خشک کن انجمادی

بسیاری از مواد دارویی و بیولوژیکی هم چنین برخی از مواد غذایی و شیمیایی خاص که به علت خراب شدن نمی توانند در خشک کردن های معمولی حرارت دهی شوند، می توانند توسط خشک کردن انجمادی خشک گردند. فرآیند خشک کردن انجمادی یک روش موثر جهت خشک کردن مواد حساس به حرارت می باشد.

خشک کردن انجمادی فرآیندی است که در آن حلال نمونه در دماهای پایین به کریستال تبدیل شده و سپس تحت خلاء تصعید می شود. خشک کردن انجمادی نسبت به سایر روش های متعارف خشک کردن چندین مزیت دارد. محصول خشک شده انجمادی متخلخل و بدون انقباض می باشد در نتیجه وقتی به آن حلال اضافه شود سریع و تقریبا به طور کامل دوباره آبدار می شود. به علاوه محصولات خشک کردن انجمادی مزیت کمتر از دست دادن مزه و ترکیبات مفید مثل ویتامین ها را نیز دارند. در این پایان نامه به معرفی خشک کن ها از جمله خشک کن انجمادی می پردازیم.

فهرست مطالب

چکیده

مقدمه

فصل اول: خشک کن ها

خشک کردن

دسته بندی خشک کن ها

خشک کن مخصوص جامدات و خمیرهای نیمه جامد

خشک کن سینی دار

خشک کن نوار نقاله ای

برج خشک کن(خشک کن توربو)

خشک کن با بستر سیال

خشک کن دوار

خشک کن های محلول ها و دوغاب ها

خشک کن پاششی

خشک کن با فیلم نازک

خشک کن استوانه ای

فصل دوم: خشک کن انجمادی

خشک کن انجمادی

مراحل مختلف فرآیند خشک کن انجمادی

مزایای خشک کردن انجمادی

معایب خشک کردن انجمادی

کاربرد خشک کردن انجمادی

بررسی انواع دستگاه های خشک کن انجمادی

تجهیزات خشک کن انجمادی

ﺧﺸﻚ ﻛﺮﺩﻥ برش های ﺳﻴﺐ با استفاده از خشک کن انجمادی

بررسی و مقایسه فرآیند خشک کردن به روش انجمادی با روش های دیگر

بررسی فرآیند خشک کردن نوعی گیاه با دو روش هوای گرم و خشک کن انجمادی

تولید ریزکپسول های روغن سبوس برنج با استفاده از خشک کن انجمادی و خشک کن پاششی

فصل سوم: نتیجه گیری و منابع

تعداد صفحات 75

این فایل کامل بوده و شامل صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که به صورت word در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت.

در صورت بروز هرگونه مشکل با ما در ارتباط باشید.

پروژه/تحقیق آماده: کاربرد پلی کاپرولاکتون در مهندسی بافت (فایل ورد و پاورپوینت)

بهترین سایت خرید فایل آماده

کاربرد پلی کاپرولاکتون در مهندسی بافت

31 صفحه فایل ورد و قابل ویرایش

به همراه پاورپوینت آماده

فهرست جدول‌ها ‌ب

فهرست شکل‌‌ها ‌ج

فصل 1- مقدمه 4

1-1- نانوالیاف الکتروریسی شده پلی کاپرولاکتون(PCL) 4

فصل 2- کاربرد کامپوزیت پلی کاپرولاکتون/نشاسته در مهندسی بافت استخوان 7

2-1- مقدمه 7

2-2- مواد و روش ها 11

2-3- روش ساخت کامپوزیت 11

2-4- طیف سنجی مادون قرمز 11

2-5- آزمون کاهش جرم 12

2-5-1- اندازه گیری کمی میزان تخریب نشاسته 12

2-5-2- آزمون بررسی میزان زیست فعالی (Bioactivity) کامپوزیت 13

2-6- خواص مکانیکی 14

2-7- آزمون های زیستی 14

2-8- جمعبندی 14

2-9- نتایج آزمون کاهش جرم 16

2-10-      نتایج اندازه گیری کمی میزان تخریب نشاسته 18

2-11- نتایج بررسی زیست فعال بودن کامپوزیت پلی کاپرولاکتون/ نشاسته 20

2-12-      آزمون های سلولی 21

2-12-1- MTT آزمون 21

2-13-      آزمون آلکالین فسفاتاز 22

2-14-     منابع 24

مقاله کاربرد فناوری نانو در سازه های بتنی – مهندسی عمران

توضیحات :

پیشرفت های اخیر در زمینه مواد و فرآیندها، همچنین دست کاری آنها در مقیاس نانو چشم اندازی از تولید مواد در اندازه ماکرو و محصولات جدید را پیش روی ما قرار داده است و فناوری نانو تاکنون به حوزه برخی مواد ساختمانی و معدنی از جمله بتن، فولاد و … وارد شده است و به همین دلیل صنایع بتنی و فولادی به نوبه خود یکی از ذینفعان فناوری نانو به شمار می رود.

فهرست مطالب :

چکیدهمقدمهبتن با عملکرد بالا (HPC)نانو سیلیس آمورفنانو لوله ها(NANOTUBES)فناوری نانو و بتنمروری بر جنبه های فنی کاربرد نانومواد در بتنمزیت های کاربرد نانو مواد دربتننتیجه گیریمنابع

• این مقاله در 11 صفحه و در قالب فایل Word ارائه شده است.

