پایان نامه بررسی فاکتورهای مؤثر در تولید نخ ظریف چرخانه ای

چکیده

طی سالهای اخیر روشهای جدیدی برای تولید نخ ابداع شده است، که روشهای ریسندگی الیاف آزاد، مهم ترین آنهاست. از میان این روش ها سیستم ریسندگی چرخانه ای دارای سابقه بیشتری است. در اوایل قرن نوزدهم، اولین طرحهای ریسندگی چرخانه ای به تحقق پیوست و در سال 1965 نخستین ماشین ریسندگی چرخانه ای عرضه شد، در این پایان نامه به بررسی فاکتورهای مؤثر در تولید نخ ظریف چرخانه پرداخته ایم. فاکتورهای مؤثر را می توان گفت: طول الیاف، ظرافت الیاف، تمیزی الیاف، تاب نخ، قطر روتور، زاویه شیار، سرعت روتور و ... می باشند و سعی بر آن شده است که با ذکر کردن این مبحث کمکی به بهبود و خصوصیات نخ چرخانه ای نسبت به نخ رینگ گردد. و با ایجاد و شرایط و عوامل مختلف می توان نخی تولید کرد که دارای کمترین نایکنواختی و بیشترین استحکام باشد.

تعداد صفحات 67 word

فهرست مطالب

1مفاهیم اولیه ...................................................................................................1

1-1مقدمات ریسندگی چرخانه ای .........................................................................1

1-2ویژگی نخ های تولید شده در سیستم چرخانه ای ..............................................1

1-3اصول کلّی سیستم چرخانه ای ..........................................................................2

1-4مقایسه نخ رینگ و چرخانه ..............................................................................2

2خواص فیزیکی الیاف و نخ .....................................................................4

2-1طول الیاف ......................................................................................................4

2-1-1تأثیر طول الیاف بر میزان تاب و مقاومت نخ .........................................................6

2-1-2تأثیر طول الیاف بر یکنواختی نخ .......................................................................6

2-1-3تأثیر طول الیاف بر حد ریسندگی ......................................................................6

2-1-4أثیر طول الیاف بر تنظیم های مکانیکی ماشین های ریسندگی ..................................6

2-1-5تغییرات طولی الیاف .......................................................................................7

2-1-6اهمیت فنی طول الیاف ....................................................................................8

2-2قطر الیاف .......................................................................................................9

2-3تاب نخ ...........................................................................................................10

2-3-1شناسایی جهت تاب نخ ....................................................................................10

2-3-2تأثیر تاب بر کیفیت نیمچه نخ و نخ .....................................................................12

2-4ناخالصی الیاف ................................................................................................12

2-4-1انواع ناخالصی ها در الیاف پنبه ..........................................................................13

3خواص مکانیکی الیاف در امتداد طول آنها ....................................14

3-1اهمیت خواص مکانیکی الیاف .........................................................................14

3-2عوامل مشخص کننده نتایج در آزمایشهای خواص مکانیکی در امتداد طول ......15

3-3طریقه بیان نتایج ..............................................................................................16

4ریسندگی چرخانه ای ...............................................................................19

4-1سیستم چرخانه ای (Rotor Spinning) ...............................................19

4-2اجزای مختلف ماشین چرخانه .....................................................19

4-3تعریف کلی و توضیح کلی ماشین چرخانه ................................21

4-4اهمیت الیاف مصرفی در سیستم چرخانه ای ........................................22

4-4-1نکات مهم در مورد الیاف مصرفی ........................................22

4-5قسمت های مختلف ماشین ریسندگی چرخانه ای با توضیحات کامل ................23

4-6عوامل مهم در قسمت زننده چرخانه .....................................27

4-7بررسی رفتار الیاف در ناحیه Trash Box ....................................28

4-8کانال انتقال .......................................................................29

4-9روتور .....................................................................................31

4-9-1مشخصات روتور .............................................................................32

4-9-2قطر روتور .........................................................32

4-9-3سرعت روتور .................................................33

4-9-4زاویه شیار روتور ..............................................33

4-9-5نحوه ی تجمع الیاف در شیار روتور ......................................34

4-9-6الیاف کمربندی .......................................................34

4-9-7لوله برداشت ........................................................................................36

5مقالات ..............................................37

5-1تأثیر تغییر پارامترهای مختلف ماشین ریسندگی چرخانه ای بر روی کیفیت نخ آن ......37

5-1-1چکیده ...................................................................37

5-1-2مقدمه ................................................37

5-1-3آزمایشات مربوط به تغییر سرعت دورانی و قطر چرخانه ..........................................38

