پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید تیرچه وبلوک

دانلودپروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید تیرچه وبلوک بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات30

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

پیشگفتار کارآفرین‌ فردی‌ است‌ که‌ ابزار تولید را به‌ منظور ادغام‌ آنها برای‌ تولید محصولات‌ قابل‌ عرضه‌ به‌ بازار، ارائه‌می‌کند (ریچارد کانتیلون‌ R. Cantillon در حدود سال‌ 1730).  ـ کارآفرین‌ عاملی‌ است‌ که‌ تمامی‌ ابزار تولید را ترکیب‌ می‌کند و مسوولیت‌ ارزش‌ تولیدات‌، بازیافت‌ کل‌سرمایه‌ای‌ را که‌ بکار می‌گیرد، ارزش‌ دستمزدها، بهره‌ و اجاره‌ای‌ که‌ می‌پردازد و همچنین‌ سود حاصل‌ را برعهده‌ می‌گیرد (جان‌ باتیست‌ سی‌ ( Jean Baptiste Say ) ، اقتصاددان‌ فرانسوی‌ در سال‌ 1803 میلادی‌).  ـ کارآفرینی‌ پلی‌ است‌ بین‌ جامعه‌ به‌ عنوان‌ یک‌ کل‌، به‌ ویژه‌ جنبه‌های‌ غیراقتصادی‌ جامعه‌ و موسسات‌انتفاعی‌ تاسیس‌ شده‌ برای‌ تمتع‌ از مزیت‌های‌ اقتصادی‌ و ارضاء آرزوهای‌ اقتصادی‌ (آرتور کول‌ ( A. Cole )،1946).  ـ کارآفرین‌ فردی‌ است‌ که‌ تخصص‌ وی‌ تصمیم‌گیری‌ عقلائی‌ و منطقی‌ درخصوص‌ ایجاد هماهنگی‌ در منابع‌کمیاب‌ می‌باشد (کاسون‌، 1982).  ـ کارآفرینی‌ به‌ عنوان‌ یک‌ تسریع‌کننده‌، جرقة‌ رشد و توسعة‌ اقتصادی‌ را فراهم‌ می‌آورد (ویلکن‌( Wilken )، 1980)  ـ کارآفرین‌ فردی‌ است‌ که‌ شرکتهای‌ جدیدی‌ را که‌ سبب‌ ایجاد و رونق‌ شغل‌های‌ جدید می‌شوند، شکل‌می‌دهند (که‌ چموف‌ ( B - Kirchhoff )، 1994).  ـ رابرات‌ لمب‌ ( R.K .Lamb ) (1902) معتقد بود که‌ «کارآفرینی‌ یک‌ نوع‌ تصمیم‌گیری‌ اجتماعی‌ است‌ که‌توسط‌ نوآوران‌ اقتصادی‌ انجام‌ می‌شود و نقش‌ عمدة‌ کارآفرینان‌ را اجرای‌ فرآیند گستردة‌ ایجاد جوامع‌ محلی‌،ملی‌ و بین‌المللی‌ و یا دگرگون‌ ساختن‌ نمادهای‌ اجتماعی‌ و اقتصادی‌ می‌دانست‌.  ـ هربرتون‌ ایوانز ( Herberton G.Evans ) (1957) معتقد بود که‌ کارآفرین‌ وظیفه‌ تعیین‌ نوع‌ کسب‌ و کارموردنظر را بر عهده‌ داشته‌ و یا آن‌ را می‌پذیرد.  ـ کارلند ( J.c.carland ) (1984) معتقد است‌ که‌ کارآفرین‌ فردی‌ است‌ که‌ جهت‌ دستیابی‌ به‌ سود و رشد،شغلی‌ را به‌ وجود می‌آورد و مدیریت‌ می‌کند.  ـ چل‌ ( E.chell ) و هاروث‌ ( J.Haworth ) (1988) در تحقیقات‌ خود به‌ این‌ نتیجه‌ رسیده‌اند که‌کارآفرینان‌ افرادی‌ هستند که‌ قابلیت‌ مشاهده‌ و ارزیابی‌ فرصتهای‌ تجاری‌، گردآوری‌ منابع‌ مورد نیاز و دستیابی‌به‌ ارزیابی‌ حاصل‌ از آن‌ را داشته‌ و می‌توانند اقدامات‌ صحیحی‌ را برای‌ رسیدن‌ به‌ موفقیت‌ انجام‌ دهند. ـ پیتردراکر ( P.draker ) (1985) معتقد است‌، کارآفرین‌ کسی‌ است‌ که‌ فعالیت‌ اقتصادی‌ کوچک‌ وجدیدی‌ را با سرمایه‌ خود شروع‌ می‌نماید. ـ ادی‌ ( G.Eddy ) و الم‌ ( k.olm ) (1985) معتقدند که‌ کارآفرین‌ فردی‌ است‌ که‌ مایل‌ و قادر به‌مخاطره‌پذیری‌ است‌ و در عین‌ حال‌ ابزار تولیدی‌ و اعتباری‌ را در هم‌ می‌آمیزد تا به‌ سود یا اهداف‌ دیگری‌همچون‌ قدرت‌ و احترام‌ اجتماعی‌ دست‌ یابد. ـ تراپ‌مان‌ ( J. Torpman ) و مورنینگ‌ استار ( G.Morningstar ) (1989) در کتاب‌ «نظام‌های‌کارآفرینانه‌» در دهة‌ 1990 می‌نویس ن د: کارآفرین‌ یعنی‌ ترکیب‌ متفکر با مجری‌، کارآفرین‌ فردی‌ است‌ که‌ فرصت‌ارائه‌ یک‌ محصول‌، خدمات‌، روش‌ و سیاست‌ جدید یا راه‌ تفکری‌ جدید برای‌ یک‌ مشکل‌ قدیمی‌ را می‌یابد.کارآفرین‌ فردی‌ است‌ که‌ می‌خواهد تاثیر اندیشه‌ محصول‌ یا خدمات‌ خود را بر نظام‌ مشاهده‌ کند. ـ جفری‌ تیمونز ( Jeffry Timmons ) (1990) درخصوص‌ کارآفرینی‌ می‌نویسد: «کارآفرینی‌ خلق‌ و ایجاد بینشی‌ ارزشمند از هیچ‌ است‌. کارآفرینی‌ فرایند ایجاد و دستیابی‌ به‌ فرصتها و دنبال‌ کردن‌ آنها بدون‌ توجه‌ به‌منابعی‌ است‌ که‌ در حال‌ حاضر موجود است‌. کارآفرینی‌ شامل‌، خلق‌ و توزیع‌ ارزش‌ و منافع‌ بین‌ افراد، گروهها،سازمانها و جامعه‌ می‌باشد. ـ دیوید مک‌ کران‌ ( D. Mckeran ) و اریک‌ فلانیگان‌ ( E.Flannigan ) (1996) کارآفرینان‌ را افرادی‌نوآور، بافکری‌ متمرکز، و به‌ دنبال‌ کسب‌ توفیق‌ و مایل‌ به‌ استفاده‌ از میانبرها می‌دانند که‌ کمتر مطابق‌ کتاب‌ کارمی‌کنند و در نظام‌ اقتصادی‌، شرکتهایی‌ نوآور، سودآور و با رشدی‌ سریع‌ را ایجاد می‌نمایند. در واقع‌، هنوز هم‌ تعریف‌ کامل‌، جامع‌، مانع‌ و مورد پذیرش‌ همة‌ صاحبنظران‌ ارائه‌ نشده‌ است‌، لیکن‌ دراین‌ بین‌ تئوری‌ و تعاریف‌ اقتصاددان‌ مشهور اتریشی‌ به‌ نام‌ «جوزف‌ شومپیتر ( Joseph schumpeter ) ازکارآفرینی‌ و نقش‌ کارآفرینان‌ در فرآیند توسعه‌ مورد توافق‌ و ارجاع‌ اکثر محققین‌ در این‌ زمینه‌ است‌: بر طبق‌ نظر وی‌ کارآفرین‌ نیروی‌ محرکة‌ اصلی‌ در توسعة‌ اقتصادی‌ و موتور توسعه‌ می‌باشد و نقش‌ وی‌عبارت‌ است‌ از نوآوری‌ یا ایجاد ترکیب‌های‌ تازه‌ از مواد. شومپیتر مشخصة‌ اصلی‌ کارآفرین‌ را «نوآوری‌»می‌دانست‌ و کار یک‌ کارآفرین‌ را «تخریب‌ خلاق‌» تعریف‌ کرد. وی‌ در کتاب‌ «نظریة‌ اقتصاد پویا» اشاره‌ می‌کندکه‌ تعادل‌ پویا از طریق‌ نوآوری‌ و کارآفرینی‌ ایجاد می‌گردد و اینها مشخصة‌ یک‌ اقتصاد سالم‌ هستند.      مقدمه  کارگاه تیرچه وبلوک پارسیان شیراز واقع در جاده کفترک ، دوراهی علی آباد. که در سال 1382 توسط حسین غرقی تاسیس و شروع به کارکرد . واز نیروی انسان 9 نفر برخودار واز قبیل کارهای که انجام می دهد به شرح زیر می باشد . 