پروژه کارآفرینی تولید نخ متوسط تا ضخیم از ضایعات نساجی

موضوع طرح : تولید نخ متوسط تا ضخیم از الیاف نو و ضایعات نساجی ظرفیت : ١٥٠ تن در سال مجوز های لازم: اعلامیه تاسیس از اداره کل صنایع استان یا معاونت صنایع روستایی سازمان جهاد کشاورزی سرمایه گذاری کل: ٢٢٢٠ میلیون ریال سهم آوردة متقاضی: ٢٢٠ میلیون ریال سهم تسهیلات: ٢٠٠٠ میلیون ریال ٢ سال ( معادل ٣٤ ماه ) / دورة بازگشت سرمایه: ٨ ٧٤٦ میلیون ریال / سود ویژه : ٥٨ میزان اشتغالزایی : هجده نفر این پروژه کارآفرینی به صورت PDF می باشد و 18 صفحه آماده پرینت می باشد در این طرح از فرایند تولید نخ در ماشین ریسندگی اصطکاکی استفاده می شود . از این روش برای تولید نخ های نمره ١ تا ٢٥ متریک استفاده میگردد و نخ های ضخیم نیز معمولا برای تولید و بافت پتو و سایر منسوجات ضخیم به کار میرود. برای تولید این نخها از الیاف طبیعی و مصنوعی و مخلوط آنها و نیز الیاف مخلوط حاصل از ضایعات نساجی استفاده میگردد. فتیله های حاصل از از ماشین کاردینگ ، ورودی دستگاه را تشکیل میدهند . این فتیله ها ابتدا توسط یک جفت غلطک تغذیه وارد قسمت کاردینگ میگردند. سیلندر کارد که از پوشش سوزنی برخوردار است موجب میگردد که الیاف از یکدیگر جدا شده و به صورت رشته رشته درآیند .

تولید قطعات با استفاده از ضایعات شیشه در دو لایه

ذخایر معدنی کشور ودیعه ای الهی است که می بایستی با حزم و دور اندیشی و برنامه ریزیهای هماهنگ ، مولد و معقول ، برای بهبود و توسعه اقتصادی کشور ، بصورتی مؤثر مورد بهره برداری قرار گیرد . در توجیه و تعلیل این امر ، کافیست بیاد داشته باشیم که این سرمایه های الهی از یک سو محدوداند و از سوی دیگر به همه نسلهای این مرز و بوم تعلق دارند . از این جهت منطقی آن است که این ذخایر ، در تقویت ، توسعه صنایع مادر و مولد ، بنحوی خداپسندانه با بیشترین بازدهی بکار گرفته شود .

بسیاری از صنایع کشور از قبیل صنایع فولاد ، دفاع ، ماشین سازی ، کشاورزی ، الکترونیک ، دارویی ، رنگسازی ، ساختمانی ،‌ نسوز ، سیمان و ... به نحوی مواد خام مصرفی را از مواد معدنی تهیه می نمایند . شیشه نیز یکی از با ارزش ترین صنایع محسوب می شود که مواد خام مورد مصرف آن از مواد معدنی تهیه می شود .

امروزه ، رشد جمعیت و توسعه کشور و متعاقب آن تأمین فراینده مسکن و احداث محتمعهای مسکونی ، اداری و صنعتی جایگاه ویژه ای را برای تولید و بهره وری از این صنعت ( صنعت شیشه ) منظور داشته است . شیشه به عنوان ماده ای مهم در بخشهای مختلف زندگی انسان کاربرد دارد . کاربرد شیشه در صنایع ساختمانی به صورت شیشة در و پنجره بر همگان روشن است . به راستی اگر شیشه نبود اتاقهای بدون پنجره و تاریک مسلماً نمی توانست برای انسان خوشایند باشد . تعداد ساختمانی زیبایی که نمای خارجی آنها از شیشه است روز به روز افزایش می یابند .

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 31 صفحه آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا باز کنید

کارافرینی طرح کسب و کار: تولید مقاومت

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:55

فهرست و توضیحات:

مقدمه
خلاصه طرح
معرفی محصول
ویژگی و مشخصات عمومی و فنی محصول
بررسی قابلیت های جذب بازار و قیمت فروش محصول
معیارهای مصرف (مثل ایمنی - بازدهی
فرهنگ عمومی(اهمیت شکل ظاهری و زیبایی و
روند تقاضا و سطح نیاز جامعه

مقدمه

مقاومتهای استاندارد

مقاومت۲

روش بیان اهم یک مقاومت

حداکثرخطا یا تلورانس            

آبی                                               ابتدا خیلی سریع ودر انتها کند است یا برعکس در ابتدا خیلی کند و در انتها خیلی سریع انجام می گردد.مقاومتهای متغیر از نوع سیمی یا کربنی می باشند.

