لامپ با میدان متقاطع

لامپ با میدان متقاطع

69 صفحه در قالب word

«فهرست مطالب»

صفحه

عنوان

چکیده

1

فصل اول: لامپ‌های با میدان متقاطع مایکروویوی (Cross field)

2

مقدمه

3

1- اسیلاتورهای مگنترون

4

1-1- مگنترون‌های استوانه‌ای

6

2-1- مگنترون کواکسیالی

8

3-1- مگنترون با قابلیت تنظیم ولتاژ

10

4-1- مگنترون کواکسیالی معکوس

11

5-1- مگنترون کواکسیالی Frequency - Agile

13

6-1- VANE AND STARP

15

7-1- Ruising Sun

16

8-1- injection- Locked

16

9-1- مگنترون Beacom  

17

2- CFA (Cross Field Ampilifier)

20

1-2- اصول عملکرد

25

فصل دوم: لامپ‌های با پرتو خطی (O- Type)

26

مقدمه

26

1- کلایسترون‌ها

28

1-1- تقویت‌کننده کلایسترون چند حفره‌ای (Multi Cavity)

29

2-1- کلایسترون‌های چندپرتوی  (MBK)

29

1-2-1- کلایسترون چند پرتوی گیگاواتی (GMBK)

30

2- لامپ موج رونده (TWT)

31

1-2- تاریخچة TWT

33

2-2- اجزای یک TWT

35

3-2- اساس عملکرد TWT

37

4-2- کنترل پرتو

38

5-2- تغییر در ساختار موج آهسته

39

6-2- لامپ‌های TWT Couped Cavity

40

1-6-2- توصیف فیزیکی

41

2-6-2- اصول کار TWT Couped Cavity

43

3-6-2- تولید TWT Couped Cavity های جدید

47

7-2- لامپ‌های Helix TWT

56

8-2- TWT های پرقدرت

60

 3- گایروترون‌های پالس طولانی و CW

61

1-3- پیشرفت‌های اخیر در تقویت‌کننده‌های گایروکلاسترون موج میلیمتری در NRL

62

2-3- WARLOC رادار جدید پرقدرت ghz 94

چکیـده:

   این مقاله تحقیقی در مورد بررسی لامپ‌های پرقدرت مورد استفاده در رادار از نظر پهنای باند، قدرت، بهره ، راندمان و غیره می‌باشد.

   در فصل اول با مطالعه روی لامپ‌های با میدان متقاطع (M- Type) و توصیف انواع آن پیشرفت‌های اخیر در این زمینه را ارئه نموده است.

   در فصل دوم به بررسی لامپ‌های با پرتو خطی (O-Type) و انواع مختلف آن و بررسی عمکرد تک‌تک آنها و آخرین تکنولوژی روز جهان پرداخته شده است.

مقدمه

   در لامپ‌های با میدان متقاطع (Cross Fielde) میدان مغناطیسی dc و میدان الکتریکی dc بر یکدیگر عمودند. در همه لامپ‌های CF میدان مغناطیسی dc نقش مستقیمی در فرآیند اندرکنشی RF ایفا می‌کند.

   لامپ‌های CF نامشان را از این حقیقت که میدان الکتریکی dc و میدان مغناطیسی dc بر یکدیگر عمودند گرفته‌اند. در لامپ CF الکترونهایی که توسط کاتد ساطع می‌شوند بوسیله میدان الکتریکی شتاب داده می‌شوند و سرعت می‌گیرند. اما همانطور که با ادامه مسیر سرعتشان بیشتر می‌شود توسط میدان مغناطیسی خم می‌شوند. اگر یک میدان RF در مدار آند به کار برده شود الکترون‌هایی که در طی اعمال میدان کاهنده وارد مدار شوند کند می‌شوند و مقداری از انرژی خود را به میدان RF می‌دهند. در نتیجه سرعتشان کاهش می‌یابد و این الکترونهای با سرعت کمتر در میدان الکتریکی dc که به میزان کافی دور هست تا ضرورتاً همان سرعت قبلی را دوباره بدست بیاورند طی مسیر می‌کنند. بدلیل کنش اندرکنش‌های میدان متقاطع فقط آن الکترون‌هایی که انرژی کافی به میدان RF داده‌اند می‌توانند تمام مسیر تا آند را طی کنند. این خصیصه لامپ‌های CF را نسبتاً مفید می‌سازد. آن الکترونهایی که در طی اعمال میدان شتاب‌دهنده وارد مدار می‌شوند بر حسب دریافت انرژی کافی از میدان RF شتاب داده می‌شوند و به سمت کاتد باز می‌گردند. این بمباران برگشتی در کاتد گرما ایجاد می‌کند و راندمان کار را کاهش می‌دهد.

