پروژه ورد کارآموزی رشته کامپیوتر موسسه برنامه نویسی 25 صفحه

معرفی شرکت:

زمینه های فعالیت شرکت گزین داده گلپا:

طراحی وساخت انواع نرم افزارهای سفارشی وکاربردی رایانهتولید نرم افزارهای مولتی مدیا(چند رسانه ای)طراحی وب سایتپیاده سازی انواع شبکه ها

مقدمه

بدون شک فراگیری و تسلط بر زبان #C بمنزله کسب یک پتانسیل با ارزش بوده که ثمرات آن برای برنامه نویسان در حال و آینده ای نه چندان دور بیشتر هویدا خواهد شد. استاندارد بودن و وجود کتابخانه ای مملو از کلاس این اطمینان را بوجود خواهد آورد که با فراگیری زبان فوق و کسب، مهارت های لازم، به یک توانائی فرا محیطی جدید دست پیدا خواهیم کرد که امکان استفاده از آن بر روی محیط های متفاوت وجود خواهد داشت. ویژگی ها و قابلیت های بیشمار این زبان از جمله دلایل قانع کننده دیگری است که فراگیری آن را توجیه پذیر و منطقی می کند.

گزارش کارآموزی رشته شیمی نیروگاه شهید سلیمی نکا

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی نیروگاه شهید سلیمی نکا بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش  کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی



