاف بصورت کلاف در آمدند دو دسته تقسیم می شوند یا وارد قسمت رنگرزی شده ودر دیگهای رنگرزی عمل رنگرزی بروی آن انجام می گیرد. این عمل توسط دیگهای محصول کمپانی thies ساخت کشور آلمان سال ساخت 1985 انجام می گیرد. این دیگها دارای حجم 12650 لیتر می باشد. پس از عمل رنگرزی در خشک کن قرار می گیرد وبه قسمت خشکن انتقال یافته ودر اتاقهای خشک کن قرار می گیرند و سپس ماشین دوک پیچی metter ساخت کشور سوئیس سال ساخت 1984 کلافها را مجداد پس از رنگرزی بصورت دوک در می آورد ویا الیافی که بصورت کلاف در آمده اند وارد اتاقهای بخار شده ودر آنجا عمل هایبالک کردن انجام می شود درصد جمع شد گی افزایش می یابد وسپس آن کلافها نیز پس بخاردهی توسط دستگاه دوک پیچی مجددا بصورت دوک در می آیند.

« فهرست مطالب »
تاریخچه ............. .................... 4
فرآیند تولید محصولات ......... .............. 5
نمای شماتیک ماشین آلات ...... ....... 8
مواد اولیه............ ................... 9
مفاهیم علمی (1) نخ های هایبالک. ...... 13
تبدیل تو به تاپس به روش برش ........ .......... 14
دستگاه توبریکر ............... ...... 21
کاتالوگ ماشین توبریکر ..... .......23
مفاهیم علمی (2) (کشش) ........... .......26
حدریسندگی .......... .............29
تمرینات .............. .....31
محاسبات ماشین توبریکر ................ ...........31
دستگاه ری بریکر (برش مجدد) ....... .........38
چراغها و کلیدهای ری بریکر ....... ............39  
تمرینات .............. ............ 40
کاتالوگ دستگاه ری بریکر .... .....41  
محاسبات ماشین ری بریکر....... .......41
مفاهیم علمی 3 ...................... .......43
ماشین پاساژ (گیل باکس) ..... ...........47
پوشش شانه های گیل باکس ..... .....49
سیستمهای اتولولر.............. .....54
محاسبات پاساژها ........................ ........56
دستگاه فینیشرfinisher ..... ....................59
روشهای کشش در فینیشر..... .....61
کیفیت نیمچه نخ ........... ........64
کاتالوگ ماشین فینیشر.... ..........66
تمرینات ................. ................68
جداول مربوط به ریسندگی ..... ......71

ماشین رینگ ............... .............75
روشهای کشش در ماشین رینگ ..... .......79
کشش منطقه ای و کشش کل . .......83
تاب نخ ..... ................86
قسمتهای تشکیل دهنده مکانیزم تاب نخ در ماشین رینگ.. ..............88
آنالیز مکانیکی تاب دادن و پیچیدن نخ در ماشین رینگ...... ........96
ساختمان بوبین نخ ......... ........102
تنظیم کننده سرعت رینگ ................ .............109
کار بادامک ها در رینگ ......................... ....112
مراحل تولید ریسندگی فا ستونی ... ..........115
محاسبات ماشین رینگ ....
تمرینات ........ .... ...................121
کیفیت نخ، درجه بندی آن و ضایعات ریسندگی ..... ......128
نتیجه گیری ، انتقادات و پیشنهادات ...... ......132

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید قطعات پلاستیکی

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید قطعات پلاستیکی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات54

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم  میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