در روی ولومها علاوه بر مقدار آنها نوع لگاریتمی یا خطی بودن آنها معمولاْ علامت گذاری گردیده است. به این نحو که ولومهای لگاریتمی را با حرف A و نوع خطی را با حرف ‌‌‌B نشان میدهند.

2):ARRAY

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو

دانلود پروژه کارآفرینی  وطرح توجیهی کارخانه تولید لنت ترمز خودرو بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 99

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لنت ترمز خودرو پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .             فصل اول شناخت محصول               معرفی  پروژه مورد بررسی طرح تولید لنت ترمز خود روهای سنگین می باشد . با توجه به روند تدریجی توسعه کشور  در زمینه های صنعتی و حرکتی که در راستای طرح های  5 ساله دولت شروع شده است ، توجه به لوازم جانبی خودروها بطور اعم و لنت ترمز  بطور اخص حائز اهمیت است . در راستای همین هدف ، توجه به رشد و توسعه  ساخت لنت ترمز  خودروهای سنگین در کشور به دلایل زیر  مورد توجه قرار گرفته است:  1-نقش استراتژیک  حمل و نقل در صنایع کشور و ارتباطات صنعتی  و غیر صنعتی بین سازمانها ، ارگانها و شرکت ها : با توجه به عدم گسترش کافی خطوط راه آهن در کشور ، عمده حمل و نقل کالا  در کشور توسط خودروهای سنگین انجام می شود، با توجه  به استهلاک زیاد لنت این خودروها که بطور متوسط هر 6 ماه یکبار  باید تعویض شود ، توجه به این قطعه مهم امری الزامی است.  2-حمل و نقل مسافران : در شرایط فعلی با توجه به خطوط هواپیمایی و راه اهن و هزینه های بسیار بالای آنها ، مسافرت از طریق خطوط اتوبوس رانی و مینی بوس رانی برای مسافران در الویت قرار دارد .حجم وسیع حمل و نقل  مسافر از طریق شرکتهای واحد ، خطوط اتوبوس رانی و مینی بوس رانی و ترمینالهای بین شهری نیاز شدید به لنت ترمز اتوبوس و مینی بوس از انواع مختلف را بیان می کند و توجه به خود کفایی در این زمینه را می طلبد. 3- افزایش روز افزون کارخانجات: افزایش روز افزون کارخانجات  صنعتی و نیاز به لنت ترموزهای سفارشی مثل انواع جرثقیل ها و دستگاههای مشابه دلیل دیگر توجه به  ساخت و ساز لنت می باشد.  با توجه به سه عامل مذکور و توجه به این نکته که تنوع لنت خودرو های سنگین بسیار زیاد بوده و شاید به بیش از دویست نوع برسد، تقاضا برای این محصول روز به روز افزایش می یابد . نکته قابل توجه در ساخت لنت این است که با توجه به مشابه بودن فرآیند ساخت لنت های مختلف، با کمی تغییر می توان لنت های متفاو.ت را تولید کرد، به عبارت دیگر فرآیند ساخت آن منعطف است ، لذا تولید لنت دارای ضمانت کافی می باشد و می توان از اهداف کوتاه مدت این طرح رسیدن به مهار و دانش فنی لازم و بازاریابی دقیق و از اهداف بلند مدت ، رسیدن به سقف تولید اسمی و خود کفایی کامل محصول و در نهایت اجرای طرح های تحقیقی برای بهبود کیفیت محصول و ارتقاء تکنولوژی درجهت انتقال تکنولوژی و افزایش صادرات محصولات به خارج از کشور را می توان نام برد.  معرفی صنعت تحت کار برد صنایع تحت کاربرد پروژه را می توان در 2 گروه مورد بررسی قرار داد :  صنایعی که در تولید ما نقش مهمی ایفا می کنند که معمولاٌ همان تامین کننده های مواد اولیه محصول ما هستند . از جمله این صنایع می توان به کارخانجات تولید خودرو های سنگین و کلیه صنایعی که به نحوی در ماشین آلاتشان از لنت استفاده می کنند مثل ماشین های راه سازی ، جرثقیل ها و ....اشاره کرد.   معرفی تکنولوژی از نقطه نظر منشاء اصولاٌ تکنولوژی یا از طریق انتقال از کشور دیگر یا به وجود آمدن آن مطرح می شود .از آنجایی که تولید محصول فوق در داخل کشور انجام می شود و حدود 37 سال پیش (سال 1347) از طریق انتقال تکنولوژی از آلمان پروسه تولید و روش ساخت مشخص گردیده است . و طی این سالها نظریات متخصصان و مهندسین خبره در این صنعت موجب شده است که تکنولوژی نسبتاٌ قابل قبولی در داخل کشور وجود داشته باشد. بنابراین تکنولوژی تحت کاربرد پروژه نیز ا منابع داخلی تهیه می گردد و نیازی به خرید یا انتقال تکنولوژی وجود نخواهد داشت ، بنابراین از نقطه نظر منشا می توان تکنولوژی تحت کاربرد پروژه را منبع ورودی دانست که از طریق شرکت TEX TAR  آلمان به ایران انتقال یافته و طی سالهای گذشته با تغییرات لازمه کامل گردیده و اکنون ما برای طرح لی از آن استفاده خواهیم کرد   معرفی محصولات تولیدی  محصولات مورد بررسی ، لنت ترمز خودروهای سنگین می باشد . البته با توجه به وجود انواع مختلف خودرو و تفاوت بین لنت های انها برای هر کدام لنت خاص خود ، مورد مصرف واقع می شود . بنابراین تعداد محصولات تولیدی بسیار زیاد است ، البته شایان ذکر است که برای خودرو های خیلی خاص مانند ماشین های راه سازی ، ماشین های صنعتی ، جرثقیل های سقفی ، واگن های جابه جایی سنگ آهن ، قطار و موتور های گیره بکسی که نیاز به لنت دارند نیز می توان به صوزت سفارشی عمل کرد . گفتنی است که علت این همه انعطاف به دلیل وجود پروسه تولید تقریباً مشابه است ، بنابراین با توجه به تعداد خودروهایی که از هر نوع خودرو سنگین وجود دارد به صورت بازاری یا سفارشی در مورد انها تصمیم می گیریم ، به عنوان مثال اکثر اتوبوس های کشور ما از نوع بنز 302 هستند . با برآوردی که ار تعداد انها در حال حاضر و تولیدات ایران خودرو داریم ، می توان در مورد ظرفیت تولید انها تصمیماتی اتخاذ کنیم که در فصل بعد به صورت جزئی مفصلاٌ توضیح خواهیم داد . با این همه مشخصات کمی و کیفی استانداردهای محصولاتی که اکثر حجم تولید را شامل می شوند ، در زیر می آوریم. •    با توجه به اینکه شکل لنت خمیده است و منحنی شکل می باشد از اصطلاحاتی به نام درام اتستفده می شو دکه در واقع قطر منحنی لنت می باشد.