این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

موقعیت نیروگاه و شرح مختصری از مشخصات آن الف: موقعیت جغرافیایی نیروگاه نکا در استان مازندران به فاصلة 30 کیلومتری شمال جاده ساری – نکا در منطقه ای به نام میان کاله در ساحل دریای مازندران قرار گرفته است. نیروگاه نکا به وسیله 3 رشته جاده به شرح زیر : 1- نیروگاه ،        نکا به طول تقریبی 25 کیلومتر 2- نیروگاه ،        دشت ناز ، فرخ‌آباد – ساری به طول تقریبی 45 کیلومتر 3- نیروگاه ،        دشت ناز ، جاده ساری – نکا به طول 35 کیلومتر به شهرهای نکا و ساری متصل می باشد ب: شرح مختصری از مشخصات نیروگاه نیروگاه نکا با داشتن 4 واحد 440 مگاواتی قدرت تولید 1760 مگاوات را دارا میباشد، سوخت اصلی نیروگاه گاز و سوخت کمکی ان سوخت سنگین (مازوت) است . آب مصرفی نیروگاه جهت تولید بخار و به حرکت درآوردن توربین از طریق 3 حلقه چاه عمیق و اب خنک کن نیروگاه از دریا تأمین می گردد . نیروی لازم برای راه‌اندازی نیروگاه از طریق شبکه سراسری و در صورت قطع ان از وجود دو واحد توربین گاز به قدرت 6/137 مگاوات تأمین می گردد . 1- سوخت سوخت اصلی نیروگاه گاز طبیعی می باشد که از منابع گاز سرخس تأمین و به وسیله یک رشته خط لوله به نکا منتقل می گردد . سوخت کمکی نیروگاه مازوت (سوخت سنگین) است که از طریق راه‌آهن مازندران و تانکر به ایستگاه تخلیه سوخت واقع در نکا تحویل و توسط خط لوله به نیروگاه منتقل می گردد . درضمن ایستگاه تخلیه دیگری در نیروگاه وجود دارد که تانکرها را می توان در آن محل تخلیه کرد . مجریان طرح – پیمانکاران – مشاوران کارفرما            وزارت نیرو – شرکت توانیر مهندس مشاور        شرکت کامیران اجرا کنندگان طرح        کنسرسیوم بی.بی.سی – ببکاک – شرکت بیل فینگر برگر (کنسرسیوم مازندران) الف: کارهای ساختمانی و محوطه محوطه سازی        شرکت بیل فینگر برگر     bill finger berger ب: دیگ بخار و تصفیه خانه    شرکت ببکاک       Babcok ج: توربین ، ژنراتور و کنترل       شرکت براون باوری   B . B . C د: پست فشار قوی                  شرکت میتسوبیشی مشاور طرح پست فشار قوی     شرکت          میل – مهاب تاریخ عقد قرارداد نیروگاه        30آگوست 1975 برابر با 8/6/54 تاریخ عقد قرارداد پست         26ژانویه 1976 برابر با 6/10/55 تاریخ شروع عملیات ساختمانی نیروگاه                تاریخ عقد قرارداد تاریخ شروع عملیات ساختمانی پست                    تابستان 56 (1977) مشخصات تانکهای سوخت و میزان مصرف نیروگاه به شرح زیر است : حجم تانک سوخت سنگین واقع در ایستگاه تخلیه     m 7000 حجم تانک سوخت سنگین واقع در ایستگاه نیروگاه     m 70000*2 ارتفاع تانک سوخت سنگین واقع در ایستگاه تخلیه     m 34/2 + 5/17 قطر تانک سوخت سنگین واقع در ایستگاه تخلیه     m 75 حجم تانک سوخت سبک                m 1000  ارتفاع تانک سوخت سبک                m 9/10  قطر تانک سوخت سبک                 m 11 مصرف سوخت سنگین                    m  / h 95 * 4 مصرف گاز                        Nm   / h 110000 * 4 چنانچه بعللی ارسال سوخت (گاز - مازوت) به نیروگاه قطع گردد میزان سوخت ذخیره برای بارکامل حداکثر 14 روز می باشد . آب مصرفی ، آب خنک کن و تصفیه خانه  آب شیرین مصرفی نیروگاه بوسیله 3 حلقه چاه عمیق که در حومه ایستگاه تخلیه سوخت واقع در نکا قرار دارد ، به صورت زیر تأمین می گردد : ابتدا آب خروجی از این چاهها بداخل دو استخر سرپوشیده واقع در ایستگاه تخلیه سوخت ریخته شده و به وسیله یک خط لوله 25 کیلومتری به دو استخر سرپوشیده دیگر به حجم کل 1500 مترمکعب که در مجاورت تصفیه خانه نیروگاه قرار دارند ، سرازیر و از آنجا به یک مخزن مرتفع (75 متر) با حجم m 450 پمپ می گردد از این منبع قسمتهای مختلف نیروگاه 1-    آب آتش نشانی 2-    آب شرب مصرفی 3-    آب مورد نیاز تصفیه خانه تغذیه می گردد . آب شرب مصرفی ایستگاه تخلیه بوسیله تصفیه خانه‌ای در مجاورت استخرهای سرپوشیده واقع در ایستگاه مزبور تأمین می شود . تصفیه خانه نیروگاه با قدرت تولید 160 مترمکعب در ساعت آب مقطر مصرفی نیروگاه را با استفاده از سیستم مبدل یونی ( Deminer Lixer ) تأمین می نماید . برای سرد کردن (تقطیر) بخار خروجی توربین از آب دریا استفاده می شود که پس از کلرزنی داخل لوله های کنداستور می شود ، علاوه بر این برای مصارف آتش نشانی در محل تانکهای سوخت نیز از آب دریا استفاده می شود . به منظور حفاظت محیط زیست سیستم خروجی آب طوری در نظر گرفته شده است که اختلاف درجه حرارت آب خروجی و آب دریا در شعاع 200 متری دهانه کانال خروجی کمتر از 2 درجه است . مولد بخار (بویلر) دیگ بخار نیروگاه از نوع بدون مخزن (once tnrough) می باشد و به همین جهت آب در حال گردش درون آن بسیار کم می باشد . کوره آن از دو محیط متصل به هم تشکیل شده که محیط اول به وسیله جدار لوله ای محصور گشته و در این محیط سوخت و هوا مخلوط