در این فصل چندین لامپ CF را که عموماً به کار برده می‌شوند مورد مطالعه قرار می‌دهیم.

اسیلاتورهای مگنترون

   Hull در سال 1921 مگنترون را اختراع کرد. اما این وسیله تاحدود دهه 1940 تنها یک وسیله آزمایشگاهی جالب بود. در طول جنگ جهانی دوم نیازی فوری به مولدهای ماکروویوی پرقدرت برای فرستنده‌های رادار منجر به توسعه سریع مگنترون شد. همه مگنترون‌ها شامل بعضی اشکال آند و کاتد که در یک میدان مغناطیسی در میان یک میدان الکتریکی بین آند و کاتد کار می‌کنند می‌باشند. به دلیل میدان تقاطع بین آندو کاتد الکترون‌هایی که از کاتد ساطع می‌شوند تحت‌تأثیر میدان متقاطع مسیرهایی منحنی‌شکل را طی می‌کنند.

اگر میدان مغناطیسی dc به اندازه کافی قوی باشد الکترون‌ها به آند نخواهند رسید ولی درعوض به کاتد باز می‌گردند. در نتیجه جریان آند قطع می‌شود. مگنترون‌ها را می‌تان به سه نوع طبقه‌بندی کرد:

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز خراسان رضوی

فهرست مطالب

تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان: 8

تاریخچه صنعت گاز در ایران.. 9

تاریخچه شرکت ملی گاز ایران.. 11

دلایل ارجح بودن گاز طبیعی به سایر سوختها 13

امداد گاز: 15

هدف از ایجاد پستهای امدادی: 15

نحوهء پوشش امداد شهری: 18

امداد گران پستهای امدادی: 21

شرح وظایف شاغل در پستهای امدادی گاز: 22

ارجاع کارها و وظایف پیمانکار و برسی آن در امداد: 22

دانش و مهارت امداد گران گاز طبیعی: 23

عوامل مورد بررسی توسط امداد گر گاز و دلایل آن: 24

قطع غیره عادی گاز: 24

قطع عادی گاز: 25

قطع به درخواست مشترکین: 26

قطع گاز به  علت قبلی: 26

بررسی رگلاتور: 27

بررسی علمک گاز: 30

واحد حفاظت کا تدیک: 31

خوردگی و راه کارهای مقابله با آن: 31

واما شرایط ایجا زنگ.... 33

روشهای جلوگیری از خوردگی یکنواخت: 51

روشهای جلوگیری از خوردگی حفره ای: 51

روشهای جلوگیری از خوردگی تنشی: 53

روشهای جلوگیری از خوردگی هیدروژنی: 54

خورد گی ناشی از جریان های سر گردان: 55

حفاظت از خوردگی لوله های مدفون : 60

امکان استفاده از ابزارهای هوش مصنوعی در کنترل خوردگی : 65

شبکه های عصبی.. 73

منطق تشکیک (fuzzy) 75

2_روش استفاده از جعبه نمونه خاک: 84

مشخصات فنی سیلیکاژلهای مورد استفاده در صنعت نفت... 99

بررسی روش های مختلف تولید سیلیکاژل.. 99

صنعت و سیلیکاژل.. 100

روش نگهداری ایستگاههای حفاظت کاتدیک: 102

انواع فشار 113

وسائل اندازه گیری فشار 114

طرز کار با مانومتر : 116

درجه حرارت یا دما 118

تعریف... 118

تبدیل واحدها : 119

درجه حرارت مطلق : 120

وسائل اندازه گیری دما 120