پایان نامه ارشد: بهینه سازی فرایند تولید کامپوزیت PP/Bagasse با هدف بهبود خواص فیزیکی/ مکانیکی

پایان نامه ارشد: ارتقاء دانش فنی فرمولاسیون و بهینه سازی شرایط فرایند تولید کامپوزیت PP/Bagasse در مقیاس صنعتی با هدف بهبود خواص فیزیکی/ مکانیکی

465 صفحه فایل PDF

فهرست مطالب
1
بخشاول- بررسی فرمولاسیون وشرایط فرایند محصول در وضعیتموجود و مقایسه با روشهای
صنعتی دنیا..........................................................................................
مقدمه ............................................................................................ 2
فصل اول :کامپوزیتهای چوب-پلاستیک............................................................... 3
3 .......................................................................................WPC -1-1-1 تعریف
-2-1-1 تاریخچه و بازار مصرف.............................................................................................................................. 5
-3-1-1 مواد اولیه ................................................................................................................. 9
-4-1-1 کاربرد .............................................................................................. 10
-5-1-1 خواصو ویژگیهای کامپوزیت های چوب-پلیمر ........................................................................ 11
-6-1-1 خواصکامپوزیتپلیپروپیلن – پودر چوب.............................................................................. 12
فصل دوم: باگاسو روشهای فرآوری آن....................................................................................................................... 15
-1-2-1 مقدمه........................................................................................................... 15
-2-2-1 ساختار فیزیکی باگاس ..................................................................................... 17
-3-2-1 ابعاد الیافباگاسو مغز.................................................................................... 20
-4-2-1 ساختار شیمیایی الیافطبیعی .......................................................................................................................... 20
-1-4-2-1 کربوهیدراتها ............................................................................................ 20
-2-4-2-1 ترکیبدرصد شیمیایی باگاس ..................................................................... 24
-5-2-1 خواصفیزیکی مکانیکی الیافباگاس ................................................................... 25
-6-2-1 مصارف و کاربردهای باگاس ........................................................................... 26
-7-2-1 مراکز تولید باگاسو میزان آن در ایران ................................................................ 26
-8-2-1 روشهای فرآورشباگاس....................................................................... 27
-1-8-2-1 جمعآوری باگاسو مغززدایی ................................................................. 27
-2-8-2-1 انواع روشهای مغززدایی ................................................................................. 29
-1-2-8-2-1 روش خشک ....................................................................................... 29
-2-2-8-2-1 روشمرطوب ......................................................................................... 29
-3-2-8-2-1 روشتر ............................................................................................. 30
-3-8-2-1 ماشینآلات مغز زدایی باگاس..................................................................... 31
-1-3-8-2-1 مقدمه ........................................................................................... 31
32 ....................................... Horkel -2-3-8-2-1