شده و به وسیله 14 مشعل ایجاد شعله نموده و آب موجود در لوله ها به بخار تبدیل می گردد . بخار تولید شده در این محیط به وسیله عبور گازهای گرم کوره در محیط دوم اشباع شده و به بخار داغ تبدیل می گردد . که قابل مصرف در توربین می باشد . درجه حرارت بخار ورودی به توربین توسط آب پاشها (  De Super heater  ) که از مسیر آب تغذیه گرفته می شود تنظیم می گردد . آب مصرفی بویلرها توسط یک پمپ توربینی که ظرفیت آن صددرصد بار واحد است و یا توسط دو پمپ آب تغذیه الکتریکی پنجاه درصد تأمین می گردد . آب تغذیه این پمپها از یک منبع آب مرتفع (26 متر) گرفته شده و پس از گرم شدن توسط گرمکنهایی شماره 6 و 7 به بویلر وارد می گردد . مشخصات بویلرهای نیروگاه نکا به شرح زیر می باشد . سوخت گاز                             سوخت مازوت دبی بخار (فلوی بخار زنده)                  th 1408                            th  3/1472 درجه حرارت بخار سوپر هیتر              C 535                              C 535 فشار بخار سوپر هیتر                        ata 190                             ata 196 فشار بویلرهای طراحی شده                aT 210 برای HP           و      66 برای IP دبی بخار / هیتر Re heater                     t/h 4/1266                         t/h 6/1262 فشار بخار / هیتر Re heater                   aT 5/49                             aT 50 درجه حرارت هوای گرم ورودی (اتاق احتراق)  C 325                      C 325 فشار بخار / هیتر (ورودی به قسمت فشار متوسط) Kg/cm 2/48            Kg/cm 7/47 درجه حرارت / هیتر (ورودی به قسمت فشار متوسط) C 530              C 530 دبی بخار اصلی                              t/h 1408                            t/h 3/1472 دبی بخار / هیتر                            t/h 4/1266                           t/h 6/1262 فشار کنداستور                             Kg/cm 68%                          Kg/cm 66% تعداد لوله های کنداستور                            عدد    15600 مقدار آب خنک کننده کنداستور                 t/h 23500*2 درجه حرارت آب خنک کننده ورودی کنداستور            C 21 درجه حرارت آب خنک کننده خروجی کنداستور            C 31 سرعت چرخش                            RPM 3000 طول توربین                                mm 20445 تعداد شاخه های ورودی به توربین                    7 نرخ حرارتی توربین                        Kcal/Kwhr 2300 سرعت چرخش Turning uear                    RPM 40 تعداد یاتاقان Bearing                        3 نقطه ثابت پوسته خارجی توربینهای فشار قوی و متوسط انتهای قسمت فشار متوسط نقطه ثابت پوسته خارجی توربین فشار ضعیف وسط قسمت فشار ضعیف . سوخت گاز                                              سوخت مازوت درجه حرارت آب تغذیه             C 264                         C 8/262 فشار آب تغذیه در اکنومایزر       aTa 255                       Kg/cm 273 درجه حرارت گاز خروجی از کوره (دود) C 120                 C 160 مصرف سوخت                       m / h 110294                 Kg / h 94948 فشار Saftey valve بخار اصلی                                        kg / cm 210 ارتفاع بویلر                            m 60/41 ارتفاع کف بویلر                        m 8 تعداد سوت بلوئر                        4 آب اضافی لازم mack upw حدود                t/h 11 گاز خروجی از کوره پس از اینکه آخرین انرژی خود را به آب ورودی به بویلر و هوای ورودی به کوره داد به دودکش رانده می شود ، به منظور حفاظت محیط زیست دودکش نیروگاه با مشخصات زیر ساخته شده است : قطر فنداکسیون                        m 21 ارتفاع                                m 134 قسمت پایین دودکش قطر خارجی                            m 10 قطر داخلی                        m 14/9 ضخامت بدنه                        cm 43 قسمت بالای دودکش قطر خارجی                        m 916/7 قطر داخلی                        m 516/7 ضخامت                        cm 20 ابعاد قسمت ورودی به دودکش ارتفاع                            m 90/8 عرض                            m 30/3 فاصله مرکز تا زمین                    m 30/32   توربین توربین نیروگاه از نوع فشار متغیر ( Sliding Pressure ) بوده و تغییر بار در ان (برای بارهای بیش از 150 مگاوات) بوسیله تغییر فشار در بخار خروجی بویلر صورت می گیرد ، توربین شامل سه قسمت هم محور متصل به هم می باشد که عبارتند از : قسمت فشار قوی ، قسمت فشار متوسط و قسمت فشار ضعیف . بخار اصلی از طریق دو شیر اصلی ( Stop valve ) و چهار شیر کنترل به مرحله فشار قوی توربین وارد و پس از به حرکت درآوردن پره‌های توربین از آخرین طبقه این قسمت خارج و به داخل کوره رانده می شود .