1- تولید تیرچه و بلوک تیرچه های مصرفی در پروژه از نوع تیرچه های بتنی می باشد که به وسیله خرپا مسلح می شوند .  خرپای تیرچه از سه قسمت تشکیل می شود  1-    میلگردهای کف خرپا که تعداد وقطر آن طبق محاسبه بدست  2-     می آید. ممانهای مثبت تیرچه به وسیله همین میلگردها تحمل می شود این میگلردها معمولا از نمره 8 تا 10 هستند که دو شاخه در طول تیرچه می باشد اگر برای تحمل ممانهای مثبت بیش از این مقدار احتیاج باشد از میگلردهای تقویتی استفاده می کنند و به آن اضافه می کنند  3-    میلگردهای فوقانی خرپا که داخل بتن سقف و میلگردهای حرارتی قرار می گیرند . 4-    میلگرد مهاری خرپا است که میلگردهای کف را به میلگرد فوقانی متصل می نماید . پس از آماده شدن خرپای تیرچه آنها را در قالبهای فلزی قرار داده که این قالبها قبلاً توسط روغن چرب شده اند تا بتن تیرچه به قالب نچسبد . آنگاه بتنی با عیار 400 یا 450 کیلوگرم بر متر مکعب سیمان و مصالح سنگی ریزدانه تهیه نموده و قالب را که در حدود ده سانتیمتر پهنا و 4 سانتیمتر ارتفاع دارد از این بتن پر کرده و پس از سخت شدن بتن، آن را از قالب جدا کرده و چند روزی در حوضچه های آب قرار داده ، آنگاه مورد استفاده قرار می گیرند . برخی از تیرچه های مورد استفاده پیش تنیده می باشند میلگردهای تحتانی این نوع تیرچه ها را قبل از بتن ریزی با روش خاص کشیده و آنگاه بتن ریزی می نمایند و تا سخت شدن کامل بتن آن را در حال کشش نگاه میدارند . اگر برای پوشش تیر یا سقف در ساختمانی از سقف کاذب استفاده می شود باید در موقع آرماتوربندی و قبل از بتن ریزی میلگردهایی پیش بینی نموده تا بعداً سقف کاذب را به آنها متصل نماییم. زخمی کردن بتن روی تیر و یا تیرچه برای جوش دادن میگلردهای سقف کاذب به هیچ وجه مجاز نمی باشد . فاصله اولین خاموت از بر تکیه گاه نباید از 5 سانتیمتر کمتر و از S/2 بیشتر باشد . در موقع بتن ریزی تیرها باید توجه نمود که بتن در زیر شبکه رفته و کلیه میگلردهای طولی و عرضی را بپوشاند این کار با ویبره کردن بتن و کوبیدن آن میسر است چنانچه بعد از قالب برداری مشاهده نمودیم که بعضی از نقاط میگلردهای طولی وعرضی به عللی توسط بتن پوشیده نشده است باید این نقاط را به وسیله ملات ماسه سیمان بپوشانیم از پوشاندن نقاط مذکور به وسیله گچ یا گچ و خاک باید خودداری شود . قبل از بستن صفحه قالب زیر تیرهای اصلی باید ارتفاعات کلیه ستونها اندازه گرفته شود و اگر اتفاقاً یک یا چند ستون بلندتر باشد باید این بلندی اصلاح شده و بعد بتن ریزی اصلی شروع شود زیرا این بلندی در داخل تیر واقع شده و از یک پارچه بودن بتن تیر جلوگیری کرده ، موجب ضعف تیر خواهد شد . در پانل هایی که دهانه آنها عریض است و بار وارده به سقف زیاد می باشد از تیرچه دوبل نیز استفاده می کنند .