ماشینهای مغززدای
34 ............................................................. PEADCO -4-3-8-2-1 ماشین مغززدای
36 ........................................................................ SPM -5-3-8-2-1 ماشین مغززدایی
-6-3-8-2-1 سایر ماشینهای مغززدای مدرن ......................................................... 37
-7-3-8-2-1 توان مورد نیاز برای مغززدایی موثر به روشمرطوب ................................ 38
-8-3-8-2-1 شرایط بهینه جهتمغززدایی تر ...................................................... 39
-4-8-2-1 خشککردن باگاس............................................................. 40
-5-8-2-1 ذخیره سازی باگاس....................................................................... 41
-1-5-8-2-1 مقدمه ....................................................................................... 41
-2 -5-8-2-1 روشذخیرهسازی خشک..................................................................... 44
-3 -5-8-2-1 روشذخیرهسازی تر ............................................................................... 44
-4 -5-8-2-1 روشذخیرهسازی مرطوب.......................................................................... 45
-5 -5-8-2-1 روشذخیرهسازی تر با تیمار بیولوژیکی (ریتر) .......................................... 47
- 9-2-1 فرایند آماده سازی باگاسبرای کاربرد در کامپوزیتهای پلیمر/ باگاس.......................................................... 49
-10-2-1 بررسی و مقایسه ی فرایند آماده سازی باگاسدر کشورهای مختلف............................................................. 53
-1-10-2-1 مغززدایی الیاف....................................................................... 54
-2-10-2-1 خشککردن الیاف.............................................................................. 55
فصل سوم: فرمولاسیون و فرایند تولید چوب- -پلاستیکبر پایه پلی پروپیلن................................................................... 57
-1-3-1 پلیپروپیلن ............................................................................. 57
-2-3-1 الیافمحصولات کشاورزی .............................................................. 60
-3-3-1 افزودنیها ......................................................... 61
-2-3-3-1 عوامل جفتکننده و اصلاح سطحی ................................................................... 61
-3-3-3-1 روانکنندهها .............................................................................. 62
-4-3-3-1 پایدارکنندههای نوری ....................................................... 64
-5-3-3-1 بهبود دهنده مقاومت ضربه ....................................................................... 65
-6-3-3-1 تأخیر انداز شعله .................................................................... 66
-7-3-3-1 مواد ضد میکروبو قارچ ........................................................... 67
-8-3-3-1 سایر افزودنیها .................................................................. 67
-4-3-1 فرایندهای تولید کامپوزیت های چوب-پلاستیک...................................... 68
-1-4-3-1 اکسترودر تکپیچه ............................................................................. 70
-2-4-3-1 اکسترودر دو پیچه همسوگرد ............................................................. 71
-3-4-3-1 اکسترودر دوپیچه ناهمسوگرد موازی.................................................. 72
-4-4-3-1 اکسترودر دو پیچه ناهمسو گرد مخروطی ................................................ 73
-5-4-3-1 سایر دستگاههای اکسترودر ساخته شده ........