فهرست مطالب
عنوان                                    صفحه
پیشگفتار                                    1
موقعیت نیروگاه و شرح مختصری از مشخصات آن                3
مولد بخار (بویلر)                                7
توربین                                        11
ژنراتور                                        13
پست فشار قوی                                15
مشخصات سایر قسمت های نیروگاه                        16
اصول کلی نیروگاه بخار                            20
تغذیه مصرف داخلی نیروگاه                            27
دیاگرام تک خطی                                34
باطریها                                        44
طرح آتی ودر دست اقدام در نیروگاه نکا                    50
 

گزارش کامل کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اسفراین تولید لوله پلی اتیلن

دانلودگزارش  کامل کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اسفراین تولید لوله پلی اتیلن بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات150

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران به منظور رفع نیاز کشور به لوله های بدون درز در اندازه های 5.5 تا 16 اینچ که در صنایع نفت، گاز و ساخت دیگ های نیروگاهی به کار می رود و قبل از تأسیس این کارخانه تماماً از طریق واردات از خارج از کشور تأمین میگردیده، اقدام به ایجاد طرح احداث کارخانه مورد نظر نمود. درراستای اجرای این هدف قراردادی با شرکت soconord بلژیک در تاریخ 20 سپتامبر 1995 به مبلغ 15.5 میلیون دلار منعقد گردید که بر این اساس تجهیزات و ماشین آلات خط تولید کارخانه NTM متعلق به شرکت مزبور بصورت دست دوم خریداری شد و شرکت لوله گستر اسفراین بعنوان متولی و مجری طرح تعیین گردید و گشایش اعتبار اسنادی مربوطه به صورت یوزانس داخلی از محل تخصیص سهمیه ارزی وزارت صنایع و منابع ریالی سازمان گسترش در اواخر شهریور ماه 1375 انجام و با پرداخت، پیش پرداخت اعتبار مذکور در مهرماه آن سال نافذ گردید. کارخانه تولید لوله های بدون درز از بخشهایی به شرح ذیل تشکیل می گردد؛ 1-    کارگاه نورد ( تولید لوله های بدون درز ) مجهز به دو خط نورد پیلگر (روش مانسمان). 2-    کارگاه عملیات حرارتی + NDT . 3-    کارگاه ماشین کاری لوله های جداری (CASING ) به قطر خارجی 5.5 تا 16 اینچ و طول 4.5 تا 14.5 متر. 4-    کارگاه ماشین کاری لوله های انتقالی ( TUBING ) به قطر خارجی 1.9 تا 7 اینچ. 5-    کارگاه تولید اتصالات (COUPLING ) و محافظ های لوله های جداری و انتقال. 6-    آزمایشگاه های مکانیک و فیزیک و شیمی مجهز به تجهیزات مربوط به بررسی خواص مکانیکی و فیزیکی لوله ها. 7-    تجهیزات جانبی از قبیل کمپروسورخانه، تصفیه خانه، تأسیسات برق، آبرسانی، هیدروسیکلون، تصفیه فاضلاب و ... 8-    ساختمانهای اداری، انبارها، دفتری و دفاتر مهندسی.   اطلاعات کلی پروژه : زمین طرح دارای مساحت 250 هکتار می باشد که در جوار مجتمع قطعات سنگین ریخته گری و آهنگری اسفراین قرار گرفته است. شهر اسفراین در استان خراسان شمالی واقع شده است. این شهر در فاصله بین بجنورد و سبزوار واقع شده که از طریق این دو شهر به جاده های ترانزیتی خط تهران- مشهد و شبکه راههای کشور متصل می گردد. فاصله این شهر تا مشهد 315 کیلومتر و تا تهران 770 کیلومتر است. این زمین در 10 کیلومتری شمال غربی شهر اسفراین و در کنار جاده اسفراین- بجنورد واقع شده که فاصله آن تا بجنورد 55 کیلومتر است. از زمین طرح 61.500 متر مربع برای واحدهای صنعتی، 14.000 متر مربع برای واحدهای جانبی صنعتی، 11.500 متر مربع برای واحدهای خدماتی و رفاهی، 7.000 متر مربع برای انبارها و 102.000 متر مربع برای انبارهای روباز در نظر گرفته شده است.                  فصل دوم :  تستها آب در شرکت لوله گستر       قلیائیت  اصول روش : قلیائیت آب عبارت است از ظرفیت کلی آن برای واکنش با یک اسید قوی در یک PH معین .  چون قلیائیت بسیاری از آبهای سطحی در درجه اول بی کربناتها ، کربنات و هیدورکسید میباشد ، در نتیجه بعنوان یک عامل غلظت این ترکیبات نیز در نظر گرفته شده است . سایر نمکهای اسیدهای ضعیف مانند براتها ، فسفاتها و سیلیکاتها نیز ممکن است در نمونه وجود داشته باشد که خود سهمی در بالا برده قلیائیت آب دارند ولی عامل اصلی قلیائیت آب بیکربناتها هستند .  تعیین قلیائیت نمونه آب توسط حجم اسید مصرفی برای تیتراسیون تا یک PH معین انجام گرفته و بر حسب میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم بیان می شود .  اگر PH نمونه آب بیشتر از 3/8 باشد نمایانگر آن است که در این نمونه عامل هیدورکسید و کربنات وجود دارد که تیتراسیون نمونه را 2 مرحله انجام میدهیم .  