کاربرد آزمون های روانی

دانلود کتاب کاربرد آزمون های روانی 

رشته روانشناسی پیام نور

نوشته حسین زارع - حسن امین پور

273 صفحه pdf

دانلود تحقیق الکترود جوشکاری (سیم جوش)

ابتکار تولید الکترود جوشکاری در ایران پس از مطالعات و بررسی های بعمل آمده توسط سه نفر از متخصصین و پیشکسوتان صنعت کشور در اردیبهشت ماه 1338 شکل گرفت، بدین منظور پس از طی مراحل قانونی شرکت صنعتی آما در مهر ماه 1338 رسما" تاسیس گردید. تولید انبوه با ظرفیت سالیانه 440 تن در فروردین ماه 1340 بوسیله ماشین آلات ساخت شرکت آغاز گردید.

نیاز داخلی به انواع الکترود در سال های قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین می شد، بطوری که طبق آمار وزارت بازرگانی در سال 1337 حدود 100ر1 تن الکترود وارد کشور شده بود که 700 تن آن انحصاراً برای صنایع نفت و مستقیماً توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود، شرکت صنعتی آما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در سال 1342 به 200ر2 تن افزایش داد.

با عنایت به روند رو به رشد صنعتی شدن کشور در اوایل دهه 1340 و افزایش تقاضا برای انواع الکترودهای صنعتی، شرکت آما به منظور پاسخ گویی به نیازهای صنایع مختلف و به روز رساندن تبادل دانش فنی تولید در سال 1963 میلادی (1343 شمسی) قرارداد همکاری و تبادل دانش فنی و اطلاعات با شرکت OERLIKON سوئیـس که یکی از بزرگترین شرکت های صاحب نام در این رشته صنعتی می باشد و در حال حاضر در 26 کشور مختلف از جمله 9 کشور پیشرفته صنعتی فعالیت دارد، منعقد نمود که این همکاری تاکنون ادامه دارد.

در سال 1348 بمنظور پاسخگویی به نیاز مصرف کنندگان داخلی، اولین واحد تولید سنگ های سایش و برش کشور با کمک دانش فنی شرکت RASTA سوئیس در محل کارخانه شرکت تاسیس گردید.

استفاده از دانش فنی و ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته در تولید الکترود و بکارگیری نیروهای متخصص و علاقمند در این شرکت باعث ارتقاء کیفیت محصولات تا حد استانداردهای شناخته شده بین المللی و جلب اعتماد مصرف کنندگان و افزایش شدید تقاضا گردید، لذا برای پاسخگویی به این نیاز با تلاش و برنامه ریزی مدیریت شرکت میزان تولید در سال 1356 به 000ر24 تن افزایش یافت.

با آغاز انقلاب شکوهمند اسلامی و تحولات پس از آن شرکت آما هماهنگ با سیاست های جدید صنعتی کشور نسبت به تولید و تامین نیازهای مصرف کنندگان بدون وقفه ادامه داد و علیرغم آغاز جنگ تحمیلی و مشکلات اقتصادی ناشـی از آن و در نتیجــه نقصـان حجم تولید، این شرکت هم چنان به عنوان یکی از مهمترین تامین کنندگان الکترود مورد نیاز صنایع کشور از جمله صنایع مرتبط با جنگ و متعاقباً تامین نیازهای بازسازی مناطق جنگی به فعالیت خود استمرار بخشید.

با پایان یافتن جنگ تحمیلی و آغاز دوران جدید در بازسازی و سازندگی کشور، مدیریت شرکت با توجه به تحولات بوجود آمده در تکنولوژی جوشکاری در کشورهای پیشرفته جهان، تصمیم به گسترش و توسعه این صنعت و رساندن آن به آخرین دستاوردهای موجود دنیا گرفت. بدین منظور برنامه ریزی جهت اجرای طرح توسعه برای تولید محصولات جدید و رساندن ظرفیت تولیدی به سالیانه 45000 تن با تکیه بر تجربیات ارزشمند موجود در مجموعه آما و با تشویق و حمایت بی دریغ وزارت صنایع آغاز گردید.

بدلیل محدودیت فضای تولیدی در محل کارخانه آما (آما 1) عملیات اجرایی پروژه جدید در سال 1376 در زمینی به مساحت 000ر50 مترمربع در کیلومتر 17 جاده مخصوص کرج و با زیر بنای 000ر50 متر مربع شامل سالن های تولیدی، انبارها، آزمایشگاه ها، کارگاه های تعمیراتی و پشتیبانی و تاسیسات رفاهی آغاز گردید. طراحی و اجرای پروژه و انتخاب ماشین آلات و خطوط تولیدی جدید این مجموعه عظیم با توجه به تجربیات 40 ساله شرکت و مطابق با طراحی های مدرن و پیشرفته در کشورهای صنعتی انجام گرفته است.

با آغاز فعالیت تولیدی در محل جدید و همزمان با چهلمین سال تاسیس شرکت، توان تولیدی انواع محصولات جوشکـاری به 000ر45 تن در سال افزایش یافت. این محصولات موارد زیر را شامل می شود:

فایل ورد 24 ص