ترمومترهای الکتریکی : 122

جریان گاز 123

وسائل  اندازه گیری مقدار جریان گاز 124

اندازه گیری سطح مایعات... 126

ساختمان ایستگاههای تقلیل  فشار 129

فیلترها: 133

گرمکن ها 140

گرم کنندگی گاز 140

گرمکن ها 141

1- محفظه گرمکن.. 142

2- gas tube لوله های گاز 142

3- firetube درون مخزن.. 143

4- دودکش : 144

5- محفظه احتراق : 144

سیستم تامین و کنترل سوخت : 145

سیستم کنترل گرمکن : 145

2- ترموستات : 149

3- یونیزاسیون : 149

نصب گرمکن ها : 150

تقلیل فشار 154

رگلاتور 155

DROOP رگلاتور : 157

اثر دیافر اگم در DROOP رگلاتور: 159

رگلاتورهای پایلوت دار : pilot operated regalator. 161

گروه بندی رگلاتورها 163

بهم بستن رگلاتور ها 164

طرز تنظیم رگلاتورهای Active-Monitor. 166

بستن رگلاتورها بصورت موازی.. 167

ظرفیت رگلاتور 168

کنتورها 171

انواع کنتورها : 171

کنتورهای توربینی.. 172

ظرفیت کنتورها : 174

خطای اندازه گیری : 176

طریقه آزمایش کنتورهای توربینی.. 179

تصحیح کننده ها 180

بررسی صحت کار تصحیح کننده ها : 182

تجهیزات ایمنی ایستگاههای تقلیل فشار 186

شیر اطمینان : 187

انواع شیرهای اطمینان.. 187

شیرهای اطمینان  پایلوت دار : 189

طریقه  تنظیم شیرهای اطمینان.. 190

شیر قطع فشار   High press. Shutoff Valve. 191

شیرهای قطع فشار با عمل  کننده  مکانیکی : 192

شیر قطع فشار با عمل کننده  نیوماتیکی.. 193

در این گزارش سعی شده تا به نحوه گازرسانی و خدمات آن و حفاظت از سیستمها و ایستگاههای گازرسانی و چگو نگی افزایش راندمان و بهره وری بهتر پرداخته شود.

امید است تا با بهره گیری از این گزارس حرکتی در جهت افزایش آگاهی و دانش گازرسانی برداشته شود

با تشکر از تمام کسانی که ما را در این امر یاری نمودند به ویژه جناب آقای سید محمد رضا داوودی رئیس واحد ابزار دقیق ناحیه دو که در گرد آوری این مجموعه کمال همکاری و مساعدت را ارائه نمودند.
تاریخچه مصرف گاز طبیعی در جهان:

متصاعد شدن گاز از زمین هم در مکتوبات قدیم و هم در نوشته های عصر جدید تحریر شده است شعله ور شدن گازها توسط رعد و برق و یا عوامل طبیعی دیگر همیشه قابل مشاهده بوده است وجود پدیده های مشتعل طبیعی نظیر آتش جاویدان باکو در دریای خزر و چشمه سندان در نزدیک کارستون در ایالت ویرجینیای غربی و ... همه نمایشی از وجود گاز طبیعی در گذشته است که عموماً هم وقوع انها توام با ترس و خرافات طرح می گردیده اند و بر همین مبنا تا اواخر قرن هفده اعتقاد بر این بوده است که گاز متصاعد شده از حبابهای سطح آب باعث می شود تا اب مانند نفت بسوزد و ان را آب جادویی می دانستند.