5-1-4نتایج و مباحث .................................................................39

5-1-5تأثیر سرعت زننده روی شاخص کیفی نخ (YQI) ................................................40

5-1-6نتیجه گیری ....................................................................43

5-2بررسی تأثیر ظرافت الیاف بر خصوصیات فیزیکی – مکانیکی نخهای چرخانه ای ویسکوز..................44

5-2-1چکیده ..........................................................................................44

5-2-2مقدمه ................................................................................................45

5-2-3روش تحقیق ....................................................................................46

5-2-4نتایج و بحث .....................................................................48

5-2-5نتیجه گیری ..................................................................................................50

5-3بررسی تأثیر طول الیاف پنبه بر برخی از خواص نخهای تولیدی در سیستم ریسندگی چرخانه ای و رینگ بانکه ای ....50

5-3-1چکیده ..........................................................................................50

5-3-2مقدمه ..........................................................................51

5-3-3تجربیات ..................................................................................52

5-3-4آزمایشهای مربوط به نخهای تولیدی در سیستم ریسندگی چرخانه ای .........................53

5-3-5آزمایشهای مربوط به نخهای تولیدی در سیستم ریسندگی رینگ بانکه ای ...................54

5-3-6نتایج و نتیجه گیری ..................................................................................55

نتیجه گیری ...................................................................................................56

منابع ...................57

پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی نساجی تولید الیاف از سلولز باکتریایی

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی نساجی تولید الیاف از سلولز باکتریایی با فرمت pdf تعداد صفحات 105

دانلود پایان نامه آماده

این پایان نامه جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی نساجی طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز پایان نامه ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این پایان نامه را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.   

تحقیق درباره بررسی و ارزیابی مدیریت مصرف انرژی در صنعت نساجی

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 18 صفحه

خلاصه

این پروژه برای حدود 40 کارخانه صنعت نساجی با دیماند برق بیش از 3 مگاوات، در چهار شاخة تولید پارچه و نخ از پنبه و الیاف مصنوعی، تولید پارچه فاستونی، تولید فرش و تولید الیاف مصنوعی اجراء شده است. اهداف این طرح عبارتند از:

ـ تعیین شاخصهای انرژی بخشهای مختلف تولید (ریسندگی، بافندگی، رنگرزی، چاپ، تکمیل)

ـ تعیین درصد مصرف انرژی فرآیند نسبت به انرژی کل در هر کارخانه

ـ ارائه راهکارهای بهینه‎سازی مصرف انرژی خاص این صنعت

ـ تشکیل نرم‎افزار بانکهای اطلاعات مصرف انرژی و تکنولوژی و تهیه بروشور

 براساس تجزیه و تحلیل نتایج پرسشنامه‎های انرژی در کارخانجات تولید پارچه و نخ از پنبه و الیاف مصنوعی به طور متوسط در بخش ریسندگی برای تهیه یک کیلوگرم نخ 8/52 مگاژول، در بخش بافندگی برای یک متر مربع پارچه بافته شده، 94/4 مگاژول و در بخش تکمیل 16 مگاژول به ازا یک متر مربع پارچه، انرژی مصرف می‎شود. این مقادیر برای کارخانجات تولید پارچه فاستونی به ترتیب 28/7 کیلووات ساعت بر کیلوگرم نخ، 49/7 مگاژول بر مترمربع و 9/63 مگاژول بر مترمربع و در صنایع فرش ماشینی به ترتیب 7/1 کیلووات ساعت بر کیلوگرم نخ، 77/14 مگاژول بر مترمربع و 53/26 مگاژول بر مترمربع می‎باشد. شاخصهای مصرف انرژی در 38 کارخانه برای بخشهای ریسندگی، بافندگی و تکمیل تعیین و با یکدیگر مقایسه گردیده‎اند. شاخصهای انرژی و خط متوسط مصرف در قالب نمودارهای مختلف معین شده است. با انجام ممیزی انرژی در 4 کارخانه، پتانسیل صرفه‎جوئی انرژی الکتریکی 234 مگاوات ساعت و سوختهای فسیلی 565 میلیون مگاژول در سال برآورده گردیده که با اعمال راهکارهای ارائه شده برای هر بخش ضمن کاهش تلفات انرژی موجب کاهش هزینه انرژی این چهارکارخانه، سالیانه به مبلغ 4 میلیارد ریال طبق قیمتهای انرژی سال 78 خواهد شد