مقدمه پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود. برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز منظور ساخته شود. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود. در حال حاضر پلاستیکهای مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود. در طرح حاضر به تحلیل شرایط تولید و محاسبات فنی، اقتصادی و مالی شرکت تولید کننده قطعات پلاستیکی مورد استفاده در حمام که یکی از شاخه های کوچک از محصولات پلاستیکی است، پرداخته شده است.    مشخصات طرح :  نام مجری : شرکت x سرمایه ثبتی فعلی : 1 میلیون ریال  نوع مجوز : اعلامیه تأسیس سازمان صنایع و معادن ظرفیت اسمی : 500 تن ظرفیت فعلی : 500 تن نوع طرح : ایجاد / تولید قطعات تزریقی پلاستیکی    زمین و ساختمان :  مساحت زمین : 207 متر مربع سطح زیر بنا : 265 متر مربع مساحت سالن تولید : 186 متر مربع مساحت بالکن : 59 متر مربع حیاط خلوت : 20 متر مربع     سرمایه گذاری طرح :  سرمایه ثابت : 6627 میلیون ریال سرمایه در گردش : 3386 میلیون ریال سرمایه کل : 10013 میلیون ریال اعضاء هیئت مدیره :  مدیر عامل :  رئیس هیئت مدیره ک  نایب رئیس هیئت مدیره :          تأمین منابع :  سرمایه گذاری متقاضی : 7313 میلیون ریال  تسهیلات بلند مدت : 2700 میلیون ریال  تسهیلات کوتاه مدت : 0 میلیون ریال  جاری شرکاء :               میلیون ریال حسابهای پرداختی :         میلیون ریال منابع پرداختی :                میلیون ریال شاخصهای عملیاتی :  تعداد روز کاری : 300 روز  تعداد نوبت کاری  در روز : 1 نوبت زمان نوبت کاری : 8 ساعت     مواد اولیه و محل تأمین آن :  داخلی :            × خارجی :          هزینه های تولید در حداکثر ظرفیت عملی :  هزینه های ثابت تولید : 2443 میلیون ریال هزینه های متغیر تولید : 26352 میلیون ریال کل هزینه های سالانه : 28795 میلیون ریال تعداد کارکنان :  تولید : 28 نفر اداری : 2 نفر جمع : 30 نفر         شاخص های مالی و اقتصادی طرح :  تولید در نقطه سربسر : 57 درصد سرمایه گذاری سرانه : 221 میلیون ریال سود ویژه به فروش : 8 درصد بازده سرمایه گذاری : 6/21 درصد تأسیسات عمومی :  توان برق : 40  کیلو وات مصرف روزانه آب : 6 متر مکعب سوخت : گاز منبع ذخیره      آدرس محل : مشهد ، شهرک صنعتی توس 1-    خلاصه گزارش بررسی فنی  نام شرکت :   شرکت x (سهامی خاص)  سرمایه شرکت :  سرمایه اولیه شرکت 1.000.000ریال منقسم به 100 سهم 10.000 ریالی با نام می باشد.  محل اجرا :  شهرک صنعتی توس می  باشد   هدف از تأسیس شرکت :  -تولید  قطعات پلاستیک - انجام کلیه فعالیتهای اقتصادی مرتبط با موضوع شرکت  مشخصات اعضاء هیئت مدیره شامل مشخصات فردی و سوابق کاری :  مطابق آخرین آگهی تغییرات مدیران شرکت عبارتند از :  1-    ........................... به عنوان رئیس هیئت مدیره 2-    .......................... به عنوان مدیرعامل و عضو هیئت مدیره 3-    ........................ به عنوان نائب رئیس هیئت مدیره  مشخصات نحوة اخذ دانش فنی :  دانش فنی مورد استفاده توسط مطالعات اعضاء و ارتباط با سایر تولید کنندگان مشابه بدست آمده است.  مشخصات زمین محل اجرای طرح :  زمین محل کار شرکت یک واحد از کارگاههای موجود در شهرک صنعتی توس که مطابق توافق انجام شده به این شرکت تعلق دارد.  مجوزهای اخذ شده :  اعلامیه تأسیس به شماره 21894/2 به تاریخ 18/4/87 از اداره کل صنایع و معادن خراسان

فهرست مطالب
عنوان                                         صفحه
خلاصه گزارش
مقدمه
1-    خلاصه گزارش بررسی فنی
2-    خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح
3-    خلاصه بررسی مالی

بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی
1-    مشخصات متقاضی
1-1    شرکت
1-2    سهامداران
1-3    مدیریت
1-4    کارکنان
2-    سابقه مالی شرکت

بخش دوم – بررسی فنی
1-    هدف از اجرای طرح
2-    ظرفیت و نحوه برآورد آن
3-    برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش
3-1- ظرفیت تولید
4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید)
4-1- تکنولوژی تولید
4-2- روش تولید
5- مواد اولیه طرح
6- کنترل کیفیت
7- محیط زیست
8- برنامه زمانبندی اجرای طرح
9- هزینه های ثابت طرح
9-1- زمین
9-2- محوطه و ساختمان سازی
9-3- ماشین آلات و تجهیزات
9-4- تأسیسات
9-5- جدول وسایط حمل و نقل
9-6- ملزومات اداری
9-7- هزینه پیش بینی نشده
9-8- هزینه های قبل از بهره برداری
10- سرمایه در گردش طرح
11- نحوه تأمین منابع مالی
12- هزینه های تولید سالیانه
12-1- مواد اولیه
12-2- نیروی انسانی
12-3- انرژی مصرفی
12-4- هزینه نگهداری و تعمیرات
12-5- هزینه پیش بینی نشده تولید
12-6- هزینه استهلاک
12-7- هزینه تسهیلات مالی
12-8- جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید
13- برنامه فروش
14- شاخص های اقتصادی طرح