اعتقاد بر این است که اول بار چینی ها در 3000 سال قبل استفاده عملی از گاز را برای تبخیر آب نمک ه عمل آورده اند این گاز بنابر شواهد تاریخی از عمق 300 تا 600 متر خارج می گشته و مورد استفاده بوده است اما استفاده صنعتی از گاز به اوایل قرن هجدهم می رسد.

در این سال اول بار شخصی انگلیسی به نام ( مرداک) از گاز حاصل از زغال سنگ به صورت مجزا در محل مسکونی خود استفاده نموده است که این تجربه باعث شد از گاز برای روشنایی در فضای باز استفاده نمایند که این امر در سالهای 4-1802 در انگلیس انجام شد. همچنین در سال 1855 با اختراع مشعل بنسن که توسط یک شیمیدان آلمانی به همین نام ابداع شده بود اختلالات و نوسانات شعله های گاز کنترل و مهار شد که این اختراع توسط دانشمند آلمانی دیگر ( فن ولزباخ ) تکمیل شد.

علیرغم کشف مخازن گاز در اواخر قرن 19 در امریکا بدلیل مشکلات حمل استفاده از گاز تا 1930 رونق نداشت البته سابقه حمل گاز با لوله به سال 1870 برمی گردد.

یعنی به عبارتی گازرسانی به محوطه کارخانه سوهر که با استفاده از گاز تمامی محوطه ان روشن شد همچنین در این هنگام در خانه شخصی و محوطه کارخانه رئیس یکی از کارخانه های پارچه بافی منچستر از گاز برای روشنایی استفاده شده است.

در این سال سعی گردید با استفاده از لوله هایی که از تنه درخت کاج ساخته شده بود گاز را عبور دهند اولین لوله چدنی در سال 1872 در امریکا برای انتقال گاز مورد استفاده قرار گرفته است.

اما با پیشرفت در امر لوله سازی در سال 1924 اولین خط لوله چدنی به طول 350 کیلومتر در آمریکا بین دو شهر مورد استفاده قرار گرفت اولین سال استفاده از گاز طبیعی در امریکا به سال 1821 باز می گردد و اولین چاه گاز با عمق 9 متر در شهر فردونا به بهره برداری رسیده است همچنین اولین شرکت در این خصوص در همان کشور در سال 1865 تاسیس و در سال 1885 نود واحد صنعتی در ناحیه پنسیلیوانیا از گ

لامپ های التهابی 51 صفحه

لامپ های التهابی

51 صفحه در قالب word

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

نکاتی در مورد تاریخچه تولید و استفاده فیلامنت

1

فلر

2

مشعل‏ها

5

فلانجینگ

7

گیجینگ

7

کاتر

8

شوتر

8

آنیلر

8

کد و علت خرابی فلز

10

مشخصات اگزودست تیوپ

15

نکته ای در مورد سیم ولدز

15

قطعات زیر دستگاه استم

16

بادامک های سمت چپ

18

نکاتی دیگر در مورد استم ماشین

22

اگزدست فیدر

26

مونت

27

تارنتیل

28

بت فیلامنت

28

ولدزستتر

28

ولدز کاتر

28

کیلامپینگ

29

پیک آپ

29

گیتر

29

سنترون یا ویبراتور

30

اجزاء کاتر

32

سنترلاینر

33

ترانسفر یا استم فیر

33

چک هد

34

ولدز ستتر

34

فلایتینگ

34

هوکینگ

35

کلامپینگ

35

تستردوم

36

بارنرها

36

آنکارا اینترینگ

37

آنکار روپل یا روپلینگ

38

فرینگ

39

تستر سوم

39

اجکت

39

گتر

40

آن لودر یا مونت ترانسفر

40

اجزاء روپلینگ

41

مطالبی دیگر در مورد سیلینگ

46

تارت

46

مونت رود

46

دو تاری برینگ یا دو بادی برینگ

46

اجزاء هد سیلینگ

47

بالب پوش آب

48

علت خروجی لامپ

48

سنسور مونت با رجکتر

48

کنویر

50

یک لامپ التهابی از قسمتهای زیر تشکیل شده است:

1-فلز Flare

2-حباب Bulb

3-سرپیچ Cap

4-سیم ولدز یا لیدین وایر

Lead in wire

5-آیلت Eyelet

6- فلامنت Filament

7- آنکاروایر

Anchor wire

8- آیلت Eyelet

نکاتی در مورد تاریخچه تولید و استفاده فیلامنت:

سال 1097 برای اولین بار از کربن که دارای نقطه ذوب 3650 گرادسلسیوس () به اضافه الیافی از جنس پارچه نسوز یا چوب خیزران این موارد را کربنیزه می کردند. این مواد به علت اینکه تا دمای 2000 درجه اکسیده می شدند در سال 1098 از تاتانیم که دارای نقطه ذوب  2899 استفاده کردند سپس از سینپیون استفاده کردند سپس از تنگستن استفاده کردند ماده ای ترد و شکننده که نسبت به بقیه مواد دارای نقطه ذوب بالاتری است جنس تنگستن از وانادیم و وافرام می باشد که طی عملیاتی به صورت متالوژی پودر به تنگستن که چکش خوار است تبدیل می کنند دارای نقطه ذوئب 3650 گراد سلسیوس می باشد. در سال 1913 به علت اینکه وانادیم میل شدیدی به ترکیب شدن با اکسیژن در حرارت بالا دارد و اکسید وانادیم تشکیل می داد لامپها را تخلیه کردند. به خاطر اینکه سرعت اکسید شدن را کم کنند تا عمر لامپ زیاد شود. سپس داخل لامپ ها را گاز آرگن و نیتروژن استفاده می کردند و گاز آرگن سرعت تبخیر وانادیم یا تنگستن را خیلی کم می‌کند. لامپهای 25 وات به بالا را داخل حباب از گاز استفاده می کنند. لامپ های 25 وات به پائین داخل حباب لامپ خلاء می باشد و از گاز استفاده می کنند.

Flare فلر: اولین ماشین تولید قطعات لامپ التهابی در قسمت IL ماشین فلز نام دارد. که از لوله شیشه ای سربدار به طول یک متر الی یک متر و دویست که دارای قطر معادله 3/12 میلی متر می باشد استفاده می کنند. که استم تیوپ نام دارد. محصولی که از این ماشین خارج می شود قیفی شکل و فلز نام دارد. استم تیوپ از کشور بلژیک یا تاکستان خریداری می گردد. در این دستگاه به وسیله گاز و هوا و اکسیژن قسمت انتهایی تیوپی که به وسیله کلامپهایی محکم گرفته شده و با سرعت بدور خود می چرخد  (هد دستگاه) به صورت خمیری شکل در می آید البته عملیات حرارتی توسط مشعل هایی از حرارت های پائین به حرارت های بالا به تیوپ دمیده می شود سپس به وسیله فلانچی از جنس فسفر پرنز که نوعی سرامیک است در حین چرخیدن تیوپ عمل فلانچینگ صورت می گیرد. سپس به وسیله نگهدارنده ای به اندازه مورد نظر به صورت پائین می آید و سپس به وسیله حرارت و تیغه ای از جنس استیل برش می شود. جنس شیشه فلز از نوع سرب دار است. تست تولید دارای 10 عدد ماشین فلز می باشد که هر کدام از آنها دارای 8 الی 9 هد می باشند و تست دارای هفت خط تولید است. دستگاه ها ساخت شرکت بادلکس انگلیس می باشد. اساس کار ماشین صفحات بادامک (کام) لمس کننده های غلطکی (رولر) می باشد که توسط الکتروموتور و گیربکس نیرو و تغییرات سرعت انجام می گیرد. ایندکس ماشین 9/1 ثانیه می باشد.

