پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید شیرآلات بهداشتی

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید شیرآلات بهداشتی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 35

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

مقدمه :

با گسترش صنایع بهداشتی ، در داخل کشور تقاضای شیرآلات بهداشتی با توجه به رشد همه روزه ساخت و سازمنازل و اماکن عمومی به همان نسبت و در بعضی موارد به نسبت چندین برابر افزایش می یابد .  حمایت های بی دریغ دولت از صنایع داخلی در جهت خود کفایی کشور نیز پشتوانه خوبی  برای این صنعت می باشد .  همچنین مواد اولیه ، نیروی انسانی و سایر امکانات تولید در داخل کشور جواب گوی نیازهای تولید کننده در این بخش می باشد .  و نسبت به شیرآلات صنعتی از گستره کاربری بالایی برخوردار است .  بنابراین این حقیر در این پروژه تولید شیرآلات بهداشتی را ارزیابی می نمایم زیرا شیرآلات بهداشتی امروزه جزء جدایی ناپذیر از منازل و اماکن می باشد و در هر منزل به تعداد مورد نیاز استفاده می گردد و در اماکن عمومی چه تعداد زیادی مورد استفاده قرار می گیرد .  1-2 ) ویژگی ها و مشخصات محصول : 1-1-2 ) نام و کاربرد محصول : نام محصول شیرآلات بهداشتی می باشد که با نصب بر روی شبکه لوله کشی منازل و اماکن دیگر توان کنترل آب را دارا می باشد .  و آنها در اماکن مذکور ( منازل و اماکن عمومی ) جهت شستشو و با آشامیدن استفاده می گردد.  2-1-2 ) طبقه بندی انواع محصول :  طبقه بندی انواع محصول را  طبقه بندی کنیم . می توانیم انواع آنرا به سه دسته کلی زیر تقسیم کنیم .  1) شیر ساده : شامل شیرهای توکاسه ، دیواری و شلنگی .  2) شیرهای مخلوط : شامل شیرهای مخلوط ساده ، تک پایه و سه تکه  3) شیرهای کنترل ارتباطی  این شیرها از نظر جنس تولیدی از انواع مختلف ساخته می شوند که شامل :  الف) تفلون ب) استیل  ج) برنج با روکش کروم نیکل  در این پروژه مطالعه بر روی شیر توکاسه با جنس برنج و روکش کروم و نیکل می باشد .  3-1-2) مشخصات فنی محصول : این محصول از چند قسمت اصلی تشکیل شده است که بعد از ساخت قطعات بر روی هم مونتاژ می گردد .  وزن هر شیر به طور متوسط 1100 گرم می باشد .  در این شیرآلات واشرهایی استفاده می شود که از جنس لاستیک یا پلاستیک هستند .  خلاصه آنچه در مشخصات فنی باید مورد نظر قرار گیرد به شرح جدول زیر می باشد .  جدول 1                             جدول لیست قطعات  ردیف    نام قطعه                جنس قطعه    تعداد در واحد محصول     محل تامین  1    دستگیره    از جنس برنج ، آلیاژ روی و پالیمر     2    داخلی 2    آب ریز     از جنس برنج    1    داخلی 3    بدنه اصلی    از جنس برنج    1    داخلی 4    مغزی    از جنس برنج    2    داخلی 5    واشرها    حلقوی ضد سایش     میزان لازم    داخلی 6    پایه کج    از جنس برنج    2    داخلی 7    لوله رابط    از پلاستیک ، برنج یا آلومینیوم    2    داخلی    4-1-2) بسته بندی :  با توجه به شکل محصول برای آن بسته بندی خاصی در نظر می گیریم . و صدور آن به بازار بصورت بسته بندی جعبه ای ( کارتن ) تکی یا 5 تایی می باشد . البته قطعات در داخل نایلون های شفاف قرار داده می شود .  مراحل تولید : 1) تولید آبریز :  روش مد نظر برای تولید این قطعه روشن ریخته گری می باشد . در این روش که از قالب فلزی انجام می شود قطعات بعد از ریخته گری ماشین کاری می گردد . و سپس جهت آبکاری ارسال می گردد . البته ممکن است ، قطعات برجستگی هایی داشته باشد که توسط دستگاه پولیش سطوح کاملاً صاف می گردد . 