متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای (300-700)درجه سانتیگراد

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 107 صفحه می باشد.

چکیده

فصل اول :چدنهای کروم دار

مقدمه .................................................................................................................... 1

چدنهای کرم دار ..................................................................................................... 1

 اثر ساختار میکروسکوپی ....................................................................................... 3

انتخاب زمینه .......................................................................................................... 4

ذوب و ریخته گری چدن پرکرم ............................................................................. 7

ریختن فلز مذاب .................................................................................................... 9

 تنش های ناخواسته (‌پسماند ) در قطعات............................................................... 10

ترک ناشی از سنگ زنی .......................................................................................... 11

ملاحظات متالورژیکی ............................................................................................ 11

سختی پذیری ......................................................................................................... 15

انتخاب ترکیبات ..................................................................................................... 15

مقادیر کربن و کرم ................................................................................................. 16

عناصر آلیاژی ......................................................................................................... 21

خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم............................................................... 21

کاربرد چدنهای پرکرم.............................................................................................. 22

گلوله های آسیابها وبدنه ها .................................................................................... 24

خوردگی و سایش با تنش پایین .............................................................................. 26

کاربرد در پمپهای ضد سایش ................................................................................. 26

دلایل ناموفق بودن ................................................................................................. 28

کم بودن مقاومت سائیدگی ..................................................................................... 28

شکست ترد............................................................................................................. 29

عملیات حرارتی چدنهای پرکرم .............................................................................. 30

سرعت گرم کردن .................................................................................................. 31

روش آستنیته کردن ................................................................................................. 32

سرعت سرد کردن .................................................................................................. 33

برگشت یا تمپر........................................................................................................ 35

آستنیته باقیمانده ...................................................................................................... 35

دمای کوئینچ .......................................................................................................... 36

سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر  دماهای بحرانی ................................... 37

فصل دوم : چدنهای نیکل دار (Ni-Hard)

 چدنهای نیکل سخت ............................................................................................ 40

چدن سفید مارتنزیتی .............................................................................................. 40

استحکام کششی ..................................................................................................... 41

مقاومت در برابر ضربه ............................................................................................ 41

مسائل طراحی ........................................................................................................ 42

ترکیب شیمیایی ...................................................................................................... 44

      - کربن ........................................................................................................... 44

      -سیلیسیم ....................................................................................................... 45

      -منگنز ........................................................................................................... 46

      -گوگرد ......................................................................................................... 46

      -فسفر............................................................................................................. 46

      -نیکل ............................................................................................................ 47

      -کرم .............................................................................................................. 47

      -عناصر دیگر ................................................................................................. 48

ساختمان میکروسکوپی .......................................................................................... 48

      - ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی ................................................ 52

ذوب در انواع کوره ها

      -ذوب در کوره کوپل...................................................................................... 54

      -ذوب در کوره های برقی .............................................................................. 57

      - ذوب در کوره بوته ای ................................................................................. 58

      - ذوب در کوره های شعله ای ....................................................................... 58

      -ذوب به روش دوپلکس ................................................................................ 59

 قراضه های نیکل – سخت .................................................................................... 59

ریخته گری چدنهای نیکل – سخت ....................................................................... 59

انقباض.................................................................................................................... 60

 ماهیچه سازی ....................................................................................................... 60

 کاربرد مبرد............................................................................................................ 60

جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد ......................................................................... 62

 قرار دادن قسمتهای قابل تراش در قطعات قبل از ریختن ........................................ 62

 ریختن مذاب  و تغذیه قطعه ریختگی .................................................................... 64

عملیات تمیز کاری ................................................................................................. 65

کنترل ..................................................................................................................... 66

تعیین سختی ........................................................................................................... 67

آنالیز شیمیایی ......................................................................................................... 70

مطالعات میکروسکوپی ........................................................................................... 71

چدن های سفید مارتنزیتی  ( Ni-Hard)عملیات حرارتی ....................................... 72

Ni- Hard یوتکتیک.............................................................................................. 76

جوشکاری.............................................................................................................. 76

عملیات تکمیلی و نهایی ......................................................................................... 78

قسمتهای قابل تراش ............................................................................................... 78

عملیات سنگ زنی .................................................................................................. 79

ماشینکاری ............................................................................................................. 80

ماشینکاری بدنة پمپهای گریز از مرکز ..................................................................... 81

 ماشینکاری میله ..................................................................................................... 81

صفحات مقاوم در مقابل سایش .............................................................................. 81

تعیین سختی ........................................................................................................... 82

فصل سوم :‌شرح آزمایش

عنوان آزمایش ........................................................................................................ 84

شرح آزمایش ......................................................................................................... 84

نتایج به دست آمده از آزمایش ................................................................................ 91

منابع ...................................................................................................................... 93

پاور پوینت مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح تولید رنگهای صنعتی

دانلود پاور پوینت مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح تولید رنگهای صنعتی با فرمت ppt وpdf  قابل ویرایش تعداد اسلاید 105و تعداد صفحات 44