قسمت های مختلف ماشین فلز‍:

1-بدنه اصلی ماشین فلز

    Machin Body

2- قسمت قرارگرفتن استم تیوپ

          Chuck housing

3-آنیلر Annieler

4- قسمت بازرسی (اینسپکشن)

Inspection               

حرکت قسمت های مختلف ماشین از Cam shaft گرفته می شود. کام شانت نیز حرکت خود را از گیربکس که آن نیز حرکت خود را از الکتروموتور که بر روی بدنه نصب شده تأمین می‌کند. هر بر روی یک قسمت جداگانه قرار دارد به نام تارت که بر روی بدنه نصب شده که توسط roller که در داخل gaide که بر روی یک Index cam طراحی شده قرار دارد، توسط چرخش ایندکس کام هد می تواند بچرخد که این ایندکس کام در واقع یک پیچ حلزونی است. وقتی که quide بدور یک dram طرح شده باشد در اثر چرخش می تواند رولر را به سمت چپ یا راست هدایت کند که در اثر آن هدها که روی یک صفحه قرار دارند خواهند چرخید.

CD = کاندل                MS = مدیوم اسپید               HS = های اسپید

ماشین های مربوط به خطوط CD و MS دارای 2 موتور یکی جهت گردش هد ماشین و دیگری ؟ است. و ماشین  فلز مربوط به خطوط 4 و 5 و 3 و2 (HS) دارای 4 موتور مربوط به دور ماشین. گردش هر به دور خودش- کاتر کوچک- فلاچینگ می باشد. موتور ماشین دارای مشخصات (5/12 و 75/0) HP یک اسب بخار موتور کاتر کوچک kw 37/0   HP5/ موتور فلانچینگ (kw 1 و 3/0)  HP 5/0 برق سه فاز Hz 50 وV 380 استفاده می شود.

ماشین فلز از 4 الکترود موتور تشکیل شده است عملکرد الکتروموتورها: توسط شایسهای استپ و استارت راه اندازی می شود. یکی از موتورها وظیفه انتقال نیرو را به مجموعه هد به عهده دارد. موتور دیگر وظیفه انتقال نیرو توسط گیربکس مربوط به کامهای ماشین انجام می گیرد که عمل گیچینگ و فلانچینگ را انجام می دهد. موتور دیگر وظیفه انتقال نیرو و تأمین حرکت گردشی فلانچینگ را به عهده دارد.  موتور چهارم وظیفه انتقال نیرو و تأمین حرکت گردش اسمال کاتر را به عهده دارد.

هد دستگاه که به وسیله آن استم تیوپ تغذیه می گردد سه روش روغن کاری در دستگاه وجود دارد. نوع روغن هد فلز 125 می باشد.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

سنسورها

سنسور یا حسگر

14 صفحه مصور در قالب word

سنسور یا حسگر چیست؟
        حسگر یا سنسور المان حس کننده ای است که کمیتهای فیزیکی مانند فشار، حرارت،، رطوبت، دما، و ... را به کمیتهای الکتریکی پیوسته (آنالوگ) یا غیرپیوسته (دیجیتال) تبدیل می کند. در واقع آن یک وسیله الکتریکی است که تغییرات فیزیکی یا شیمیایی را اندازه گیری می کند و آن را به سیگنال الکتریکی تبدیل می نماید.

سنسورها در انواع دستگاههای اندازه گیری، سیستمهای کنترل آنالوگ و دیجیتال مانند PLC مورد استفاده قرار می گیرند. عملکرد سنسورها و قابلیت اتصال آنها به دستگاههای مختلف از جمله PLC باعث شده است که سنسور بخشی از اجزای جدا نشدنی دستگاه کنترل اتوماتیک و رباتیک باشد. سنسورها اطلاعات مختلف از وضعیت اجزای متحرک سیستم را به واحد کنترل ارسال نموده و باعث تغییر وضعیت عملکرد دستگاهها می شوند.

سنسورهای بدون تماس

سنسورهای بدون تماس سنسورهائی هستند که با نزدیک شدن یک قطعه وجود آن را حس کرده و فعال می شوند. این عمل به نحوی است که می تواند باعث جذب یک رله، کنتاکتور و یا ارسال سیگنال الکتریکی به طبقه ورودی یک سیستم گردد.