در مرحله اول تیتراسیون در مقابل معرف فنل فتالئین و تغییر رنگ از صورتی به بیرنگ و خنثی شدن هیدورکسید و تبدیل کربناتها به بی کربنات انجام می گیرد .  OH-+ H+→H2O CO32- +H+→HCO3 در مرحله دوم به کمک معرف متیل اورانژ ، تیتراسیون با اسید صورت گرفته که طی آن ، بی کربناتها به اسید کربنیک تبدیل میشوند .  خاتمه عمل با تغییر رنگ محیط از زرد نارنجی به قرمز نارنجی مشخص میگردد .  HCO3-+ H+→ H2CO3 چنانچه PH نمونه کمتر از 3/8 باشد تنها یک تیتراسیون در مجاورت شناساگر متیل اورانژ انجام میگیرد چون گونه های OH- و CO32- در نمونه وجود ندارد .  مقدار کل اسید مصرفی برای خنثی نمودن هیدورکسیدها و بیکربناتها را قلیائیت کل گویند .   موارد استفاده تعیین قلیائیت:  تعیین نوع و مقدار قلیائیت آب برای تصفیه شیمیایی آب ، کنترل خورندگی آب در لوله ها ، بویلرها و جلوگیری از ایجاد جرم در آنها ، تعیین مناسب بودن آب جهت آبیاری ، تفسیر و کنترل پروسس های اصلاح آب و فاضلاب کنترل رشد انگلها و جلبکها ، دانستن قلیائیت و در نتیجه کاهش آن در حد مجاز .  قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آنها : اگر P مقدار مصرفی اسید برای تیتراسیون هیدوراکسید و کربنات در مقابل شناساگر فنل فتالئین و M مصرفی اسید برای بی کربناتها در مقابل معرف متیل اورانژ در نظر گرفته شود ، مقدار کل اسید مصرفی T برابر با P+M خواهد بود .  1-فقط هیدوراکسید :  اگر P=1 در اینصورت M=O نمونه آب حاوی فقط قلیائیت هیدرواکسید است تیتراسیون تا نقطه پایانی فنل فتالئین انجام میگیرد . (PH معمولاً بالاتر از 10 )  2-فقط کربنات :  اگر P=M در اینصورت تیتراسیون تا نقطه پایانی فنل فتالئین دقیقاً برابر با نصف تیتراسیون کل است .       = P قلیائیت کربنات یا قلیائیت کل برابر است (M+P) ( PH حدود 5/8 یا بالاتر )  3-اگر    P> قلیائیت مربوط به هیدروکسید و کربناتهاست تیتراسیون از مرحله پایان فنل فتالئین تاپایان نقطه پایان متیل اورانژ (M) نمایانگر نصف قلیائیت کربنات است . در اینصورت قلیائیت کربنات برابر است با : 2M=2(T-P) و قلیائیت هیدروکسید برابر است با : T-2(T-P)=2P-T  ( PH معمولاص بالاتر از 10)  4- اگر      P< در اینصورت قلیائیت کربنات 2 برابر قلیائیت فنل فتائلین (2P) و قلیائیت بی کربنات برابر است با اختلاف قلیائیت کل و قلیائیت کربنات ( PH بالاتر از 3/8 )  5-اگر P=O قلیائیت آب مربوط به بیکربنات است و PH نمونه آب کمتر از 3/8 است در این حالت قلیائیت بیکربنات برابر با قلیائیت کل میباشد .  قلیائیت بی کربنات     قلیائیت کربنات     قلیائیت هیدروکسید     نتایج تیتراسیون T    0    0    P=0  (T-2P)    2P    0    P< 0    T    0    P=  0    2(T-P)    2P-T    P> 0    0    P    P=T تعیین قلیائیت آب  وسایل مورد نیاز     -   پی پت حجمی 500 میلی لیتری .     -   بالن ژوژه یک لیتری .     -   ارلن مایر 250 میلی لیتری     -   همزن مغناطیسی     -    بورت  نکات ایمنی  اسید کلریدریک : اسید کلریدریک یک ماده خورنده است از تماس با پوست و بدن اجتناب شود .  مواد شیمیائی مورد نیاز     - اسید کلریدریک 01/0 مولار     - محلول معرف فنل فتالئین     - محلول معرف متیل اورانژ  روش تهیه معرفها و محلولهای لازم  1- محلول معرف فنل فتالئین :  5/0 گرم پورد فنل فتالیئن را در 50 میلی لیتر الکل اتیلیک 95% حل کرده و به آن 50 میلی لیتر آب مقطر اضافه کنید . سپس قطرخ سود 01/0 نرمال به آن افزوده تا رنگ صورتی کم رنگ ظاهر شود .  2- محلول معرف متیل اورانژ :  05/0 گرم پودر متیل اورانژ را در 100 میلی لیتر آب مقطر حل کنید . 3- تهیه محلول کربنات سدیم :  برای این منظور حدود 5 گرم پودر کربنات سدیم را در دمای 25 درجه سانتیگراد و بمدت 4 ساعت قرار دهید سپس در دسیکاتور سرد نموده و معادل 5/2 گرم با تلرانس 2/0گرم از آن را در یک بشر 400 میلی لیتری وارد و توسط آب مقطر حل کنید . محلول حاصل را به طریقه کمی وارد بالن ژوژه یک لیتری کرده و به حجم برسانید .  توجه : پایداری این محلول بیش از یک هفته نبوده و بعد از آن بایستی محلول تازه تهیه گردد .  مولاریته محلول ساخته شده از رابطه زیر بدست می آید .  MC=  A = گرم کربنات سدیم توزین شده MC مولاریته کربنات سدیم  4- تهیه محلول اسید کلریدریک با مولاریته حدود 01/0  - 500 میلی لیتر آب مقطر را به یک بالن ژوژه یک لیتری وارد کنید .  - 85/0 میلی لیتر اسید کلریدریک 36% را به بالن فوق اضافه نمائید و سپس آب مقطر را به حجم برسانید.  5- استاندارد نمودن اسید کلریدریک :  -  50 میلی لیتر از اسید تهیه شده مرحله (4) را توسط پی پت حبابدار به یک ارلن مایر وارد کنید .  -  چند قطره متیل اورانژ به آن اضافه کنید .  -  محلول فوق را توسط کربنات سدیم تهیه شده تیتر نمائید .   6- محاسبه مولاریته اسید کلریدریک