گزارش کامل کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اسفراین تولید لوله پلی اتیلن

دانلودگزارش  کامل کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اسفراین تولید لوله پلی اتیلن بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات150

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران به منظور رفع نیاز کشور به لوله های بدون درز در اندازه های 5.5 تا 16 اینچ که در صنایع نفت، گاز و ساخت دیگ های نیروگاهی به کار می رود و قبل از تأسیس این کارخانه تماماً از طریق واردات از خارج از کشور تأمین میگردیده، اقدام به ایجاد طرح احداث کارخانه مورد نظر نمود. درراستای اجرای این هدف قراردادی با شرکت soconord بلژیک در تاریخ 20 سپتامبر 1995 به مبلغ 15.5 میلیون دلار منعقد گردید که بر این اساس تجهیزات و ماشین آلات خط تولید کارخانه NTM متعلق به شرکت مزبور بصورت دست دوم خریداری شد و شرکت لوله گستر اسفراین بعنوان متولی و مجری طرح تعیین گردید و گشایش اعتبار اسنادی مربوطه به صورت یوزانس داخلی از محل تخصیص سهمیه ارزی وزارت صنایع و منابع ریالی سازمان گسترش در اواخر شهریور ماه 1375 انجام و با پرداخت، پیش پرداخت اعتبار مذکور در مهرماه آن سال نافذ گردید. کارخانه تولید لوله های بدون درز از بخشهایی به شرح ذیل تشکیل می گردد؛ 1-    کارگاه نورد ( تولید لوله های بدون درز ) مجهز به دو خط نورد پیلگر (روش مانسمان). 2-    کارگاه عملیات حرارتی + NDT . 3-    کارگاه ماشین کاری لوله های جداری (CASING ) به قطر خارجی 5.5 تا 16 اینچ و طول 4.5 تا 14.5 متر. 4-    کارگاه ماشین کاری لوله های انتقالی ( TUBING ) به قطر خارجی 1.9 تا 7 اینچ. 5-    کارگاه تولید اتصالات (COUPLING ) و محافظ های لوله های جداری و انتقال. 6-    آزمایشگاه های مکانیک و فیزیک و شیمی مجهز به تجهیزات مربوط به بررسی خواص مکانیکی و فیزیکی لوله ها. 7-    تجهیزات جانبی از قبیل کمپروسورخانه، تصفیه خانه، تأسیسات برق، آبرسانی، هیدروسیکلون، تصفیه فاضلاب و ... 8-    ساختمانهای اداری، انبارها، دفتری و دفاتر مهندسی.   اطلاعات کلی پروژه : زمین طرح دارای مساحت 250 هکتار می باشد که در جوار مجتمع قطعات سنگین ریخته گری و آهنگری اسفراین قرار گرفته است. شهر اسفراین در استان خراسان شمالی واقع شده است. این شهر در فاصله بین بجنورد و سبزوار واقع شده که از طریق این دو شهر به جاده های ترانزیتی خط تهران- مشهد و شبکه راههای کشور متصل می گردد. فاصله این شهر تا مشهد 315 کیلومتر و تا تهران 770 کیلومتر است. این زمین در 10 کیلومتری شمال غربی شهر اسفراین و در کنار جاده اسفراین- بجنورد واقع شده که فاصله آن تا بجنورد 55 کیلومتر است. از زمین طرح 61.500 متر مربع برای واحدهای صنعتی، 14.000 متر مربع برای واحدهای جانبی صنعتی، 11.500 متر مربع برای واحدهای خدماتی و رفاهی، 7.000 متر مربع برای انبارها و 102.000 متر مربع برای انبارهای روباز در نظر گرفته شده است.                  فصل دوم :  تستها آب در شرکت لوله گستر       قلیائیت  اصول روش : قلیائیت آب عبارت است از ظرفیت کلی آن برای واکنش با یک اسید قوی در یک PH معین .  چون قلیائیت بسیاری از آبهای سطحی در درجه اول بی کربناتها ، کربنات و هیدورکسید میباشد ، در نتیجه بعنوان یک عامل غلظت این ترکیبات نیز در نظر گرفته شده است . سایر نمکهای اسیدهای ضعیف مانند براتها ، فسفاتها و سیلیکاتها نیز ممکن است در نمونه وجود داشته باشد که خود سهمی در بالا برده قلیائیت آب دارند ولی عامل اصلی قلیائیت آب بیکربناتها هستند .  تعیین قلیائیت نمونه آب توسط حجم اسید مصرفی برای تیتراسیون تا یک PH معین انجام گرفته و بر حسب میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم بیان می شود .  اگر PH نمونه آب بیشتر از 3/8 باشد نمایانگر آن است که در این نمونه عامل هیدورکسید و کربنات وجود دارد که تیتراسیون نمونه را 2 مرحله انجام میدهیم .  در مرحله اول تیتراسیون در مقابل معرف فنل فتالئین و تغییر رنگ از صورتی به بیرنگ و خنثی شدن هیدورکسید و تبدیل کربناتها به بی کربنات انجام می گیرد .  OH-+ H+→H2O CO32- +H+→HCO3 در مرحله دوم به کمک معرف متیل اورانژ ، تیتراسیون با اسید صورت گرفته که طی آن ، بی کربناتها به اسید کربنیک تبدیل میشوند .  خاتمه عمل با تغییر رنگ محیط از زرد نارنجی به قرمز نارنجی مشخص میگردد .  