مثال هایی از کاربرد سنسورها

1-شمارش تولید: سنسورهای القائی، خازنی و نوری

2-کنترل حرکت پارچه و ...: سنسور نوری و خازنی

3-کنترل سطح مخازن: سنسور نوری و خازنی و خازنی کنترل سطح

4-تشخیص پارگی ورق: سنسور نوری

5-کنترل انحراف پارچه: سنسور نوری و خازنی

6-کنترل تردد: سنسور نوری

7-اندازه گیری سرعت: سنسور القائی و خازنی

8-اندازه گیری فاصله قطعه: سنسور القائی آنالوگ

مزایای سنسورهای بدون تماس یا همجواری

سرعت سوئیچینگ زیاد:

سنسورها در مقایسه با کلیدهای مکانیکی از سرعت سوئیچینگ بالائی برخوردارند، به طوریکه برخی از آنها (سنسور القائی سرعت) با سرعت سوئیچینگ تا 25KHz کار می کنند.

طول عمر زیاد:

بدلیل نداشتن کنتاکت مکانیکی و عدم نفوذ آب، روغن، گرد و غبار و ... دارای طول عمر زیادی هستند.

عدم نیاز به نیرو و فشار:

با توجه به عملکرد سنسور هنگام نزدیک شدن قطعه، به نیرو و فشار نیازی نیست.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

پست های فشار قوی

پست های فشار قوی

39 صفحه در قالب word

پست های فشار قوی یکی از مهمترین بخش های انتقال می باشد و باید طوری ساخته شوند که :

بتوان عملیات لازم را که عبارتند از مراقبت ، نظارت، فرمان، قطع و وصل کلیدها، خارج کردن لوازم و ادوات الکتریکی، تمیز کردن شین ها و مقره ها به راحتی و بدون هیچ مشکلی انجام داد.فواصل قطعات زیر ولتاژ نسبت به هم و نسبت به قطعات زمین شده (بدنه) از یک حداقل مجازی کمتر نشود. بزرگ انتخاب کردن این فواصل در ضمن اینکه از نظر الکتریکی محاسن چندانی به همراه ندارد باعث بزرگ شدن تأسیسات وسطح زیر بنا نیز می‌‌گرددکه مسلماً مقرون به صرفه نیست.متصدیان پست دچار برق گرفتگی و برق زدگی در اثر برخورد جرقه یا بر اثرتماس با قطعات زیرولتاژ نشود. بیشتر جرقه ها و قوس های الکتریکی در اثر قطع بی موقع سکسیو نرها به وجود می‌آید که علاوه بر اینکه در طرح غلط مستقیماً باعث برق گرفتگی شخص قطع کننده‌ی کلید می‌شود و پیش روی آن در امتداد شین ها نیز خساراتی را به اسباب و ادوات برقی تأسیسات وارد می‌سازد.

شرایطی که در بالا به آن اشاره شد را هر کشوری برای تأسیس و ساختمان پست های فشار قوی دارای ضوابط و قوانین می‌باشد به عنوان مثال در کشور آلمان پست های فشار قوی طبق ضوابط و شرایطی که VDE 0101تعیین کرده است ساخته می‌شود. در ایران هنوز ضوابط مدونی برای پست های انقا وضع نگردیده و اگر هم وضع شده باشد متأسفانه ضامن اجرا ندارد و بدین جهت نمونه هایی از تابلوها و پست‌های فشار قوی کشورهای دیگر آن هم به علت نداشتن آگاهی های کافی معمولأ به طور ناقص و یا صرفه‌جویی های بی مورد ساخته و اجرا می‌شود. در موقع طرح پست فشار قوی علاوه بر آنچه که به آن اشاره شد باید نکات زیر را نیز در نظر گرفت :

سطح زیر بنا به حداقل برسد

بدون اینکه در فضای بین دستگاه ها و فواصل آن‌ها صرفه‌جویی شده باشد و یا در همه جا از حداقل ابعاد استفاده گردد و در نتیجه در هر سلول چند سانتیمتری صرفه‌جویی شود بلکه منظور از به کار گرفتن حداقل فضا برای نصب تأسیسات پست فشار قوی، جلوگیری از هرگونه فضای خالی و تلف شده و بدون استفاده است، بدون اینکه به راهروها و محوطه لازم برای مونتاژ، ترانسپورت و سرویس لطمه نزند .