دیگر فرآیندها ....................................... 80
-5-3-1 فرایند تولید کامپوزیت چوب-پلاستیککشورهای توسعه یافته….................................................................... 81
فصل چهارم: بررسی فرایند تولید در واحد صنعتی .............................................................. 84
-1-4-1 مقدمه .................................................................... 84
-2-4-1 آماده سازی باگاسیا پودر چوب ................................................................... 85
-3-4-1 اختلاط خشک......................................................................... 87
-4-4-1 فرایند اکستروژن ................................................................... 89
-5-4-1 دستگاه تست خمش.......................................................... 91
-6-4-1 خواصمحصولات........................................................ 92
-1-6-4-1 تست مقاومت خمشی .............................................................................. 93
-2-6-4-1 تستاستحکام ضربهای ................................................................................... 95
فصل پنجم: نتیجه گیری و تدوین اهدافدقیق پروژه ........................................................... 98
-1-5-1 نتیجه گیری ........................................................... 98
-2-5-1 اهدافپروژه .............................................................................. 99
بخشدوم- ارائه فرمولاسیون و فرایند تولید در مقیاسآزمایشگاهی و تولید نمونه های آزمایشگاهی... 101
مقدمه...................................................................................................... 102
و تدوین فرایند تولید آزمایشگاهی................. 104 PP/Baggase فصل اول- ارائه فرمولاسیون مناسببرای کامپوزیت های
با بیشاز 70 درصد باگاس................. 105 PP/Baggase -1-1-2 ارائه فرمولاسیون کامپوزیتهای
-1-1-1-2 مواد.............................................................. 105
-1-1-1-2 پلی پروپیلن ............................................................. 106
-2-1-1-1-2 الیافباگاس................................................... 106
-3-1-1-1-2 واکسپلیاتیلن................................................................. 107
-4-1-1-1-2 پلیپروپیلن گرافتشده با انیدریدمالئیک................................................................................................. 107
108 .................................................................. GMA -5-1-1-1-2 پلیپروپیلن گرافتشده با
-6-1-1-1-2 نشاسته...................................................................... 112
-2-1-1-2 تجهیزات فرآیندی ..................................................................................................................................... 113
-1-2-1-1-2 همزن دور بالا ........................................................................................................................................ 113
-2-2-1-1-2 اکسترودر دوپیچه ناهمسوگرد.................................................................................................................. 114
-3-1-1-2 فرایند تولید نمونهها در مقیاسآزمایشگاهی.................................................................................................. 115
-1-3-1-1-2 مقدمه .................................................................................................................................................... 115
-2-3-1-1-2 اختلاط خشک....................................................................................................................................... 120
-3-3-1-1-2 اکستروژن............................................................................................................................................... 121

طراحی آزمایشو ارائه فرمولاسیون ............................................................................................................ 123
127 ..................................................................................... PP -5-1-1-2 تولید فرمولاسیون بهینه برای سه گرید متفاوت
-1-5-1-1-2 مواد........................................................................................................................................................ 127
-2-5-1-1-2 تجهیزات فرایندی................................................................................................................................... 129
-3-5-1-1-2 روشفرایند تولیدنمونه ها در مقیاسآزمایشگاهی.................................................................................... 129
و قارچ............................... 130 UV ، رنگی مقاوم در برابر شعله PP/Baggase -2-1-2 ارائه فرمولاسیون کامپوزیت های
-1-2-1-2 مواد ........................................................................................................................................................... 130
-1-1-2-1-2 پلی پروپیلن............................................................................................................................................ 131
-2-1-2-1-2 الیافباگاس........................................................................................................................................... 131
-3-1-2-1-2 واکسپلیاتیلن...................................................................................................................................... 132
-4-1-2-1-2 پلیپروپیلن گرافتشده با انیدریدمالئیک................................................................................................. 133
-5-1-2-1-2 بورات روی............................................................................................................................................ 133
-6-1-2-1-2 پایدارکننده نوری................................................................................................................................... 134
135 ..................................................................................................................(MDH) -7-1-2-1-2 هیدروکسید منیزیم
136 ...............................................................................................................(ATH) -8-1-2-1-2 هیدروکسید آلومینیوم
-9-1-2-1-2 مستربچ رنگی......................................................................................................................................... 137
-2-2-1-2 تجهیزات فرآیندی ..................................................................................................................................... 138
-3-2-1-2 طراحی آزمایشو فرایند تولید نمونه ها در مقیاسآزمایشگاهی ................................................................... 138
-3-1-2 ارائه فرمولاسیون های کامپوزیتهای باگاس-پلی پروپیلن فوم شده.................................................................. 140
-1-3-1-2 مواد............................................................................................................................................................ 141
-1-1-3-1-2 پلی پروپیلن........................................................................................................................ 141
-2-1-3-1-2 باگاس.............................................................................................................................. 141
-3-1-3-1-2 عامل فومزا.................. ........................................................................................................ 141
-4-1-3-1-2 سازگار کننده .................................................................................................................... 142
-3-3-1-2 طراحی آزمایشو فرایند تولید نمونه ها در مقیاسآزمایشگاهی .................................................................. 142
-1-3-3-1-2 آمیزهسازی......................................................................................................................... 142
-2-3-3-1-2 فومسازی ........................................................................................................................... 143
-3-3-3-1-2 طراحی ترکیبی مرکزی.......................................................................................................... 144
فصل دوم- تولید نمونه در مقیاسآزمایشگاهی و انجام آزمونهای لازم براساساهدافپروژه.......................................... 149
150
با بیشاز 70 درصد PP/Baggase -1-2-2 تولید نمونه در مقیاسآزمایشگاهی و انجام آزمونها برروی کامپوزیتهای
باگاس...........................................................................................................................................................................
با بیشاز 70 درصد باگاسو تجهیزاتمورد 151 PP/Baggase -1-1-2-2 آزمونهای انجام شده برروی کامپوزیتهای