فصل اول
تاریخچه شرکت لوله گستر اسفراین ......... ...................... 1
فصل دوم
تست های آب درشرکت لوله گستر  ........ ......................... 5
قلیائیت
-    اصول روش ....... ..... .............6
-    موارد استفاده تعیین قلیائیت ....... ......................... 7
-    قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آن ................. ....... 7
-    تعیین قلیائیت آب ...... .................................... 9
اندازه گیری سختی آب
-    روش اندازه گیری سختی کل ....... ................. 15
-    روش اندازه گیری سختی کلسیمی درآب ......... ................17
تعیین مقدار یون کلر به روش مور ........... ............................ 19
روش آزمون محلول کلریت سدیم ......... ....................... 22
فصل سوم
تصفیه ونگهداری آب درشرکت لوله گستر ............ .... 26
بخش اول :
-    مقدمه ای برآب وفاضلاب ........ ................. 27
-    آب واهمیت آن ........ ...... ......................27
-    ناخالصی های آب ........ ............................... 27
-    آب خالص یاناخالص ......... ...................... 28
-    نمک های محلول ......... .................................. 28
-    لزوم تصفیه آب .......... ........................................29
-    اثرات زیان بخش ناخالصی های آب ..... .............. 30
-    اصطلاحات مهم وتعاریف .......... .................... 30
-    تصفیه فاضلاب های صنعتی ...... ................. 31
-    فاضلاب کارخانه ها ....... ............................ 33
بخش دوم :
-    روند کار درشرکت لوله گستر ......... ....................33
-    تصفیه خانه شرکت لوله گستر .......... ................ 33
-    تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی ............. ......... 34
-    فیلترها ..... .................................................. 34
-    ارزیابی روش شستشوی فیلترها .......... ............... 37
-    اتلاف ذرات بستر فیلترها .................... ..................... 37
-    فیلترهادرمواقع تعطیلی ............. .......................... 38
-    پساب شستشوی فیلترهاوچگونگی استفاده ازآن ها ........ ........... 38
-    سرویس ونگهداری فیلترها ......... .......................... 39
بخش سوم :
-    لوله وتیوب ....... ......... ............. 41
-    انتخاب اندازه لوله ها ............ ............................42
-    اتصالات ........... ........................................... 42
-    لقی های مجازبرای انبساط ......... ..................... 43
-    جلوگیری ازنشتی درپیرامون قطعات متحرک ......... ........ 44
-    شیرها ...... .............................................. 44
-    پمپ ها ........... ............................................ 45
-    فن ها ، دمنده ها وکمپرسورها .......... .......... 46
بخش چهارم :
-    عملکرد دستگاه هاونحوه استفاده ........... .......... 46
-    دستگاه های روغن گیری یا دریافت کننده دینامیکی .............. ....... 46
-    چنگک های پاک کننده ( لجن ) ......... ..... 47
-    دریچه های اتوماتیک ....... ...................... 48
فصل چهارم
روغن هاوگریس ها
-    تست نقطه اشتعال واحتراق روغن ها .......... ...... 54
-    سختی ، نفوذپذیری واعداد موسسه ملی گریس وروانکار ........ ..... 55
-    آزمایش نفذ پذیری گریس ....... .................. 58
-    آزمایش نقطه قطره ای شدن ....... ................ 59
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از پیکنومتر ............. ......... 61
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از دانسیمتر ....... ........ 62
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از ویسکومتر حبابی ......... .. 63
-    محاسبه ویسکوزیته بادستگاه  Brook Field   .......... ... 66