2) تولید بدنه : بدنه اصلی شیراز جنس برنج به روشن ریخته گری از نوع قالب فلزی ساخته می شود و پس از آن عملیات پولیش انجام می گیرد . بعد از آن آبکاری می گردد .  لازم به توضیح است که به دلیل وجود صنایع آبکاری در کشور ، امکانات آبکاری از خارج از شرکت در اختیار تولید این محصول قرار می گیرد و هزینه آن پرداخت می گردد .  در ریخته گری این قطعه ابتداء قالب های مخصوص را که عموماً با قطعات دیگر نیز همراه است را آماده نموده و مواد لازم را در کوره مذاب نموده و درون قالب می ریزند .  بعد از ریخته گری قطعات را جهت ماشین کاری منتقل می کنند و کارهای قلاویز کاری و ماشین کاری را انجام می دهند .  3) تولید دستگیره ها : دستگیره ها نیز از جنس برنج بوده و به وسیله عملیات ریخته گری از نوع قالب فلزی ساخته می شود .  روش تولید این قطعه نیز مانند تولید بدنه می باشد . جهت کارهای ماشین کاری این قطعه به 3 دستگاه سری تراش که کار قطعات دیگر را انجام می دهد نیاز داریم .  4) تولید پایه کج : پایه های کج نیز از جنس برنج به روش ریخته گری قالب فلزی ساخته می شوند . این قطعه ، از همان روش ساخت و تولید بدنه و دستگیره ساخته می شود .  البته قطعه کوچک نیز به پایه های کج متصل است که جهت محکم نمودن و ثابت نگه داشتن شیر به محل استفاده می شود .  این دو قطعه توسط یک دستگاه پرس 40 تن تهیه می شود .  5) تولید لوله رابط : ما می توانیم آنرا در داخل شرکت تولید نمائیم به این ترتیب که : یکی از فرایندهای تولید این قطعه ، ماشین کاری و تولید لوله رابط است . شکل خرطومی این قطعه توسط دستگاه تراش و سری تراش ایجاد می گردد .  ولی به دلیل اینکه جنس پلاستیکی آن مقرون به صرفه است . و شرکتهای داخلی زیادی آنرا تولید می کنند . در این پروژه این قطعات از جنس پلاستیک در نظر گرفته شده است که از بیرون شرکت وارد خط تولید می گردد .  6) تولید مغزی : مغزی با روش سری تراش تولید می گردد . وزن این قطعه در حدود 60 گرم است و شامل سه قسمت اصلی به شرح ذیل می باشد :  1- کله مغزی : قسمتی از مغزی که به بدنه شیر پیچ می شود . 2- میله مغزی : که از درون کله مغزی عبور می کند .  3- فرفره : واشر آب بندی بر روی این قطعه سوار می شود . و بر اساس چرخش آن میله مغزی به بالا و پایین حرکت کرده و شیر را قطع و وصل می کند .  7) قطعات خریدنی :  قطعاتی مانند واشرها از شرکت های سازنده در داخل کشور تهیه می شود زیرا خرید آنها نسبت به تولید آن در شرکت مقرون به صرفه تر است .  8) مونتاژ : قطعات بعد از آماده شدن به مونتاژ ارسال می گردند .  در خط مونتاژ بدنه اصلی شیر به قطعات جانبی دیگر متصل می گردند .  پایه های کج به پایه های آن ( واشر ها ) متصل می گردند و توسط مهره های لازم به بدنه اصلی اتصال داده می شوند .  بعد از آن لوله های رابط به پایه کج اتصال آزاد می شوند . سپس مغزی ها را بر روی آن سوار می کنند و بعد از نصب مغزی ها دستگیره ها نیز به بدنه اصلی متصل می شوند .  در بعضی موارد لوله های رابط یا قطعات دیگر به صورت جداگانه در داخل بسته بندی کلی محصول قرار داده می شود تا مصرف کننده در هنگام نصب خود آنها را نصب نماید .  لازم به توضیح است که مونتاژ بالا برای آزمایش محصولات می باشد .  که آیا تمام قطعات بر هم چفت و بست می شوند یا نه . ولی برای بسته بندی راحت محصول این قطعات به صورت جداگانه و در داخل کارتن مخصوص شیرآلات قرار می گیرند .