استفاده..........................................................................................................................................................................
151 ................................................................................................... SEM -1-1-1-2-2 بررسی مورفولوژی با استفاده از
-2-1-1-2-2 بررسی خواصمکانیکی، حرارتی .......................................................................................................... 151
-1-2-1-1-2-2 خواصضربه ..................................................................................................................................... 151
-2-2-1-1-2-2 آزمون خمش.................................................................................................................................... 151
152 .....................................................................................................................................HDT -3-2-1-1-2-2 آزمون
-3-1-1-2-2 اندازهگیری خواصفیزیکی .................................................................................................................... 152
-1-3-1-1-2-2 چگالی............................................................................................................................................... 152
-2-3 درصد جذبآب................................................................................................................................................ 152 -1-1-2-2
-4 گرماسنجی روبشی دیفرانسیلی................................................................................................................................. 153 -1-1-2-2
153 ...................................................................................................................................................................FTIR -5 -1-1-2-2
-6-1-1-2-2 شاخصجریان مذاب............................................................................................................................. 153
با بیشاز 70 درصد باگاس........................ 154 PP/Baggase -2-1-2-2 نتایج آزمونهای انجام شده بر روی کامپوزیتهای
154 ...................................................................................................................................................SEM-1-2-1-2-2
-2-2-1-2-2 آزمون ضربه........................................................................................................................................... 157
-3-2-1-2-2 آزمون خمش......................................................................................................................................... 158
159 ........................................................................................................................................HDT -4-2-1-2-2 آزمون
-5-2-1-2-2 چگالی................................................................................................................................................... 160
-6-2-1-2-2 آزمون درصد جذب رطوبت.................................................................................................................... 161
162
رنگی مقاوم در برابر PP/Baggase -2-2-2 تولید نمونه در مقیاسآزمایشگاهی و انجام آزمونها برروی کامپوزیتهای
و قارچ........................................................................................................................................................ UV ، شعله
162
و قارچ و UV ، رنگی مقاوم در برابر شعله PP/Baggase -1-2-2-2 آزمونهای انجام شده برروی کامپوزیتهای
تجهیزاتمورد استفاده...................................................................................................................................................
-1-1-2-2-2 تست مقاومت در برابر شعله...................................................................................................................... 162
163 .................................................................................................................... UV -2-1-2-2-2 تست مقاومت در برابر
-3-1-2-2-2 تست مقاومت در برابر قارچ .................................................................................................................... 163
و قارچ..... 164 UV ، رنگی مقاوم در برابر شعله PP/Baggase -2-2-2-2 نتایج آزمونهای انجام شده بر روی کامپوزیتهای
-1-2-2-2-2 آزمون ضربه........................................................................................................................................... 164
-2-2-2-2-2 آزمون خمش......................................................................................................................................... 164
-3-2-2-2-2 آزمون مقاومت در برابر شعله................................................................................................................... 165
166 .......................................................................................................... UV -4-2-2-2-2 آزمون پایداری در برابر اشعه
-5-2-2-2-2 آزمون چگالی........................................................................................................................................ 167
-6-2-2-2-2 آزمون مقاومت در برابر رشد قارچ .......................................................................................................... 168
فوم شده....................