دانلود پاور پوینت آماده

این فایل بسیار کامل و جامع طراحی شده و جهت ارائه در سمینار و کنفرانس بسیار مناسب است و با قیمتی بسیار اندک در اختیار شما دانشجویان عزیز قرار می گیرد

مطالعات امکان سنجی مقدماتی و طرح توجیهی تولید بسته بندی چای و قهوه فوری

اکثر نیاز چای کشور از طریق واردات چای قاچاق تامین می شود که این امر علاوه بر ضررهای فراوان
اقتصادی، برای مردم مسائل و مشکلات بهداشتی نیز به همراه دارد. شرکت تی نوشقصد دارد با ایجاد کارخانه
ای مجهز به جدیدترین ماشین آلات به قطبی در زمینه تهیه و توزیع چای و مشتقات آن تبدیل شود. بدین ترتیب
علاوه بر اینکه از مصرف چای های خارجی در داخل کاسته می شود، زمینه صادرات به دیگر کشورها هم
فراهم می شود.

در حال حاضر چای تولید داخل از کیفیتمناسبی برخوردار است و اکثر مردم تمایلی به مصرف آن ندارند. از
مصادیق این امر وجود 150 هزار تن انباشته چای علی رغم تقاضای زیاد بازار داخل برای چای در انبارهای
کشور می باشد. از راه های استفاده این محصولات باز فراوری آن و تبدیل آن به چای مرغوب و با کیفیت
توسط اسانس و عصاره چای مرغوب می باشد. بنابراین و باتوجه به آمار های موجود مبنی بر تقاضای چای و
ممنوع بودن واردات آنها بازار خوبی برای چای خشکبازفراوری شده و کیسه ای در آینده پیشبینی می شود.
همچنین با توجه به تنوع طلبی مردم در مصرف و کمبود تمایل به مصرف نوشابه های گاز دار در تمام دنیا و
مصارف سرانه کشورهای دیگر برای چای فوری و نوشابه چای، برای این محصولات نیز می توان بازار خوبی
در آینده پیشبینی نمود.

بوته چای در حدود سه هزار سال قبل از میلاد مسیح در چین شناخته شده است. گیاه چای و واریته آن به
حالت وحشی در شمال هند در ناحیه ای به نام آسام و مناطقی مانند تونکین و لائوس میروید. هم اکنون کشت
این گیاه در کشورهای چین، هندوستان، ژاپن، سیلان، جاوه، نواحی شمالی ایران و بخشی از کشورهای اروپائی
و آمریکای لاتین رواج دارد. از نظر کاشت و مصرف چای، چین اولین کشوری است که این گیاه در آن جا
بالغ بر 2700 سال پیش از میلاد مسیح کشت شده و به مصرف رسیده است. چین کشور زادبوم چای بوده و
تولید چای در این کشور حدود 5000 سال قدمتدارد. چای در چین از قدیم مورد پسند مردم قرارداشته است.
در سالهای اخیر، به دنبال ارتقای سطح زندگی، مردم چین بیشتر به سلامتخود توجه می کنند و چای به عنوان
نوعی نوشابه سبز و بهداشتی مورد علاقه بیشتر مردم قرار گرفته است. اکنون تقریبا در تمام شهرهای چین چایخانه وجود دارد.

مطالعه امکان سنجی مقدماتی تولید آلیاژ های روی , سرب و مس

مطالعه امکان سنجی مقدماتی تولید آلیاژ های روی , سرب و مسدر 110 صفحه

پاور پوینت طرح توجیهی مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید چیپس سیب زمینی

دانلود پاور پوینت طرح توجیهی مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید چیپس سیب زمینی با فرمت ppt و pdf قابل ویرایش تعداد اسلاید 140 و تعداد صفحات 61

دانلود پاور پوینت آماده

چکیده
چیپس سیب زمینی عمدتا" به عنوان تنقلات و در مواردی به عنوان مکمل غذاهای گوشتی مصرف غذایی دارد. در حال حاضر در بازار ایران چیپس کالایی رقابتی است و شرکتهای تولید کننده سعی دارند با ارائه اشکال و طعم های جدید در بسته بندی های متنوع و تبلیغات فراوان، سهم بیشتری از بازار را به خود اختصاص دهند. از این رو محصول جدید باید توان رقابت با محصولات شناخته شده را داشته باشد.از طرف دیگر تولید محصولی با کیفیت قابل عرضه در بازارهای جهانی، مستلزم استفاده از مواد اولیه مرغوب و مناسب فرآوری و ماشین آلات و تکنولوژی پیشرفته در کنار رعایت کامل استانداردهای بین المللی است. در اینصورت میتوان محصولی با کیفیت قابل عرضه در بازارهای جهانی تولید کرد.

این فایل بسیار کامل و جامع طراحی شده و جهت ارائه در سمینار و کنفرانس بسیار مناسب است و با قیمتی بسیار اندک در اختیار شما دانشجویان عزیز قرار می گیرد