طرح لایه باز لوازم آرایشی 4

طرح لایه باز لوازم آرایشی

کاملا لایه باز و قابل ویرایش مناسب برای چاپ بر روی بنر،تابلو و تبلیغات

سایز 120*300

رزولوشن 300

معرفی رشته پزشکی به صورت اجمالی

درباره رشته پزشکی

 هدف :

هدف تربیت پزشک عمومی با خصوصیات زیر است:

1) در راه آشنایی بیشتر با مکتب و تزکیه و تعالی روح کوشا باشد. کمک به تامین بهداشت و درمان دردهای مردم را وسیله‌ای برای رضای خدا و تقرب به او بداند.

2) با فرهنگ اسلامی و نظام جمهوری اسلامی آشنا باشد و خود را ملزم به رعایت قوانین و مقررات حاکم به جامعه اسلامی بداند.

3) از شناخت مسائل عمده بهداشت و درمان و نظام ارائه خدمات بهداشتی و درمانی کشور به قدر کافی برخوردار و از مسئولیت‌ها و وظایف خود در این نظام آگاه باشد.

4) قابلیت علمی و عملی کافی در تشخیص بیماری‌ها و ارجاع بیماران به سطوح بالاتر بهداشتی و درمانی کشور و شرکت در برنامه‌های پیشگیری و بهداشت عمومی را دار باشد.

5) قادر به استفاده از آخرین منابع علمی و بهره‌گیری از اطلاعات جدید کار خود باشد.

این فایل دارای 16 صفحه می باشد.

طرح لایه باز لوازم آرایشی 6

طرح لایه باز لوازم آرایشی

کاملا لایه باز و قابل ویرایش مناسب برای چاپ بر روی بنر،تابلو و تبلیغات

سایز 120*300

رزولوشن 300

گزارش کار آموزی تولید فرآورده های بهداشتی شرکت پاکشو

دانلود گزارش کار آموزی رشته مدیریت  تولید فرآورده های بهداشتی شرکت پاکشو با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 80

دانلود کاراموزی اماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه شرکت پاکشو

شرکت پاکشو از سال 1340 در کارخانه کوچک به مساحت 400 مترمربع و تنها 5 نفر در آن مشغول به کار بودند آغاز بکار کرد و نخستین محصول خود یعنی مایع طرفشویی گلرنگ را به بازار فرستاد. یک سال بعد مایع سفیدکنند و پس از چهار سال یعنی در سال 1345 مایع شیشه‌شوی گلرنگ را به بازار مواد شوینده و پاک کننده عرضه کرد شرکت پاکشو در سال 1346 یکی از محصولات خود یعنی جرم گیری توالت گلرنگ را وارد بازار کرد و 6 سال بعد یعنی سال 1351 امتیاز تولید چهار فرآوردة‌ یاد شده بطور رسمی به شرکت پاکشو واگذار شد و به این ترتیب دورة تازه فعالیتهای تولیدی این شرکت تداوم یافت. در طول سالهای 53 و 54 محصولاتی چون پودر لباسشوئی و ظرفشویی و صابون و مایع دستشوئی به بازار عرضه شد.پس از انقلاب فرآورده‌هایی در اولویت تولید قرار گرفت که مواد اولیه آن در شرکت وجود داشته باشد. در اجرای این سیاست از سال 68 به بعد تولیدات منحصر به مایع ظرفشوئی، سفید کننده، جرم‌گیر توالت وشیشه‌شوی مورد استقبال فراوان و غیر قابل پیش‌بینی مصرف‌کنندگان قرار گرفت و در نتیجه شرکت ناچار شد تشکیلات خودرا گسترش دهد.بطوریکه هم اکنون فعالیتهای تولیدی این شرکت با استفاده از خدمات کارکنان این واحد در بخش‌های گوناگون تولید، تحقیقات و توسعه کنترل و کیفیت امور اداری و حتی همچنین نظارت دقیق 40 کارشناس مجرب و ماهر در رده‌های دکترا، مهندسی و کارشناسی ارشد با موفقیت ادامه دارد.

فهرست
عنوان                                        صفحه
تاریخچه شرکت پاکشو    3
مو و لزوم استفاده از شامپوها    4
شامپو و انواع آن    7
دترجنت‌ها (سورفکتانت‌ها) و انواع آن    9
تری اتانول آمین لوریل سولفات    17
سولفوساکسیناتها    17
فتی اسید آلکانول آمید    18
ایمیدازولین‌ها    19
بتائین‌ها    20
عوامل حالت دهنده مو    21
محافظت کننده‌ها    22
عوامل شفاف کننده    23
عوامل غلظت دهنده    24
افزودینهای که به پایداری شامپو کمک می‌کنند    25
کف    25
مواد اولیة شامپو و کنترل کیفیت آنها    26
آب و کنترل کیفیت آن    37
فرمولاسیون دو نوع شامپو و مایع دستشویی    41
مراحل ساخت شامپو    43
کنترل کیفیت محصول    45
روشهای اصلاح محصول    49
نرم کننده‌های لباس    50    
سفیدکننده‌ها     52
مایع ظرفشویی    55
جرم گیر    58
شیشه شوی    60
نرم کنندة موی سر    62
میکروبیولوژی    63
مقالات