آزمونهای انجام شده بر روی کامپوزیتهای
-1-1-3-2-2 آزمون کشش .................................................................................................................... 178
-2-1-3-2-2 اندازهگیری دانسیته................................................................................................................ 179
-3-1-3-2-2 آزمون خمش...................................................................................................................... 179
180 .......................................................................................................... ( Izod ) -4-1-3-2-2 آزمون ضربه
180 ..................................................................................................... (TGA) -5-1-3-2-2 گرما-وزن سنجی
-6-1-3-2-2 میکروسکوپ الکترونی ......................................................................................................... 181
فوم شده.................................................... 181 PP/Baggase -2-3-2-2 نتایج آزمونهای انجام شده بر روی کامپوزیتهای
-1-2-3-2-2 کسر حفره .......................................................................................................................... 182
-2-2-3-2-2 استحکام ضربه ای................................................................................................................. 183
-3-2-3-2-2 مدول و استحکام کششی........................................................................................................ 184
-4-2-3-2-2 مدول و استحکام خمشی ....................................................................................................... 186
-5-2-3-2-2 نتایج میکروسکوپ الکترونی................................................................................................... 187
-6-2-3-2-2 نتایج وزن سنجی حرارتی........................................................................................................ 192
فصل سوم- تحلیل نتایج آزمونها و ارائه نتایج مطلوب...................................................................................................... 195
با بیشاز 70 درصد باگاس.................. 196 PP/Baggase -1-3-2 تحلیل نتایج آزمونهای انجام شده بر روی کامپوزیتهای
-1-1-3-2 بحث و بررسی............................................................................................................................................ 196
196 ...................................................................................................................................................SEM-1-1-1-3-2
-2-1-1-3-2 آزمون ضربه........................................................................................................................................... 199
-1-2-1-1-3-2 اثراتمتقابل عوامل............................................................................................................................ 202
-2-2-1-1-3-2 شرایط بهینه آزمون ضربه..................................................................................................................... 204
-3-1-1-3-2 آزمون خمش......................................................................................................................................... 205
-1-3-1-1-3-2 استحکام خمشی ............................................................................................................................... 205
-1-1-3-1-1-3-2 اثرات متقابل عوامل ........................................................................................................................ 209
-2-1-3-1-1-3-2 شرایط بهینه بر پایه استحکام خمشی................................................................................................. 210
-2-3-1-1-3-2 مدول خمشی...................................................................................................................................... 210
-1-2-3-1-1-3-2 شرایط بهینه مدول خمشی............................................................................................................... 213
213
-2-2-3-1-1-3-2 پیشبینی مدول خمشی کامپوزیتهای پلیپروپیلن/ باگاسبا استفاده از مدل های مکانیک
کامپوزیتهای الیافکوتاه...........................................................................................................................................
-3-3-1-1-3-2 ازدیاد طول در شکست ....................................................................................................................... 218
220 ........................................................................................................................................HDT -4-1-1-3-2 آزمون
223 .....................................................................................................................HDT -1-4-1-1-3-2 نمونه بهینه آزمون

چگالی................................................................................................................................................... 223
-6-1-1-3-2 آزمون درصد جذب رطوبت.................................................................................................................... 224
-1-6-1-1-3-2 شرایط بهینه درصد جذبآب............................................................................................................. 227
و مقایسه نتایج با محصولات مشابه خارجی...................... 228 PP -2-1-3-2 تولید فرمولاسیون بهینه برای سه گرید متفاوت
-1-2-1-3-2 بحثو بررسی........................................................................................................................................ 228
-1-1-2-1-3-2 آزمون ضربه....................................................................................................................................... 228
-2-1-2-1-3-2 آزمون خمش..................................................................................................................................... 230
-3-1-2-1-3-2 آزمون چگالی و درصد جذبآب...................................................................................................... 232
-2-2-1-3-2 مقایسه نتایج با محصولات مشابه............................................................................................................... 233
-3-1-3-2 نتیجهگیری................................................................................................................................................. 234
237
و UV ، رنگی مقاوم در برابر شعله PP/Baggase -2-3-2 تحلیل نتایج آزمونهای انجام شده بر روی کامپوزیتهای
قارچ.............................................................................................................................................................................
-2-1-3-2 بحث و بررسی............................................................................................................................................ 238
-1-1-2-3-2 آزمون ضربه........................................................................................................................................... 238
-1-1-1-2-3-2 شرایط بهینه آزمون ضربه..................................................................................................................... 241
-2-1-2-3-2 آزمون خمش......................................................................................................................................... 241
-1-2-1-2-3-2 استحکام خمشی ................................................................................................................................ 242
-1-1-2-1-2-3-2 شرایط بهینه بر پایه استحکام خمشی................................................................................................ 245
-2-2-1-2-3-2 مدول خمشی...................................................................................................................................... 245
-1-2-2-1-2-3-2 شرایط بهینه مدول خمشی............................................................................................................... 248
-3-1-2-3-2 آزمون مقاومت در برابر شعله................................................................................................................... 248
-1-3-1-2-3-2 شرایط بهینه مقاومت در برابر شعله....................................................................................................... 251
251 .......................................................................................................... UV -4-1-2-3-2 آزمون پایداری در برابر اشعه
257 .......................................................................................................UV -1-4-1-2-3-2 شرایط بهینه پایداری در برابر
-5-1-2-3-2 آزمون چگالی........................................................................................................................................ 257
-6-1-2-3-2 آزمون مقاومت در برابر رشد قارچ .......................................................................................................... 257
-2-2-3-2 نتیجهگیری.................................................................................................................................................. 258
فوم شده.............................................. 259 PP/Baggase -3-3-2 تحلیل نتایج آزمونهای انجام شده بر روی کامپوزیتهای
-1-3-3 بحثو بررسی ....................................................................................................................... 260 -2
-1-1-3-3 کسر حفره ......................................................................................................................... 260 -2
-2-1-3-3 استحکام ضربه ای................................................................................................................ 271 -2
-3-1-3-3 مدول کششی مخصوص....................................................................................................... 280 -2
-4-1-3-3 استحکام کششی مخصوص................................................................................................... 290