HCO3-+ H+→ H2CO3 چنانچه PH نمونه کمتر از 3/8 باشد تنها یک تیتراسیون در مجاورت شناساگر متیل اورانژ انجام میگیرد چون گونه های OH- و CO32- در نمونه وجود ندارد .  مقدار کل اسید مصرفی برای خنثی نمودن هیدورکسیدها و بیکربناتها را قلیائیت کل گویند .   موارد استفاده تعیین قلیائیت:  تعیین نوع و مقدار قلیائیت آب برای تصفیه شیمیایی آب ، کنترل خورندگی آب در لوله ها ، بویلرها و جلوگیری از ایجاد جرم در آنها ، تعیین مناسب بودن آب جهت آبیاری ، تفسیر و کنترل پروسس های اصلاح آب و فاضلاب کنترل رشد انگلها و جلبکها ، دانستن قلیائیت و در نتیجه کاهش آن در حد مجاز .  قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آنها : اگر P مقدار مصرفی اسید برای تیتراسیون هیدوراکسید و کربنات در مقابل شناساگر فنل فتالئین و M مصرفی اسید برای بی کربناتها در مقابل معرف متیل اورانژ در نظر گرفته شود ، مقدار کل اسید مصرفی T برابر با P+M خواهد بود .  1-فقط هیدوراکسید :  اگر P=1 در اینصورت M=O نمونه آب حاوی فقط قلیائیت هیدرواکسید است تیتراسیون تا نقطه پایانی فنل فتالئین انجام میگیرد . (PH معمولاً بالاتر از 10 )  2-فقط کربنات :  اگر P=M در اینصورت تیتراسیون تا نقطه پایانی فنل فتالئین دقیقاً برابر با نصف تیتراسیون کل است .       = P قلیائیت کربنات یا قلیائیت کل برابر است (M+P) ( PH حدود 5/8 یا بالاتر )  3-اگر    P> قلیائیت مربوط به هیدروکسید و کربناتهاست تیتراسیون از مرحله پایان فنل فتالئین تاپایان نقطه پایان متیل اورانژ (M) نمایانگر نصف قلیائیت کربنات است . در اینصورت قلیائیت کربنات برابر است با : 2M=2(T-P) و قلیائیت هیدروکسید برابر است با : T-2(T-P)=2P-T  ( PH معمولاص بالاتر از 10)  4- اگر      P< در اینصورت قلیائیت کربنات 2 برابر قلیائیت فنل فتائلین (2P) و قلیائیت بی کربنات برابر است با اختلاف قلیائیت کل و قلیائیت کربنات ( PH بالاتر از 3/8 )  5-اگر P=O قلیائیت آب مربوط به بیکربنات است و PH نمونه آب کمتر از 3/8 است در این حالت قلیائیت بیکربنات برابر با قلیائیت کل میباشد .  قلیائیت بی کربنات     قلیائیت کربنات     قلیائیت هیدروکسید     نتایج تیتراسیون T    0    0    P=0  (T-2P)    2P    0    P< 0    T    0    P=  0    2(T-P)    2P-T    P> 0    0    P    P=T تعیین قلیائیت آب  وسایل مورد نیاز     -   پی پت حجمی 500 میلی لیتری .     -   بالن ژوژه یک لیتری .     -   ارلن مایر 250 میلی لیتری     -   همزن مغناطیسی     -    بورت  نکات ایمنی  اسید کلریدریک : اسید کلریدریک یک ماده خورنده است از تماس با پوست و بدن اجتناب شود .  مواد شیمیائی مورد نیاز     - اسید کلریدریک 01/0 مولار     - محلول معرف فنل فتالئین     - محلول معرف متیل اورانژ  روش تهیه معرفها و محلولهای لازم  1- محلول معرف فنل فتالئین :  5/0 گرم پورد فنل فتالیئن را در 50 میلی لیتر الکل اتیلیک 95% حل کرده و به آن 50 میلی لیتر آب مقطر اضافه کنید . سپس قطرخ سود 01/0 نرمال به آن افزوده تا رنگ صورتی کم رنگ ظاهر شود .  2- محلول معرف متیل اورانژ :  05/0 گرم پودر متیل اورانژ را در 100 میلی لیتر آب مقطر حل کنید . 3- تهیه محلول کربنات سدیم :  برای این منظور حدود 5 گرم پودر کربنات سدیم را در دمای 25 درجه سانتیگراد و بمدت 4 ساعت قرار دهید سپس در دسیکاتور سرد نموده و معادل 5/2 گرم با تلرانس 2/0گرم از آن را در یک بشر 400 میلی لیتری وارد و توسط آب مقطر حل کنید . محلول حاصل را به طریقه کمی وارد بالن ژوژه یک لیتری کرده و به حجم برسانید .  توجه : پایداری این محلول بیش از یک هفته نبوده و بعد از آن بایستی محلول تازه تهیه گردد .  مولاریته محلول ساخته شده از رابطه زیر بدست می آید .  MC=  A = گرم کربنات سدیم توزین شده MC مولاریته کربنات سدیم  4- تهیه محلول اسید کلریدریک با مولاریته حدود 01/0  - 500 میلی لیتر آب مقطر را به یک بالن ژوژه یک لیتری وارد کنید .  - 85/0 میلی لیتر اسید کلریدریک 36% را به بالن فوق اضافه نمائید و سپس آب مقطر را به حجم برسانید.  5- استاندارد نمودن اسید کلریدریک :  -  50 میلی لیتر از اسید تهیه شده مرحله (4) را توسط پی پت حبابدار به یک ارلن مایر وارد کنید .  -  چند قطره متیل اورانژ به آن اضافه کنید .  -  محلول فوق را توسط کربنات سدیم تهیه شده تیتر نمائید .   6- محاسبه مولاریته اسید کلریدریک

