پروژه درس برنامه‌ریزی تولید: مدل مرجع عملیات زنجیره تامین (SCOR = SUPPLY CHAIN OPERATION REFERENCE)

توجه داشته باشید که تمامی محصولات این سایت به صورت اختصاصی تهیه شده اند و حاصل روزها و ماه ها تلاش است لذا در صورت خرید شرعا حرام می‌باشد که آن را  به صورت رایگان منتشر و در اختیار عموم قرار دهید و مورد رضایت ما نخواهد بود*******

فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش), پاورپوینت ( جهت ارائه کلاسی)

تعداد صفحات: 21

فهرست

مقدمه. 4

تاریخچه تکامل مدیریت زنجیره تامین. 5

چرا   مدیریت زنجیره تامین؟ 6

تعریف زنجیره تامین. 7

نمای یک زنجیره تامین کامل. 7

مدیریـت زنجیره تامین. 8

اجزای زنجیره تأمین. 8

پنج محرک اصلی مدیریت زنجیره تأمین. 9

هدف زنجیره تامین. 9

شاخص های ارزیابی عملکرد زنجیره تامین. 10

مدلSCOR   و زنجیره تامین. 11

تعریف مدل scor

سطوح مدل scor

تشریح سطوح. 12

نتیجه نهایی تکمیل سطوح. 13

محتویات کلی مدل scor

عملکرد زنجیره تامین در مدل SCOR.

نقاط قوت مدل scor

نقاط ضعف مدل scor

ابزار پیکربندی یک سیستم پشتیبان کامپیوتری.. 16

شکل سیستم 16

شرح سیستم 17

SCOR در شرکت INETL.

اخبار بین المللی. 19

نتیجه گیری.. 20

منابع.21

پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی (FMEA)

این پروژه در 109 صفحه و در قالب ورد (قابل ویرایش) تدویت شده است.

آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن: افزایش رقابت، افزایش توقعات و تقاضاهای مکرر مشتری و تغییرات سریع فناوری، باعث افزایش سریع تعهدات تولیدکنندگان امروزی شده است. هر کمبود و انحراف در عملکرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار می شود. این عوامل موجب شده که امروزه سازمان ها به استفاده از این تکنیک روی آورند تا به کمک آن مطمئن شوند محصولی بی عیب و قابل رقابت روانه بازار می کنند.

تعریف: FMEA متدلوژی یا روشی است سیستماتیک که به دلایل زیر به کار می رود:

الف- شناسایی و اولویت بندی حالات بالقوه خرابی یک سیستم، محصول، فرآیند و یا سرویس.

ب- تعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف و یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی.

پ- ثبت نتایج تحلیل های انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات فرآیند.

FMEA تکنیکی تحلیلی و متکی بر قانون در پیشگیری قبل از وقوع است که برای شناسایی عوامل بالقوه خرابی به کار می رود. توجه به این تکنیک بر بالا بردن ضریب امنیت و در نهایت رضایت مشتری. از طریق پیشگیری از وقوع خرابی است.

یکی از عوامل موفقیت FMEA زمان اجرای آن است. این تکنیک برای آن طرح ریزی شده که «یک اقدام قبل از واقعه است» نه «یک تمرین بعد از آشکار شدن مشکلات» به بیانی دیگر، یکی از تفاوت های اساسی FMEA با سایر تکنیک های کیفی این است که FMEA یکی اقدام کنشی است نه واکنشی.

فهرست مطالب

1-مقدمه6

1-1سیری در نگرش به کیفیت7

.1-2مدیریت کیفیت جامع8

1-3نگرش تولید بی نقص9

1-4استاندارد های نظام کیفیت10.

13FMEA2-معرفی

13FMEAمعنی و مفهوم1-2

14FMEAتاریخچه2-2

14FMEA2-3هدف

15 FMEA2-4ویژگی

5-2کاربرد FMEA16

2-6تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول16

7-2مراحل تهیه FMEA 17

8-2فواید اجرای FMEA 18

19System-FMEA کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم( 3

تعریف سیستم20 1-3

2-3تعریف System-FMEA20

3-3خروجی System-FMEA21

3-4فواید اجرای System-FMEA21

3-5نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملکرد 22

3-6حالات بالقوه خرابی 22

3-7آثار بالقوه خرابی 22

3-8شدت22

3-9علل بالقوه خرابی 23

3-10وقوع 24

3-11کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص) 26

3-12رتبه تشخیص26

3-13محاسبه RPN26

3-14اقدامات پیشنهادی27

3-15تجدید نظر در RPN 28

29Design-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول4

4-1مبنا و هدف از تهیه FMEA 30

4-2تعریف حالات بالقوه خرابی 31

4-3تعریف DFMEA31

4-4کاربردهای DFMEA 32

4-5فواید استفاده از DFMEA32.