-6-1-3-3 استحکام خمشی ویژه............................................................................................................ 310 -2
-7-1-3-3 نتایج میکروسکوپ الکترونی.................................................................................................. 319 -2
-1-7-1-3-3-2 اثر اندازه ذرات باگاس........................................................................................................................ 319
-2-7-1-3-3-2 اثر نوع عامل فوم زا ............................................................................................................................ 319
320 ..........................................................................................................................................MFI -3-7-1-3-3-2 اثر
-4-7-1-3-3-2 اثر میزان باگاس................................................................................................................................. 320
-5-7-1-3-3-2 اثر میزان عامل فوم زا .......................................................................................................................... 321
-8-1-3-3 نتایج وزن سنجی حرارتی....................................................................................................... 321 -2
-2-3-3-2 نتیجه گیری................................................................................................................................................ 324
فصل چهارم-تعمیم نتایج برای تولید و انجام آزمونها در مقیاسصنعتی............................................................................ 328
-1-4-2 شرایط فرایند تولید صنعتی............................................................................................................................... 329
-1-1-4-2 اختلاط خشک............................................................................................................................................ 329
-2-1-4-2 اکستروژن................................................................................................................................................... 329
-2-4-2 فرمولاسیون های مناسببرای تولید صنعتی....................................................................................................... 331
بخشسوم- تولید در مقیاسصنعتی و انجام آزمونهای پیشبینی شده................................................ 333
مقدمه............................................................................................................................................................................ 334
فصل اول- تولید در مقیاسصنعتی کامپوزیتهای باگاس/پلی پروپیلن........................................................................... 335
-1-1-3 مواد مصرفی.................................................................................................................................................... 336
-1-1-1-3 پلی پروپیلن ................................................................................................................................................ 336
-2-1-1-3 الیافباگاس............................................................................................................................................... 336
-3-1-1-3 واکسپلی اتیلن به عنوان روان کننده خارجی.............................................................................................. 336
337 ...................................................................................(MAPP) -4-1-1-3 پلیپروپیلن گرافت شده با انیدریدمالئیک
-5-1-1-3 بورات روی...................................... .......................................................................................................... 338
-6-1-1-3 پایدارکننده نوری....................................................................................................................................... 338
339 ................................................................................................................... ..(MDH) -7-1-1-3 هیدروکسید منیزیم
-8-1-1-3 مستربچ رنگی ............................................................................................................................................. 340
-9-1-1-3 عامل فوم زا................................................................................................................................................. 340
-10-1-1-3 پلی اتیلن دانسیته سنگین............................................................................................................................. 341
-2-1-3 فرمولاسیون های تولید صنعتی.......................................................................................................................... 341
-3-1-3 تجهیزات فرآیندی.......................................................................................................................................... 343

خشککن........................ ......................................................................................................................... 343
-2-3-1-3 همزن دور بالا............................................................................................................................................. 344
-3-3-1-3 اکسترودر دوپیچه ناهمسوگرد.................. ................................................................................................... 344
-4-1-3 فرایند تولید فرمولاسیون ها در مقیاس صنعتی.................................................................................................... 346
-1-4-1-3 آماده سازی باگاس..................................................................................................................................... 347
-2-4-1-3 اختلاط خشک................................... ......................................................................................................... 348
-3-4-1-3 فرایند اکستروژن......................................................................................................................................... 349
فصل دوم-انجام آزمونهای پیشبینی شده بر روی محصولات تولید شده در مقیاسصنعتی.............................................. 351
تولید شده در مقیاسصنعتی................................... 352 PP/Baggase -1-2-3 آزمونهای انجام شده بر روی کامپوزیتهای
352 ....................................................................................................... SEM -1-1-2-3 بررسی مورفولوژی با استفاده از
-2-1-2-3 بررسی سطح با استفاده از میکروسکوپ نوری............................................................................................... 352
-3-1-2-3 خواصضربه ............................................................. ........................... .................................................... 352
-4-1-2-3 آزمون خمش............................................................................................................................................. 353
-5-1-2-3 چگالی........................................................................................................................................................ 353
-6-1-2-3 درصد جذب