فصل اول
تاریخچه شرکت لوله گستر اسفراین ......... ...................... 1
فصل دوم
تست های آب درشرکت لوله گستر  ........ ......................... 5
قلیائیت
-    اصول روش ....... ..... .............6
-    موارد استفاده تعیین قلیائیت ....... ......................... 7
-    قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آن ................. ....... 7
-    تعیین قلیائیت آب ...... .................................... 9
اندازه گیری سختی آب
-    روش اندازه گیری سختی کل ....... ................. 15
-    روش اندازه گیری سختی کلسیمی درآب ......... ................17
تعیین مقدار یون کلر به روش مور ........... ............................ 19
روش آزمون محلول کلریت سدیم ......... ....................... 22
فصل سوم
تصفیه ونگهداری آب درشرکت لوله گستر ............ .... 26
بخش اول :
-    مقدمه ای برآب وفاضلاب ........ ................. 27
-    آب واهمیت آن ........ ...... ......................27
-    ناخالصی های آب ........ ............................... 27
-    آب خالص یاناخالص ......... ...................... 28
-    نمک های محلول ......... .................................. 28
-    لزوم تصفیه آب .......... ........................................29
-    اثرات زیان بخش ناخالصی های آب ..... .............. 30
-    اصطلاحات مهم وتعاریف .......... .................... 30
-    تصفیه فاضلاب های صنعتی ...... ................. 31
-    فاضلاب کارخانه ها ....... ............................ 33
بخش دوم :
-    روند کار درشرکت لوله گستر ......... ....................33
-    تصفیه خانه شرکت لوله گستر .......... ................ 33
-    تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی ............. ......... 34
-    فیلترها ..... .................................................. 34
-    ارزیابی روش شستشوی فیلترها .......... ............... 37
-    اتلاف ذرات بستر فیلترها .................... ..................... 37
-    فیلترهادرمواقع تعطیلی ............. .......................... 38
-    پساب شستشوی فیلترهاوچگونگی استفاده ازآن ها ........ ........... 38
-    سرویس ونگهداری فیلترها ......... .......................... 39
بخش سوم :
-    لوله وتیوب ....... ......... ............. 41
-    انتخاب اندازه لوله ها ............ ............................42
-    اتصالات ........... ........................................... 42
-    لقی های مجازبرای انبساط ......... ..................... 43
-    جلوگیری ازنشتی درپیرامون قطعات متحرک ......... ........ 44
-    شیرها ...... .............................................. 44
-    پمپ ها ........... ............................................ 45
-    فن ها ، دمنده ها وکمپرسورها .......... .......... 46
بخش چهارم :
-    عملکرد دستگاه هاونحوه استفاده ........... .......... 46
-    دستگاه های روغن گیری یا دریافت کننده دینامیکی .............. ....... 46
-    چنگک های پاک کننده ( لجن ) ......... ..... 47
-    دریچه های اتوماتیک ....... ...................... 48
فصل چهارم
روغن هاوگریس ها
-    تست نقطه اشتعال واحتراق روغن ها .......... ...... 54
-    سختی ، نفوذپذیری واعداد موسسه ملی گریس وروانکار ........ ..... 55
-    آزمایش نفذ پذیری گریس ....... .................. 58
-    آزمایش نقطه قطره ای شدن ....... ................ 59
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از پیکنومتر ............. ......... 61
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از دانسیمتر ....... ........ 62
-    اندازه گیری دانسیته بااستفاده از ویسکومتر حبابی ......... .. 63
-    محاسبه ویسکوزیته بادستگاه  Brook Field   .......... ... 66