4-6مشتری در DFMEA32

4-7نقطه شروع کار33

4-8آثار بالقوه حالات خرابی 34

4-9شدت (Severity) 35

4-10کلاسه بندی35

4-11علل بالقوه خرابی 37

4-12وقوع 38

4-13کنترلهای جاری در طراحی39

4-14تشخیص41

4-15نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) 42

4-16اقدامات پیشنهادی43

17-4نتایج اقدامات انجام شده44

خلاصه45

46 (Process-FMAE)کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید5

1-5چرا از Process FMEA استفاده می کنیم47

2-5حالت خرابی در فرآیند47

3-5تعریف Process FMEA47

4-5کاربردهای PFMEA 47

کاربرد PFMEA در صنعت خودرو48

5-5فواید بالقوه اجرای PFMEA 48

6-5تیم PFMEA 49

7-5نقطه شروع کار49

8-5مراحل طراحی PFMEA 49

5-9آثار بالقوه خرابی 50

5-10شدت 51

5-11کلاسه بندی55

5-12علل بالقوه خرابی55

5-13رتبه وقوع56

5-14کنترلهای جاری فرآیند 57          

5-15رتبه تشخیص (Detection) 58

5-16محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) 59

5-17اقدامات پیشنهادی/اصلاحی (Recommended Actions) 60

5-18مسئول و زمان اقدام پیشنهادی 61

خلاصه: 62

63 (Machinery-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید

6-1تعریف MFMEA 64

6-2فواید اجرای MFMEA 64

6-3تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA65

6-3-1نام زیر سیستم و تشریح عملکرد65

6-3-2حالات خرابی در ماشین66

6-4اثر خرابی در ماشین 66

6-5شدت 66

6-7وقوع حالت خرابی 68

6-8کنترل های طراحی/کنترل های ماشین 68

6-9تشخیص69

6-10نمره ریسک پذیری خرابی RPN69

6-11اقدامات اصلاحی پیشنهادی69

72. (Service-FMEA) در ارائه خدمات کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی

7-1تعریف Service-FMEA73

7-2اهداف اجرای Service-FMEA74

Service-FMEA3تشخیص ستونهای یک فرم-7

7-4شرح عملکرد (وظیفه) خدمت74

7-5حالات خرابی بالقوه 75

7-6آثار بالقوه خرابی 75

7-7مشخصه های بحرانی76

8-7شدت 76

9-7علل بالقوه خرابی 78

10-7وقوع78

7-11روشهای کنترل (تشخیص) 79

7-12رتبه تشخیص 81

7-13نمره ریسک پذیری (RPN) 82

-714اقدامات پیشنهادی83

-715تاریخ تکمیل و مسئول اجرا83

-716ثبت نتایج اقدامات اجرا شده: 83

17-7تجدید نظر در RPN84

پایان نامه کارشناسی مهندسی صنایع، بررسی استرس شغلی و عوامل آن درپرستاران بیمارستان های شهرقم

چکیده

زمینه و  هدف: پرستاری یکی از پراسترس ترین مشاغل است به نحوی که استارس شغلی منجر به کاهش خلاقیت، ناخشنودی شغلی، احساس بی کفایتی، افسردگی و کاهش کیفیت مراقبت های پرستاری می شود. هدف مطالعه حاضر تعیین سطح استرس و روش های مقابله با ان در پرستاران می باشد.

روش تحقیق: در این مطالعه توصیفی-تحلیلی 150 پرستار از بیمارستان های استان قم شرکت نمودند و پرسشنامه های طراحی شده بر مبنای استرس شغلی پرستاری (ENSS) تکمیل گردید. از آزمون های آنالیز تحلیل رگرسیون، کای اسکوئر (خی دو)، فی و وی کرامر، t مستقل و اسپیرمن در SPSS استفاده شده و اطلاعات با استفاده از این نرم افزار تجزیه و تحلیل شد.

فرمت پروژه: PDF

تعداد صفحات: 89

فهرست مطالب

پایان نامه کامل و جامع ایمنی و ایزو (ISO)

این پایان نامه شامل 125 صفحه و قابل ویرایش می باشد.