فصل پنجم
روغن های روان کاری
-    روغن های فلزکاری ............ .....................................72
1 – روان کاری درفرایندهای فلزکاری .............. ............ 72
2 – روان کاری درعملیات برش فلزها ......... .................. 73
3 – دسته بندی ونام گذاری روغن های برش فلزها ....... ............. 77
4 – روغن های امتزاج پذیرباآب ( روغن های خنک کننده ) ... .... 80
5 – ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر ........ ... 81
-    گران روی امولاسیون های روغن درآب ..... ....... 93
-    غلظت های امولاسیون ها ......... ....................... 97
-    آماده سازی روغن های امتزاج پذیر ...... ..... 98
-    روغن های برش بدون آب ........ ................ 100
فصل ششم
فسفاتینگ
-    فرایندهای آماده سازی پیش از رنگ ....... ....... 103
-    تشریح عملیات فسفاتینگ ....... ..................... 106
-    اندازه گیری وزن وضخامت لایه فسفات ......... ........ 122
فصل هفتم
خوردگی
-    عوامل موثر برخوردگی ....... ........................ 128
-    آزمون های کنترل خوردگی درکارخانه لوله گستر ....... ..... 143
-    شیوه کاروبررسی خوردگی حاصل از اثر مه نمکی ..... ............ 146
-    تست خوردگی   HIC  ................. ........ 150
فصل هشتم
ضمائم  

گزارش آزمایش های فیزیک 1

مجموع 12 گزارشکار در قالب فایل word و قابل ویرایش

لیست آزمایش ها :

اندازه گیری چگالی جامداتاندازه گیری ارزش ابی کالری متر   ضریب انبساط خطیتعیین گرمای ویژه فلزاتاندازه گیری شتاب ثقل با استفاده از آونگ سادهکولیستعیین چگالی مایعاتاندازه گیری شتاب ثقل با استفاده از سقوط آزادقانون بویل - ماریوتتعیین سختی فنرمعادل میکانیکی حرارت (عدد ژول)حرکت پرتابه

گزارش دوره کارآموزی ناظرین عملیات حفاری

گزارش کارآموزی ناظرین عملیات حفاری به زبان فارسی شامل 25 صفحه و فرمت PDF شامل سه فصل که در آن به معرفی قسمت های مختلف یک دکل حفاری ، پرسنل حفاری و وظایف آنها و ... پرداخته شده است.