فصل پنجم
روغن های روان کاری
-    روغن های فلزکاری ............ .....................................72
1 – روان کاری درفرایندهای فلزکاری .............. ............ 72
2 – روان کاری درعملیات برش فلزها ......... .................. 73
3 – دسته بندی ونام گذاری روغن های برش فلزها ....... ............. 77
4 – روغن های امتزاج پذیرباآب ( روغن های خنک کننده ) ... .... 80
5 – ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر ........ ... 81
-    گران روی امولاسیون های روغن درآب ..... ....... 93
-    غلظت های امولاسیون ها ......... ....................... 97
-    آماده سازی روغن های امتزاج پذیر ...... ..... 98
-    روغن های برش بدون آب ........ ................ 100
فصل ششم
فسفاتینگ
-    فرایندهای آماده سازی پیش از رنگ ....... ....... 103
-    تشریح عملیات فسفاتینگ ....... ..................... 106
-    اندازه گیری وزن وضخامت لایه فسفات ......... ........ 122
فصل هفتم
خوردگی
-    عوامل موثر برخوردگی ....... ........................ 128
-    آزمون های کنترل خوردگی درکارخانه لوله گستر ....... ..... 143
-    شیوه کاروبررسی خوردگی حاصل از اثر مه نمکی ..... ............ 146
-    تست خوردگی   HIC  ................. ........ 150
فصل هشتم
ضمائم  

طرح کسب و کار تولید ورق پی- وی- سی نرم

دانلود طرح کسب و کار تولید ورق پی- وی- سی نرم  با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 35

دانلود طرح کسب وکار آماده

خلاصه و فشرده مطالعات فنی، مالی، اقتصادی طرح:

محصول مورد نظر طرح ورق پی-وی-سی نرم می باشد که با وزن مخصوص تقریبی بین 36/1-32/1 بوده و به عنوان یک محصول میانی (خود به عنوان مواد اولیه و محصول میانی) دارای کاربردهای صنعتی و خانگی می باشد. به دلیل دارا بودن خواص ویژه، نرمی، دوام، شفافیت در بسیاری از محصولات به عنوان پوشش خارجی و حفاظتی کاربرد دارند و در برخی دیگر به عنوان ماده اصلی کاربرد دارد. ماده اصلی این محصول پلیمر پلی- ونییل- کلراید (یا به اختصار پی-وی-سی) می باشد که در صنایع پتروشیمی ایران. خصوصاً پتروشیمی آبادان، و بندر امام در گریدهای مختلف تولید می شود. به دلیل مصرف بالا علیرغم تولید داخلی در کشور، هر ساله مقادیر زیادی از کشورهای کره جنوبی، تایوان و اروپائی وارد می شود، همچنین این محصول دارای مزیت نسبی تولید در داخل به دلیل وفور مواد اولیه بود و ارزش افزوده این محصول به ازای هر تن 450 الی 600 دلار می باشد. به منظور بررسی کلی نقاط کلیدی طرح در جدول زیر، خلاصه اطلاعات مالی، فنی و اقتصادی آورده شده است.

فهرست مطالب
عنوان                                            صفحه
فصل اول: خلاصه مطالعات فنی، مالی و اقتصادی طرح
جدول اطلاعات کلی طرح    
فصل دوم: کلیات معرفی محصول
1-2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول    
2-2- طبقه بندی محصول و کاربردهای آن    
3-2- شماره تعرفه گمرکی، استاندارد    
4-2- کاربرد، محصولات جایگزین    
5-2- بررسی بازار و قیمت فروش    
6-2- بررسی روند مصرف، واردات    
فصل سوم: مطالعات فنی
1-3- ارائه روش های مختلف تولید    
2-3- تشریح فرایند تولید و روش انتخابی    
3-3- تعیین ظرفیت مناسب و انتخاب ماشین آلات متناسب با ظرفیت    
4-3- جدول مواد مصرفی (مواد اولیه) و منابع تامین آن    
5-3- دستگاهها و تغییرات خط تولید    
6-3- تجهیزات و تاسیسات عمومی (آب، برق، سیستم های سرمایش و
گرمایش)    
7-3- نیروی انسانی مورد نیاز    
8-3- ساختمانهای مورد نیاز طرح    
9-3- برنامه زمان بندی اجرائی پروژه    
فصل چهارم: بررسی های مالی و اقتصادی
1-4- سرمایه در گردش و برآورد آن    
2-4- مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی     
3-4- هزینه های تامین نیروی انسانی    
4-4- هزینه تامین انرژی مصرفی    
5-4- سرمایه ثابت و برآورد آن    
6-4- هزینه خرید ماشین آلات خط تولید    
7-4- هزینه خرید تجهیزات و تاسیسات عمومی کارخانه    
8-4- هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی    
9-4- هزینه لوازم حمل و نقل، لوازم دفتری و اداری    
10-4- هزینه های قبل از بهره برداری    
11-4- جمع کل سرمایه‌گذاری ثابت و در گردش و نحوه تامین سرمایه کلی    
12-4- هزینه های ثابت تولید    
13-4- هزینه های متغیر تولید    
14-4- قیمت تمام شده محصول    
5-4- ارزیابی مالی و اقتصادی طرح    
فصل پنجم: جداول محاسباتی مالی و اقتصادی
فصل ششم: جداول و مشخصات فنی‌مواداولیه و وضعیت مواد در ایران و جهان
فصل هفتم: مشخصات فنی، کاتالوگ و تصاویر خط تولید

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت و تولید محصولات داروئی – بهداشتی شرکت تولید دارو

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 138 صفحه می باشد.

شرکت تولید‌دارو

در سال 1334 کارخانه تولید دارو در زمینی به مساحت حدود 78 هزار مترمربع زیربنا، با سرمایه‌ای معادل 20 میلیون ریال در جنوب فرودگاه مهرآباد ساخته شد. پس‌از نصب ماشین‌آلات مورد نیاز و صدور پروانه‌ای تأسیس و بهره‌برداری، قرار گرفت و در اردیبهشت ماه سال 1337 رسما افتتاح شد. فعالیت کارخانه ابتدا با 50 کارگر، کارمند و تکنسین و دکتر داروساز به‌ تهیه25 قلم محصولات به صورت آمپول پنی‌سیلین، قطره و سوسپانسیون و چند قلم دیگر از فرآورده های بهداشتی اشتغال داشتند، آغاز شد.  

طرح توجیهی تولید خوراک آبزیان با روش اکسترودر

جهت دریافت فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید

دانلود فایل