مقدمه

بشر از زمانی که خود را شناخته ، در پی تلاش و فعالیت بوده و طبیعتاً در مسیر زمان تحولاتی را پشت سر گذاشته است. اختراع ابزارهای مختلف و تطوّر و تکمیل این ابزار یکی از مهمترین عوامل تحول در چگونگی زندگی انسان است. زمانی ابزار سنگی مورد استفاده قرار می گرفت و بعداً با پیرایش آهن و سایر فلزات، ابزار فلزی جایگزین آن شد و تا موقعی که آن ابزار جز با نیروی عضلانی انسان حرکت نمی کرد، ابزار دستی اساسی ترین عنصر تولید بوده است.

فهرست مطالب

فصل اول: ایمنی و ایزو

تاریخچه ایمنی و حفاظت شخصیایمنی و حفاظت در مقابل آتش سوزیاحتراقطبقه بندی آتشعوامل ایجاد کننده آتشطریقه خاموش کردن آتشروش های پیشگیری از آتش سوزیسازمان حفاظت و ایمنی در مقابل حریقانفجارگروه های اطفا حریقاطلاعات ایمنی مواد مصرفی در واحد آزمایشگاهآشنایی با سازمان جهانی استاندارد (ایزو)ISO 9000ISO 14000

فصل دوم: پتروشیمی اراک

۲-۱ پتروشیمی اراک در یک نگاه

۲-۲ هدف

۲-۳ سهامداران

۲-۴ تولیدات

۲-۵ تاریخچه و انگیزه احداث

۲-۶ اهمیت تولیدات مجتمع

۲-۷ خوراک مجتمع

۲-۸ نیروی انسانی

۲-۹ مصارف تولیدات مجتمع

۲-۱۰ موقعیت جغرافیایی

۲-۱۱ حفظ محیط زیست

۲-۱۲ امکان و امکانات رفاهی

۲-۱۳ واحدهای مجتمع

۲-۱۴ دست اوردهای مهم مجتمع

۲-۱۵ محصولات مجتمع پتروشیمی

فصل سوم: بررسی و خواص استیک اسید و روش های تولید و تخلیص آن

بررسی خواص استیک اسیدخواص فیزیکیخواص شیمیاییروش های تولیدتهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون استانداردتهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون بوتان یا نفت در فاز مایعتهیه استیک اسید به روش کربینلاسیون فتانولنمایی از روش های جدید سنتزتخلیص استیک اسیدحمل و نقل

فصل چهارم:شرح برولس استالدهید و استیک اسید

شرح مختصر عملیات تولید استالدهیدبخش واکنشبخش تقطیرواحد احیا کاتالیستاساس شیمی برولسشرح عمومی برولسشرح شیمیایی پرولس استیک اسیدشرح عمومی واکنشبخش واکنشبخش تقطیربارگیری محصولسیستم کنفرانسسیستم آب خنک کنروش نمونه گیری از واحدهای استیک اسید و استالدهید و وینیل استات

فصل پنجم: مشخصات دستگاه های مورد استفاده در آزمایشگاه واحد استیک اسید و طریقه کایبراسیون آنها

لیست دستگاه های موجود در آزمایشگاه استیک اسیدکالیبراسیون دستگاه DR-2000کالیبراسیون دستگاه تیتروپروسسور مدل ۶۸۲روش تعیین تیتر محلول دستگاه کارل فیشر مدل ۷۰۱کالیبراسیون دستگاه دانسیتی متر مدل METTLERDE 40

فصل ششم: بخش تجربی و آزمایش های مربوط به آزمایشگاه استیک اسید

روش اندازه گیری آهن در استیک اسید خالصروش اندازه گیری استیک اسید با استفاده از نقطه انجمادروش اندازه گیری مقدار آب در نمونه های استیک و وینیل استات و استاموئسد خالصروش اندازه گیری رنگ در نمونه های استیک اسید و وینیل استاتروش اندازه گیری Cu+ در محلول کاتالیست استالدهیدروش اندازه گیری Cu2+ و مس کل در محلول کاتالیست استالدهیدروش اندازه گیری پالاریم در محلول کاتالیست استالدهیدروش اندازه گیری مواد باقی مانده در محلول کاتالیست گرم استالدهیدروش اندازه گیری Cl- در محلول آبیروش اندازه گیری منگنزروش اندازه گیری اسید فرمیک در استیک اسیدروش اندازه گیری sp-Gr استیک اسید ناخالص و دانتیر وینیل استات خالص

برنامه ریزی تولید (اجرای سیستم تولید به هنگام JIT)

برنامه ریزی تولید ( اجرای سیستم تولید به هنگام JIT )

با موفقیت کارخانجات ژاپنی در بازارهای جهانی توجه بسیاری از شرکت های غربی به این موفقیت ها معطوف شد. بسیاری معتقدند که سنگ بنای موفقیت ژاپنی ها در تولید JIT(تولید بموقع) است.

بطور کلی JIT

دریافت فایل