سطح زیربنابستگی به اختلاف سطح و قدرت اتصال کوتاه شبکه وحتی انتخاب نوع شین ها و دستگاه هادارد .

2)همیشه امکان توسعه بعدی پست موجود باشد.

منظور از توسعه پست در نظر گرفتن فضای خالی برای توسعه پست بدون نصب دستگاه ها و ادوات رزرو و ذخیره می‌باشد.

3)روشنایی پست در حدود 200-150 لوکس تأمین شود .

در پست های داخلی از کلیدهای تبدیل و صلیبی برای قطع و وصل از چند نقطه استفاده می‌شود وتا آنجا که ممکن است از نصب لامپ های اضطراری در راهروها و سر درهای خروجی اجتناب شود، تا تخلیه ناقص الکتریکی بعضی از قسمت های پست در تاریکی قابل رؤیت باشد و محل آن مشخص گردد.

پست های فشار قوی را به طور کلی می‌توان به دو دسته مهم تقسیم کرد :

الف)پست های داخلی                              ب)پست های خارجی

الف)پست های داخلی                             

پست های داخلی شامل کلیه تأسیسات الکتریکی است که در داخل ساختمان سر پوشیده نصب می‌گردد که خود دارای انواع مختلفی است :

1)پست فشار قوی باز: به پستی اطلاق می‌شود که علاوه برشین ها، سکسیونرها و دیژنکتورهای آن نیز از پشت درب‌ های توری حداقل از یک طرف قابل رؤیت باشد.

2)پست فشار قوی نیمه باز:در این پست قطعات زیر فشار تا ارتفاع دسترسی از هر جهت محفوظ و سرپوشیده هستند و از آنجا به بعد (اغلب سکسیونرها و شین ها ) آزاد و قابل رؤیت می‌باشند.

3)پست فشار قوی بسته: در این پست تمام قسمت های زیر ولتاژ حتی شین ها در یک محفظه‌ی کاملأ بسته و پوشیده با درهای فلزی نصب شده‌اند.

1-1 پست های فشار قوی داخلی33KW& 60KW

در پست های فشار قوی داخلی 60KW به بالامعمولأ از سالن های سر پوشیده یک طبقه استفاده می‌شود و شین ها و کلیدها به طور آزاد در سالن نصب می‌شود تا از مراقبت و دید بهتر برخوردار باشند. دیژنکتورها وترانسفورماتورهای اندازه گیری تمامأ درکف سالن ونوعی از سکسیونرهای شین روی ستون‌ـ های فلزی سبک نصب می‌شوند. شین ها عمومأ توسط ایزولاتورهای بلند که در بالای دیواردو طرف سالن ویا از سقف آویزان هستند نگه داشته می‌شوند .

برای حفاظت و ایمنی درمقابل تماس سهوی از نرده هایی که به فواصل معین از دستگاه های زیر ولتاژ نصب می‌شوند استفاده می‌شود. دستگاه های اندازه گیری و حفاظت در فرمان در اتاقی به نام اتاق فرمان (در بخش های بعدی توضیح داده شده) و فرمان ها از دور انجام می‌گیرد. برای عبور سیستم های کنترل و سنجش و لئله های هوای فشرده و غیره از کانال مخصوصی که بدین منظوردر کف سالن تعبیه شده است. این کانال ها معمولأ دارای درپوش فلزی قابل برداشت هستند.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است