بخش سوم – بررسی بازار
1-    مقدمه
2-    مشخصات محصول
3-    عرضه
3-1- تولیدات داخلی
4- محل تأمین و قیمت خرید مواد اولیه
5- قیمت فروش محصولات
6- نتیجه گیری و پیشنهاد

بخش چهارم – جداول مالی و محاسبات مالی طرح

بخش پنجم – مدارک ثبتی
 

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کلیات طرح تهیه ماکارونی

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کلیات طرح تهیه ماکارونی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات60

این پروژه هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

ـ مقدمه مصرف انواع ماکارونی در جهان به دلایل مختلف افزایش یافته و همچنان مصرف آن در حال توسعه می باشد، در راستای تأمین نیاز جامعه و یا حتی در جهت تشویق به مصرف آن، کشورهای صنعتی سرمایه هایی در این راه به کار انداخته و با تبلیغات به خوردن ماکارونی عادت کرده اند. اتخاذ سیاست خود اتکایی در جهت میل به استقلال اقتصادی کشور ایجاب می کند که تولید ماکارونی با استفاده از ماد اولیه داخلی و مطابق طبع و ذائقه مورد نظر مردم کشورمان مورد حمایت قرار گیرد که امکانات جالبی برای تهیه انواع ماکارونی سالم فراهم می نماید. گسترش بهره برداری از ماکارونی برای تولید آن ضمن اینکه گام مهمی در جهت توسعه کشاورزی از نظر مواد اولیه و حمایت از زارعین کشور می باشد فرآورده حاصله نسبت به ماکارونی های موجود در استان از ارزش غذایی بالاتری برخوردار می باشد. در حال حاضر واحدهای ماکارونی در نقاط مختلف کشور به ظرفیت اسمی حدود 10 هزار تن در سال در حال بهره برداری است. امید است با بهره برداری از این کارخانه گامی در جهت افزایش تولید و قطع وابستگی برداشته و نیز خدمتی به کشور، مردم و منطقه محسوب می گردد.     ـ نتایج آمارگیری صنایع رشته و ماکارونی:  گزارش زیر نتایج آمارگیری از کارخانجات رشته ماکارونی سازی ایران می باشد. از 78 کارخانه تهیه رشته و ماکارونی که تماماً خصوصی می باشند تقریباً از صد در صد کارخانجات کشور آمارگیری به عمل آمده است. نتایج آمار گیری به عمل آمده شامل موارد زیر می باشد: تعداد واحدها، وضع مملکت، تعداد پرسنل، میزان مواد اولیه مصرفی عمده و غیر عمده ، مواد شیمیایی و میزان وابستگی آنها، میزان فرآورده های تولیدی و نیز اشکالات تهیه مواد بسته بندی و اشکالات تولیدی( شامل اشکالات فنی کمبود قطعات یدکی) با بررسی که در مورد اشکالات اساسی کارخانجات به عمل آمده و می توان نتیجه گرفت که در زمینه مواد اولیه بیته بندی و تولیدی اشکال اساسی وجود دارد. ظرفیت اسمی کارگاههای ماکارونی طبق مواد موجود در گرمخانه‌ها که محاسبه شده حدود 960000 تن در سال به ازاء هشت ساعت کار روزانه بدست آمده است. وابستگی ماشین آلات در خط تولید ماکارونی نداریم و دستگاههای تولیدی واحد ماکارونی در کارخانجات تولیدی میکرون‌ (نور افشان) ، بهنام ، فرهمند و…  ساخته میشود و توسط متخصصان کارخانجات سازنده در محل نصب می گردد. 1ـ تعداد واحدها وضع مالکیت بصورت در صد کارخانجات بر مبنای تعداد در کل و همچنین تعداد کارکنان مطابق جدول زیر مشخص می گردد.

پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولیدی پوشاک

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولیدی پوشاک بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات15

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

2.    صنعت و فضای کلان اقتصادی 2.1.    پیرامون صنعت مورد نظر توضیح دهید: یکی از مسائلی که در محکم کردن پایه های فرهنگی اصیل یک ملت میتواند مؤثر واقع شود سبک پوشش ملت خصوصا پوشش قشر زن می باشد. نحوه ی پوشش در یک جامعه می تواند گویای ارزش هایی باشد که در فرهنگ آن جامعه حاکم است. در فرهنگ اسلامی ما پوشش کامل بدن زن و رعایت حجاب او ارزش زن بودن آن را بیشتر آشکار می سازد. در نتیجه بهتر است که اولین گام را در جهت خود کفایی این امر مهم آغاز و با فرا گرفتن فن خیاطی و داشتن حسن سلیقه در این زمینه گام های مؤثر و سازنده ای برداشته شود.  2.2.    وضعیت هر یک از شاخص‌های ذیل را در صنعت مذکور مشخص نمایید: 2.2.1.    امکان ورود به صنعت: امروزه با توجه به نیاز مبرم انسان به پوشاک امکان ورود به این صنعت برای علاقه مندان به این رشته بصورت زیر می باشد: 1-گذراندن دوره تکمیلی این رشته در مقطع هنرستان و ورود به دانشگاه های خیاطی 2-شرکت کردن در کلاس های سازمان فنی حرفه ای کشور 3-فرا گرفتن این رشته بصورت عملی وتجربی 2.2.2.    قدرت چانه‌زنی تامین‌کنندگان: با توجه به نیازهای روز مره انسان به پوشاک و هزینه بالایی که باید برای تهیه ی مواد اولیه پرداخت کرد قدرت چانه زنی با تامین کنندگان بالاست. 2.2.3.    قدرت چانه‌زنی مشتریان: با توجه به این که این صنعت سرو کار زیادی با مشتریان دارد برای جبران پول پرداخت شده به تامین کنندگان مواد اولیه و هم چنین جلب رضایت مشتریان قدرت چانه زنی با آن ها در حد متعادل خواهد بود.  2.2.4.    شدت رقابت در صنعت: با پیشرفت علم و تکنولوژی و احتیاجات گسترش یافته مردم به محصولات این صنعت شدت رقابت در این زمینه بیش از پیش بالا رفته است. 2.2.5.    امکان وجود کالاهای جانشین با توجه به نوع محصول امکان وجود کالاهای جانشین نمی باشد ولی با پیشرفت تکنولوژی می توان با استفاده از چرخ های  مدرن محصولات بیشتری را در زمان کوتاه تری تولید کرد. 2.3.    مهمترین معضل یا مشکلی که محصول یا شرکت شما قادر است در صنعت مرتفع نماید چییست؟ تولید پوشاک بیشتر با ایجاد تنوع در آن ها بر حسب نیاز و کاربردشان و کاهش هزینه ها در صورت ممکن برای جلب رضایت مشتریان.   3.    مشخصات شرکت  3.1.    ساختار قانونی شرکت شما چگونه است؟ (موسسه/سهامی خاص/ تعاونی/...) ساختار قانونی کارگاه از نوع تعاونی خواهد بود. 3.2.    چشم انداز شرکت شما چیست؟ چشم انداز کارگاه تولیدی ما 1-تولید پوشاک متنوع با کیفیت بالا2-جلب رضایت مشتریان3-گسترش محصولات تولید شده ی خود بین فروشگاه های زنجیره ای در اقصی نقاط شهر یا کشور بطوری که تنها کارگاه تولیدی پوشاک ما جوابگوی نیاز مردم باشد. 3.3.    بهترین محل برای تاسیس شرکت شما در چه محلی است؟ بهترین محل برای تاسیس کارگاه پوشاک در سطح شهر به خصوص در محل تردد افراد خواهد بود. 3.4.    آیا به جز دفتر اصلی به مکان‌های دیگری مانند انبار یا کارگاه نیازمندید؟ بله، برای نگهداری پارچه های اولیه تهیه پوشاک و تعدادی از چرخ های خیاطی و وسایل دیگر به یک انبار کوچک نیازمندیم.. 3.5.    مساحت پیش‌بینی شده برای هر یک از بخش‌های مورد نظر شما در شرکت چقدر است؟ کارگاه حدود 100 متر مربع –انبار حدود 30 متر مربع 3.6.    آیا امکان تامین مواد اولیه در محل پیش‌بینی شده وجود خواهد داشت؟ بله، با توجه به مغازه های پارچه فروشی اطراف  کارگاه امکان تامین مواد اولیه وجود دارد. 3.7.    آیا مشتریان از محل پیش‌بینی شده تردد خواهند نمود؟ بله، امکان تردد مشتریان از محلی که برای تاسیس کارگاه انتخاب شده تا حدودی مقدور می باشد. 3.8.    آیا نیروی کار ماهر در نزدیکی محل شرکت وجود دارد؟ تا حدودی می توان از دیگر افراد ماهر در این زمینه که ممکن است در اطراف کارگاه تاسیس شده وجود داشته باشند استفاده نمود.