جزوه مدیریت کیفیت و بهره وری دوره کارشناسی ارشد

جزوه مدیریت کیفیت و بهره وری دوره کارشناسی ارشد-دکتر امیرعباس شجاعی - استادیار دانشگاه آزاد اسلامی

فایل اصلی جزوه آموزشی  : PDF

حجم فایل زیپ   : 535 KB

تعداد کل صفحات : 50 صفحه

فهرست مطالب این جزوه شامل موارد ذیل می باشد :

تعریف کیفیت

سلسله مراتب کیفیت

نکات 14 گانه دمینگ درزمینه کیفیت

مدیریت کیفیت

هشت اصل مدیریت

بهره وری چیست

چرخه بهره وری

کایزن

مودا

مدیریت کیفیت جامع

هزینه های کیفیت

FMEA

QFD

5S

شش سیگما

طراحی آزمایشها

مدل کارت امتیازی متوازن

مدیریت استراتژیک

مقاله کایزن ومدیریت کیفیت

از 1986 که کتاب کایزن منتشر شد، واژة «کایزن» به عنوان یکی از مفاهیم کلیدی مدیریت مطرح و پذیرفته شد.

فرهنگ جدید لغات آکسفورد، واژه کایزن را روشی مستمر در بهبود کار، اثربخشی فردی و نظایر آن در قالب فرهنگ کار بیان می‎کند. این واژه در دستور زبان انگلیسی جایگاه خاصی دارد.

در زبان ژاپنی، کایزن یعنی بهبود مستمر، البته بهبودی که همگان اعم از مدیران و کارکنان باید به آن توجه کنند و تقریباً کم هزینه باشد. فلسفة کایزن، براین اساس بنا شده که شیوة زندگی ما اعم از کاری، اجتماعی و خانوادگی، بر تلاش در جهت بهبود مستمر تمرکز یابد. این مفهوم برای بسی اری از ژاپنی‎ها به قدری عادی و روشن است که حتی متوجه دارا بودن و انجام آن نیستند. کایزن سهم بزرگی در موفقیت رقابتی ژاپنی‎ها داشته است.

گرچه بهبودهای تحت عنوان کایزن کوچک به نظر می‎رسند ولی فرایند کایزن در بلندمدت، نتایج چشمگیر و هیجان‎آوری خواهد داشت. مفهوم کایزن، پاسخ به این سؤال است که چرا شرکت‎ها در ژاپن برای مدتی طولانی، ساکن و بدون حرکت نمی‎مانند. تفکر مدیران، در کشورهای غربی، برای ایجاد تغییرات عمده و نوآوری در فناوری، بر این اصل استوار است که در کوتاه‎ترین زمان، به آخرین مفاهیم مدیریت و روش‎های تولید دست یابند. تأثیر نوآوری در تغییرات فناوری، چشمگیر و جالب توجه است، در حالی که فعالیت‎های کایزن، در کوتاه‎مدت اغلب هیجانی ندارند و بی‎سروصدا هستند. واقعیت این است که نوآوری حرکتی سریع برای تغییر فناوری است اما نتایج ناشی از آن اغلب با مشکلاتی همراه است. فرایند کایزن بر پایه تفکر عقل سلیم استوار است و با اجرای فعالیت‎هایی کم هزینه، باعث پیشرفت‎های خارق‎العاده‎ای می‎شود. در کایزن دستیابی به موفقیت با خطرپذیری کمتری همراه است و مدیران را متحمل هزینه‎های گزافی نمی‎کند.

بیشتر فعالیت‎های بی‎نظیر مدیریتی در ژاپن مانند کنترل کیفیت جامع[1]، کنترل کیفیت در سطوح شرکت[2] حلقه‎های کنترل کیفیت[3] و روابط کار به روش ژاپنی[4] در واژه کایزن خلاصه می‎شود. استفاده از کایزن به جای واژه‎هایی مانند بهره‎وری، کنترل کیفیت جامع، تولید بدون عیب[5]، تولید بهنگام[6] و سیستم پیشنهادها[7]؛ تصویر واضح‎تری از عملکرد کارخانه‎های ژاپنی را نشان می‎دهد. کایزن مانند چتری همة این فعالیت‎ها را پوشش می‎دهد. البته این فعالیت‎ها، منحصر به مدیریت ژاپنی نیست و مدیران در هر کجای دنیا می‎توانند به صورت اصول پایه آن را به کار گیرند. هر شرکتی در هر نقطه از جهان و از هر ملیتی، با برداشتن گام‎های استوار و انجام فرایندهای صحیح باید کایزن را به کار برد و از آن بهره گیرد. نمودار (1-1) جز کایزن را نشان می‎دهد.

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 95صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید

 

پاورپوینت : آشنایی با مفاهیم و نحوه اجرای کایزن در واحدهای خدماتی و صنعتی

پاورپوینت با عنوان «آشنایی با مفاهیم و نحوه اجرای کایزن در واحدهای خدماتی و صنعتی» می باشد که در 28 اسلاید تهیه و تنظیم شده است.

مقاله تاثیرکایزن و نوآوری در صنعت خودروسازی ایران

چکیده:

از اواسط قرن بیستم تاکنون بنگاههای اقتصادی نگران چگونگی تامین سود خود در این محیط کاملا رقابتی هستندو یکی از عوامل موثر که باعث برتری بنگاه ها در این رقابت می شود نوآوری است.در حال حاضر نبرد برای دستیابی به سهمی از بازار جهانی در دو عرصه رویارویی با مشتری و جلب آن،و دیگری در عرصه خلق محصول می باشد.برای خلق محصول احتیاج به نوآوری است و نوآوری عموما توسط افراد خلاق و خوش فکر به وجود می آید و باعث باقی ماندن در وادی رقابت میشود. از سویی دیگر راهکار کایزن با اصلاحات جزیی به عمل آمده در وضع موجود از طریق تلاشهای بی وقفه و بدون نیاز به تکنولوژی پیچیده و تنها با عقل سلیم ،سعی در استحکام بقا و نیز احیای پیشرفت و رشد دارد.واین درحالیست که نوآوری در اکثر مواقع به تکنولوژی بسیار و سرمایه گذاری عظیم محتاج است.در این مقاله نویسنده سعی کرده است با استفاده از روش توصیفی و مروری به تبیین مشکلات صنعت خودرو سازی ایران بپردازد و جایگاه استفاده و نیز عدم استفاده به هنگام دو سیستم فوق را واکاوی نموده است .داده های تحقیق نیز با
استفاده از مطالعه کتب،مقالات علمی و جستجو در پایگاههای اطلاعاتی معتبر جمع آوری شده است.و نویسنده در نهایت راه برون رفت از این چالش عظیم صنعت خودرو سازی را در استفاده به جا و صحیح از سیستم بهبود مستمر در کنار نوآوری دانسته است.